정밀 부품 불량률 제로화: 전자제품 제조업체, 한양3D팩토리 SLA 로봇 핑거 도입으로 생산성 혁신
데이터에 따르면, 소비자의 약 68%는 처음 제품을 선택할 때 기대에 미치지 못하는 경험을 한다고 합니다. 특히, 전자 제품 제조 분야에서는 미세한 부품의 조립 불량으로 인한 제품의 신뢰성 저하가 큰 문제로 대두되고 있습니다. 이러한 문제 해결을 위해 주목받고 있는 기업이 있습니다. 바로 3D 프린팅 기술을 선도하는 한양3D팩토리입니다. 전자 부품 조립 공정에서 발생하는 불량률을 획기적으로 낮추고 생산성을 극대화한 성공 사례를 소개드립니다.
전자제품 제조업체의 고질적인 문제: 미세 부품 조립 불량과 생산성 저하
수많은 전자 부품을 정밀하게 조립해야 하는 A사에게는 고질적인 문제가 있었습니다. 바로 로봇 핑거의 정밀도 부족으로 인해 발생하는 부품 조립 불량이었습니다. 기존에 사용하던 로봇 핑거는 마모가 빠르고, 정전기 문제까지 발생하여 섬세한 전자 부품에 손상을 입히는 경우가 잦았습니다. 이로 인해 불량률이 높아지고, 생산성이 저하되는 악순환이 반복되었습니다. 특히, 숙련된 작업자의 노하우에 의존하는 수동 공정으로는 증가하는 생산량을 감당하기 어려웠으며, 자동화 시스템 도입의 필요성이 절실했습니다. A사는 다양한 로봇 핑거를 테스트했지만, 기존 제품으로는 원하는 수준의 정밀도와 내구성을 확보하기 어려웠습니다. 단순히 로봇 핑거를 교체하는 것 이상의 접근이 필요했고, 전체 생산 공정의 효율성을 높이고 불량률을 최소화할 수 있는 혁신적인 솔루션이 요구되었습니다.
"기존 로봇 핑거로는 아무리 정밀하게 조립하려고 해도 미세한 오차가 발생했고, 이는 곧 제품 불량으로 이어졌습니다. 불량률을 줄이기 위해 작업 속도를 늦추면 생산량이 감소하고, 속도를 높이면 불량률이 높아지는 딜레마에 빠져 있었습니다."
이러한 상황 속에서 A사는 3D 프린팅 기술을 활용한 맞춤형 로봇 핑거 솔루션을 찾기 시작했고, 한양3D팩토리에 문의하였습니다.
한양3D팩토리, SLA 기반 정전기 방지 로봇 핑거로 해법을 제시하다
한양3D팩토리는 A사의 이슈 해결을 위해 SLA (Stereolithography) 방식의 3D 프린팅 기술을 활용한 맞춤형 로봇 핑거 솔루션을 제안하였습니다. SLA 방식은 액체 상태의 광경화성 수지를 레이저로 정밀하게 경화시켜 3차원 형상을 구현하는 방식으로, 매우 높은 정밀도와 우수한 표면 조도를 구현할 수 있습니다.
한양3D팩토리는 A사의 생산 라인과 조립 대상 부품의 특성을 면밀히 분석하고, 이에 최적화된 로봇 핑거를 설계하였습니다. 특히, 정전기 문제가 빈번했던 A사 생산 환경을 고려하여, 정전기 방지 기능을 갖춘 특수 소재를 활용했습니다. 핑거의 말단에는 미끄럼 방지 코팅을 적용함으로써 부품 고정력을 높였고, 정밀한 조립이 가능하도록 조형 해상도와 치수 허용 오차를 정교하게 제어하였습니다.
"저희는 단순히 로봇 핑거를 제공하는 것이 아니라, 고객사의 생산 환경과 요구 사항을 완벽하게 이해하고 그에 맞는 최적의 솔루션을 제공하는 데 집중합니다. A사와의 협력을 통해 3D 프린팅 기술이 전자 제품 제조 분야에 얼마나 실질적인 효과를 가져올 수 있는지 확인할 수 있었습니다."
한양3D팩토리는 이러한 기술력을 바탕으로 조립 정밀도 향상과 부품 손상 예방이라는 두 가지 목표를 동시에 구현하고자 했습니다.
불량률 감소, 생산성 향상, 그리고 작업 환경 개선까지: A사의 변화
한양3D팩토리의 SLA 기반 정전기 방지 로봇 핑거를 도입한 이후, A사에는 가시적인 변화가 나타났습니다. 첫째, 기존보다 손상률이 낮고 고정력이 우수한 핑거를 통해 전자 부품의 불량률이 크게 감소하였으며, 해당 수치는 도입 전 대비 약 90% 이상 개선되었다고 보고되고 있습니다. 이는 생산성 향상으로도 이어졌으며, 작업 속도를 일정 수준까지 높여도 정밀도가 유지되어 전체 생산량이 증가하는 결과를 가져왔습니다.
또한, 정전기 방지 기능으로 인해 민감한 부품의 파손 가능성이 크게 줄어들었고, 작업자의 심리적 부담 또한 완화되는 효과가 있었습니다. A사 생산 라인 담당자는 다음과 같이 평가하였습니다.
"이 장비를 도입하고 나서부터는 정말 마음 편히 작업할 수 있게 됐습니다. 이전에는 정전기 문제로 인해 매 조립 과정이 긴장의 연속이었는데, 지금은 안정적으로 작업에 집중할 수 있습니다."
로봇 핑거의 내구성 또한 향상되어 교체 주기가 연장되었고, 유지 관리 비용 측면에도 긍정적인 영향을 주었습니다.
단순 부품 교체를 넘어, 공정 혁신을 이끌어낸 한양3D팩토리의 기술력
A사의 사례는 단순히 부품 하나를 바꾸는 것이 아닌, 조립 정밀도와 공정 신뢰성을 높이는 전체적인 혁신 과정의 일환이었습니다. 한양3D팩토리는 SLA 기반의 고정밀 3D 프린팅 기술과 고객 맞춤형 엔지니어링 역량을 통해 단기적인 생산성 향상뿐 아니라, 장기적인 품질 안정성 확보까지 달성할 수 있도록 지원하였습니다.
3D 프린팅 기술의 장점을 바탕으로 복잡하고 정밀한 형상의 부품 구현, 맞춤 설계를 통한 공정 효율화, 빠른 시제품 제작 등을 실현할 수 있었고, 이러한 접근 방식은 전자제품뿐만 아니라 유사 정밀 부품 조립 공정을 요하는 산업에 널리 적용될 수 있습니다.
한양3D팩토리, 3D 프린팅 기술로 제조 산업의 미래를 열다
한양3D팩토리는 A사의 사례를 기반으로, 앞으로도 제조 산업 전반에 3D 프린팅 기술을 적용한 고정밀 솔루션을 확대해 나갈 계획입니다. 특히, 로봇 그리퍼, 핑거, 손끝 등 로봇 말단 부품 영역에서 고객 맞춤형 설계를 통해 활용도를 강화할 예정입니다. 더불어, 다양한 업계와 협력하여 SLA 및 SLS 기술 기반의 시제품 및 최종 제품을 공급하고, 해당 기술 확산을 위한 교육 등도 함께 추진할 방침입니다.
"저희는 3D 프린팅 기술이 미래 제조 산업의 핵심 동력이 될 것이라고 믿습니다. 끊임없는 기술 투자와 고객 중심 서비스를 통해 더 많은 제조 기업들과 함께 혁신을 만들어 나가겠습니다."
한양3D팩토리는 고객의 실질적 요구를 반영한 기술 적용을 통해, 제조 공정의 경쟁력을 높이기 위한 현실적인 대안을 지속적으로 제시하고 있습니다.
한양3D팩토리의 SLA 기반 로봇 핑거는 높은 정밀도와 정전기 방지 특성을 바탕으로, 특히 민감한 공정이 요구되는 전자제품 조립 라인에서 탁월한 성능을 발휘하고 있습니다. 이처럼 소재 선택과 공법에 대한 전문 지식을 바탕으로, 신속하면서도 신뢰성 높은 솔루션을 제공하고 있습니다.
다품종 소량 생산이 요구되는 현재 제조 환경에서 한양3D팩토리의 맞춤형 설계 역량은 모델 다양성과 품질 유지를 동시에 달성할 수 있도록 돕고 있습니다. 이는 업종에 관계없이 고객의 생산성 향상과 비용 절감에 기여할 수 있는 핵심 요소가 됩니다.
앞으로도 한양3D팩토리는 고난도 제조 요구에 대응할 수 있는 첨단 3D 프린팅 기술 개발과 고객 밀착형 솔루션 제공을 통해, 제조 산업의 미래를 여는 리더로 자리매김해 나갈 것입니다.
이번 사례는 SLA 공법을 활용한 로봇 핑거 제작이 전자 부품 조립 공정에서 어떻게 생산 효율성과 품질 안정성을 동시에 구현할 수 있는지를 보여주었습니다. 정전기 방지 기능을 포함한 고정밀 로봇 핑거는 3D 프린트 로봇 부품의 기술적 우수성을 입증하는 대표적인 예라 할 수 있습니다. 향후 유사한 자동화 설비 개선을 고려하실 경우, 한양3D팩토리의 사례를 참고하시기 바랍니다.
