AI·3D프린팅 융합한 자가조직 재생기술, 재생의료 시장 변화 이끌다

재생의료 산업으로의 전환이 전 세계적으로 가속화되고 있는 가운데, 국내 AI-바이오 융합 기술이 글로벌 헬스케어 시장 내 새로운 기준으로 자리잡고 있습니다. 자가조직 기반의 장기재생 플랫폼을 통해 치료의 실효성과 안전성을 동시에 추구하는 움직임이 뚜렷해지고 있으며, 이에 대한 실질적인 성과가 가시화되고 있습니다.

AI 기반 장기재생기술, 성과와 구조적 환경 변화 반영

2025년 3분기 실적 공시에 따르면 국내 바이오 기술 전문 기업은 69억 5,000만 원의 매출과 7,000만 원의 영업이익을 기록하였습니다. 전년 동기 대비 173% 증가한 수치로, 5월 코스닥 상장 이후 연속적인 흑자를 실현하며 안정적인 성장세를 입증하였습니다.

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이 같은 성과는 고령화에 따른 의료 수요 증가와 함께, AI 및 3D 바이오프린팅 기술을 활용한 장기재생 플랫폼 구축이 구조적 변화를 선도하고 있음을 방증합니다. 특히 미국의 공공보험 체계 내에서 AI 기반 자가조직 재생치료가 공식적인 의료코드(CPT Code)로 등재됨에 따라, AI 재생의료가 보험 시스템에 포함된 세계 최초 사례가 되었으며, 이는 향후 보험 적용의 확대 가능성을 열어주고 있습니다.

"AI 자가조직 재생치료가 미국 보험코드로 승인된 것은 전례 없는 사건입니다."

‘AI+3D 프린팅+바이오잉크’ 융합 통한 정밀 플랫폼 개발

이 기업의 핵심 기술은 AI 기반 3D 모델링과 환자 자가조직 단백질을 활용한 바이오잉크 개발, 그리고 이를 바탕으로 한 3D 프린팅을 통해 장기재생 환경(Niche)을 구현하는 통합 플랫폼입니다.

고유의 자가조직 기반 접근은 면역 거부 반응을 최소화하며, 기존 장기 이식이나 조직 재건이 갖는 생물학적 및 기술적 한계를 넘어설 수 있도록 설계되었습니다.

현재 이 플랫폼은 피부, 연골, 신장 등 여러 조직으로 확대 적용되고 있으며 다음과 같은 진행 단계에 있습니다.

• 피부재생: 당뇨발 및 정맥궤양 중심의 상용화
• 연골재생: 글로벌 임상시험 진행 중
• 신장재생: 임상 진입 준비 단계

미국 FDA와 유럽 CE-MDR 등의 인증을 기반으로 글로벌 상업화 대상 국가를 확대하고 있으며, 질환 별 적응증 다양화에도 속도를 내고 있습니다.

‘AI Kidney Regen’ – 디지털 트윈 기반의 예측 의료 모델 구현

최근 출시 예정인 예측형 신장질환 관리 솔루션 ‘AI Kidney Regen’은 디지털 트윈 기반 기술을 토대로 향후 5년 내 신장 기능 저하 위험을 사전에 예측합니다. 이 시스템은 건강검진, 혈액검사, 신장 관련 데이터를 AI로 분석하여, 맞춤형 건강 관리 가이드를 제공합니다.

현재 총 15건의 특허를 국내외에서 등록하였으며, 유전체 분석 및 다중 오믹스(Multi-omics) 데이터를 통합하여 예측 정확도는 90% 이상으로 향상되었습니다.

서울대병원 및 서울아산병원과의 협업을 통해 임상 근거 기반도 확보 중입니다. 이로써 의료진은 조기 진단과 개별화된 치료 판단이 가능하며, 환자는 관리 효율성과 안전성을 동시에 확보할 수 있는 기반이 마련되었습니다.

‘예측-재생-치료’ 연결하는 통합 플랫폼의 실현

‘AI로 예측하고, 3D 바이오프린팅 기술로 복원한다’는 구조는 기존 의료 시스템과 확연히 다른 경로를 제시하고 있습니다. 이러한 기술 구조는 단일적인 치료행위가 아닌, 예측-진단-재생이 선순환되는 통합 헬스케어 플랫폼을 목표로 하고 있습니다.

전문가들은 특히 이 모델이 AI와 재생의학 융합이 실질적인 매출 및 제도권 진입으로 이어진 선례라는 점에 주목하고 있으며, 이는 기술 단계를 넘어 실제 시장성과 정책 반영 수준에서 중요한 의미를 가집니다.

"재생의료가 이론을 넘어 실질적 보험제도에 편입된 첫 사례입니다."

2026년을 기준으로 유럽과 중동 지역에서는 연골 및 피부재생 기술의 상업화가 본격화될 것으로 전망되며, 글로벌 진출과 적응증 다양화는 계속 확대될 것으로 예상됩니다.

마치며

AI와 자가조직 기반 재생기술, 그리고 3D 프린팅의 융합은 기존 치료 방식의 한계를 극복하는 새로운 의료 시스템의 방향성을 제시하고 있습니다. 예측에서 시작해 개인 맞춤형 치료까지 연결되는 통합 플랫폼은 의료 서비스의 질적 전환을 가능하게 하였으며, 앞으로의 의료산업 흐름에 있어 중요한 기준점이 될 것으로 평가됩니다.

한양3D팩토리는 시제품 제작 분야에서 고객이 필요로 하는 고품질의 3D 프린팅 솔루션을 제공함으로써 새로운 혁신을 주도하고자 합니다. 이와 같이 재생의료 및 다양한 산업 분야에서 3D 프린팅의 응용 가능성을 확대하여 실용적이고 신뢰할 수 있는 기술 방안을 제시하고 있습니다.

정밀 제조의 지형을 바꾸는 3D프린팅의 진화와 산업적 가치

3D프린팅 기술은 더 이상 실험적 기술에 머무르지 않고, 제조업의 생산성과 품질을 획기적으로 향상시키는 핵심 수단으로 자리매김하였습니다. 다양한 산업군에서 요구되는 고정밀 부품 생산과 맞춤형 솔루션 제공에 적합한 특성으로 인해, 이 기술은 제조업의 미래를 선도하고 있습니다. 본 글에서는 3D프린팅 기술의 산업적 활용과 흐름, 그리고 제조업 혁신의 방향성을 중점적으로 살펴보았습니다.

3D프린팅 기술이 이끄는 제조 패러다임의 전환

3D프린팅은 복잡한 구조물과 맞춤형 부품을 정밀하고 신속하게 제작할 수 있는 기술로, 항공우주, 자동차, 의료, 국방 등의 산업 분야에서 핵심적인 제조 수단으로 이용되고 있습니다. 특히 시제품 제작 기간을 단축시킴으로써 제품 개발 속도를 개선하고, 맞춤 설계를 기반으로 소량 고정밀 부품 생산이 가능해졌습니다.

"3D프린팅은 생산망 제약을 극복하고, 자율 제조 및 고차원 정밀부품 생산을 실현하는 기술로 인정받고 있습니다."

이와 같은 기술적 우위는 제조 공정의 유연성과 효율성을 동시에 확보할 수 있게 하며, 전통적 제조 방식의 한계를 보완하고 있습니다.

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산업용 시스템 중심의 전문화된 솔루션 제공

3D프린팅은 연구소나 기업뿐 아니라 교육기관과 정부기관 등 다양한 분야에서 활용되고 있습니다. 시제품 제작, 역설계, 정밀 모델링 등 기술적 다양성을 바탕으로 각 산업별 맞춤형 응용이 진행되고 있으며, 이를 통해 실제 양산까지 연결되는 시스템이 구축되고 있습니다.

특히 국방 및 항공우주 분야에서는 부품의 내구성 및 정밀도가 중요하기 때문에, 산업용 3D프린팅 시스템의 역할이 커지고 있는 상황입니다. 대표적으로, KF-21 전투기 부품의 양산 납품과 무인기 위장 기술을 적용한 3D프린팅 응용은 높은 기술력을 반영하는 사례로 분석할 수 있습니다.

"무인기를 유인기처럼 보이게 만드는 기술에는 고정밀 3D프린팅 성능이 필수적으로 적용됩니다."

이러한 정밀성과 적용 범위는 향후 국방 및 항공 분야에서의 기술 확산 가능성을 시사합니다.

업계 성장률과 기술 경쟁의 양상

3D프린팅 산업은 지난 수십 년간 연 평균 10~15%의 성장률을 유지해왔으며, 특히 2015년부터 2016년까지 급격한 확산을 보인 바 있습니다. 이 시기 경쟁업체들이 다양하게 시장에 진입했으나, 기술력과 서비스 역량을 겸비한 기업들이 경쟁력을 지속적으로 확보하고 있습니다.

최근에는 중국과의 가격 경쟁이 심화되면서 산업 구조의 양극화가 나타나고 있으며, 산업용 전문 장비와 개인용 장비 간 구분도 뚜렷해지고 있습니다. 이에 따라 고부가가치 제품의 생산력 향상을 위해 전문적인 산업용 솔루션의 도입이 강조되고 있습니다.

"제조업 생산성과 부가가치를 향상시키기 위해서는 가격보다 품질과 기술력 중심의 전략이 요구됩니다."

이는 제조업 전반의 구조적 변화와 함께 기술 집중형 전략이 확대되어야 함을 의미합니다.

기술 자립을 위한 역량 강화와 현장 맞춤 지원

기술 경쟁력 확보는 엔지니어 인력 구성과 유지보수 체계에서 증명됩니다. 전국적인 기술지원을 신속 대응하기 위해, 장비 수리와 운영 전문가들이 다수 확보되어야 하며, 이는 단순한 장비 판매를 넘어 기술 운영 전반을 포괄하는 서비스 전략이 필요함을 보여줍니다.

정밀한 응용분야에서는 시제품 제작에서 금형, 툴링, 조립용 공구나 맞춤형 부품에 이르는 고난이도 작업이 요구되므로, 기술 습득과 응용력 확보가 경쟁력의 핵심입니다.

"기술 인프라와 인적 자원이 확보되어야만 고객 맞춤형 고정밀 제조가 가능해집니다."

이는 단기적인 매출보다는 장기적인 고객 관계 및 기술지원 체계를 구축하는 데 중점을 두는 전략으로 해석할 수 있습니다.

3D프린팅 도입을 위한 산업계의 인식 전환 필요성

3D프린팅 기술의 저변 확산을 위해서는 산업 전반의 인식 전환이 함께 이루어져야 합니다. 단순한 장비 구매 또는 일회성 시제품 제작에 그치지 않고, 기술을 전략적 도구로 받아들이는 패러다임 전환이 선결되어야 합니다. 실제 제조 공정에 3D프린팅을 녹여낼 수 있는 전문 기업의 존재가 산업 혁신의 핵심 조건이 됩니다.

"저렴한 장비나 비숙련된 운용으로는 3D프린팅의 본질적 가능성을 실현하기 어렵습니다."

따라서 올바른 이해를 바탕으로 기술적 신뢰성과 장기적 협력관계를 구축할 수 있는 환경조성이 중요합니다.

글로벌 경쟁 속 국산 제조업 경쟁력 확보

미중 무역 분쟁, 글로벌 공급망 재편 등의 상황 속에서 국내 제조업은 압박을 받고 있는 실정입니다. 이같은 글로벌 환경 속에서 지속 가능한 제조업 경쟁력을 확보하려면 자율성과 유연성을 갖춘 기술이 필수적이며, 3D프린팅은 이러한 필요에 적합한 대응 전략으로 평가됩니다.

국내 관련 기업들은 기술 개발 뿐만 아니라, 실질적인 생산성과 품질 향상에 기여할 수 있는 기술 솔루션을 구축해야 하며, 다변화된 수요를 충족시킬 수 있는 비즈니스 모델로의 변화가 요구됩니다.

"우리나라 제조업의 생존 전략은 기술 독립성과 자원 최적화 기반의 스마트 제조에 달려 있습니다."

이는 단순한 비용 절감이 아닌, 기술기반 혁신 추구의 필요성을 반영합니다.

제조업의 미래 성장동력으로서의 가능성

3D프린팅은 초정밀 기계 산업 외에도 디자인, 소비재, 의료 영역에서도 활용도가 높아지고 있습니다. 특히 교육 기관과 정부기관에서도 연구 개발 및 시제품 제작에 이 기술을 적극 활용하고 있으며, 실질적인 산업 효과가 입증되고 있습니다.

이러한 흐름은 3D프린팅이 단순 제조를 넘어 산업 혁신과 교육, 국방 기술 확보에 이르는 광범위한 가능성을 지니고 있음을 시사합니다.

또한, 고객사의 기술적 수요 증대에 따라 맞춤형 기술 지원이 중요해

한양3D팩토리는 3D프린팅 분야의 혁신적인 기술 발전에 이바지하고 있으며, 산업 전반에 걸쳐 적용할 수 있는 실용적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 제조업의 미래를 위한 참조 사례와 기술적 지원이 필요하신 경우, 한양3D팩토리의 전문성을 확인하시기 바랍니다.

3D 프린팅과 인공지능 기술로 전통 도자기의 글로벌 변신 시도

서울 성수동에서 열린 '리이제' 팝업 매장을 통해 3D 프린팅과 AI 기술이 결합된 현대적 도자기 제품들이 소개되며, 기술과 예술의 융합이 전통산업 혁신을 이끌고 있습니다. 해당 사례는 새로운 시장 확대 가능성과 함께 제조방식의 현대화라는 관점에서 주목할 만한 변화를 보여주고 있습니다.

전통 도자기에 불어넣은 디지털 기술 (1)

지난달 서울 성수동에서 열린 '리이제' 팝업 매장은 이색적인 공간 연출과 감각적인 제품 구성으로 주목을 받았습니다. 음악과 조명이 어우러진 쇼룸 형식의 오프닝은 마치 패션쇼 행사장을 연상케 하였으며, 실험적 형태의 식기와 액세서리는 전시 그 자체로 시각적인 감동을 선사하였습니다. 추석 연휴 일주일 동안 무려 5400여 명이 매장을 방문한 것은 이와 같은 요소들이 관람객들의 관심을 적극적으로 이끌어냈음을 입증하는 수치입니다. 이러한 전시는 단순한 소품 판매를 넘어서, 전통 도자기의 현대적 전환 가능성을 대중에게 시각적으로 전달하는 데 중요한 역할을 하였습니다.

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전통 도자기에 불어넣은 디지털 기술 (2)

팝업 매장에서 선보인 제품들은 기존 도자기와는 전혀 다른 조형적 언어를 사용하고 있습니다. 이는 가마에서 수작업으로 제작되던 전통방식 대신 3D 프린팅을 비롯한 디지털 기반의 디자인 및 제조 기술을 기반으로 한 결과물입니다. 도자기 분야에서도 이러한 방식이 도입되면서 장인 중심의 수작업에서 벗어나 보다 정제된 프로세스를 통한 제작이 가능해지고 있습니다.

문제 해결형 접근: 기술을 통한 정밀도 확보 (1)

전통 도자기 제작 과정에서는 형태 유지와 균열 방지 등 다양한 물리적 요소에 대한 경험적 노하우가 필요하였습니다. 그러나 가마 소성 과정에서 발생하는 수축이나 형상 변화는 완성도 높은 제품 구현에 있어 큰 제약 요인이었습니다. 이를 해결하기 위해 최근 일부 스타트업에서는 AI 기반 예측 알고리즘을 적용한 제조 기술을 도입하고 있습니다.

문제 해결형 접근: 기술을 통한 정밀도 확보 (2)

기술적으로는 도자기 설계단계부터 최종 결과의 변형 가능성을 예측하고, 이를 기반으로 맞춤형 거푸집을 생성하는 프로세스가 핵심입니다. 안으로는 공정의 반복성을 확보하고, 밖으로는 복잡한 조형 디자인도 안정적으로 구현함으로써 예술성과 생산성을 동시에 만족시키고자 하였습니다. 디지털 제조와 디자인 데이터 기반 보정 알고리즘이 도입되면서 이는 단순한 전통 기술의 대체가 아닌, 새로운 형태의 장인정신 구현 방식이라 평가할 수 있습니다.

“예술적 디자인과 빠른 생산 속도를 결합하면 도자기가 갖는 고유 경쟁력을 유지하면서도 시장 진출의 문턱을 낮출 수 있다고 판단하였습니다.”

• 이호준 대표

공장 기반 확충과 직접 제조 역량 강화

기술 혁신을 통한 새로운 디자인과 생산방식을 확보한 이후에도 대량 생산을 현실화하기 위한 기반 마련은 필수적인 요소입니다. 전통 방식에 의존하던 도자기 생산은 대부분 소규모 수작업 공방에 머물러 있었습니다. 이에 따라 제작기간이 길고 단가도 높아지는 한계가 있었기 때문에, 목표 제품군에 따라 생산 단가와 효율성을 고려한 자체 제조시설 확보가 요구되었습니다.

초기에는 외부 23개 제조사에 위탁생산을 통해 약 70여 종의 제품을 제작하였으며, 이후 생산 품질 및 효율 향상을 위해 역량 있는 제조공장 2곳을 인수하였습니다. 이러한 방식은 기술 기반 설계에서부터 양산까지 전 주기를 내부 자원으로 운영하게 함으로써 제품 반복 생산의 일관성과 품질관리를 강화하였습니다. 특히 스마트팩토리 구축을 통해 데이터 기반 공정 관리를 실현하면서 기술력에 기반한 제조 역량을 더욱 확고히 할 수 있었습니다.

해외 진출과 브랜드 전략의 다각화 (1)

내수 시장의 한계를 인지한 후, 해당 기업은 2025년 3월 일본 법인을 설립하고 현지 시장 공략에 적극적으로 나섰습니다. 특히 일본 내 디자인 감수성이 높은 소비자층을 겨냥하여 도쿄 다이칸야마의 쓰타야서점 본점에서 팝업 매장을 운영하고 있으며, 큐텐재팬몰을 통한 온라인 운영도 병행하고 있습니다. 이를 통해 한국산 도자기의 새로운 이미지를 형성하고 브랜드에 대한 인지도를 높이는 동시에 실질적인 매출처 다변화를 이루어냈습니다.

해외 진출과 브랜드 전략의 다각화 (2)

또한 글로벌 소비자를 대상으로 한 제품 전략도 변화를 보였습니다. 이달 말 론칭 예정인 키친웨어 브랜드 '세리프 아뜰리에'는 한식과 양식 등 다양한 식문화에 유연하게 호응할 수 있도록 설계되었습니다. 이 브랜드는 실용성과 조형미를 동시에 갖춘 도자기를 통해 기존 유명 해외 브랜드들과 경쟁할 제품력을 확보하겠다는 데 그 목적이 있습니다.

“기술을 통해 형태 재현과 생산성을 확보한 후, 감성적인 브랜드 확장을 통해 세계 시장에서도 충분한 경쟁력을 갖출 수 있다고 보고 있습니다.”

• 이호준 대표

전통산업의 기술 기반 리디자인 사례로서의 의의

이번 사례는 단순한 기술 도입 차원을 넘어, 기존 전통산업을 재해석하고 그 제조 생태계를 근본적으로 바꿔나가는 실질적인 사례라 할 수 있습니다. 특히, 가마 기반의 수작업 공정에서 벗어나 3D 스캐닝·프린팅과 AI 예측 시스템을 기반으로 한 디지털 설계가 적용되면서, 형식적 전통 재현이 아닌 본질적 혁신을 가능하게 하였습니다.

단절 위기에 놓였던 지역 전통 도자 제조기지(이천, 여주, 무안 등)의 공백은 기술력과 네트워크 기반 신규 제조공간 확보로 대체되었으며, 이는 곧 장인 의존도를 줄이고 지속 가능한 운영체계를 확보하는 경로가 되었습니다. 이처럼 디지털 기술이 제조 현장에 투입될 경우, 전통성과 생산성의 균형을 사실상 양립 가능한 과제로 설정할 수 있음을 입증하고 있습니다.

융합 기술의 확산 가능성과 산업적 파급력

향후 해당 도자기 제작 사례는 단순 디자인 소품에 국한되지 않고, 구조물 및 건축 소재, 또는 복

소량양산 분야에서 한양3D팩토리는 첨단 기술과 혁신적인 접근을 통해 더욱 경쟁력 있는 제조 환경을 제공하고 있습니다. 앞으로도 지속적인 기술 발전과 시장에의 기여를 기대할 수 있습니다.

AI로 구현하는 자동화 3D 모델링 기술, 온프레미스 환경 최적화 ‘오토메쉬’ 출시

생성형 인공지능 기술의 산업적 활용도가 확대되는 가운데, 3D 콘텐츠 제작 분야에서도 자동화 솔루션이 주목받고 있습니다. 최근 발표된 ‘오토메쉬(AutoMesh)’는 온프레미스 환경에서 작동 가능한 AI 기반 3D 모델 자동 생성 솔루션으로, 산업 전반에 걸친 모델링 자동화 가능성을 제시하고 있습니다.

자연어와 이미지 기반의 3D 에셋 자동 생성 기능

오토메쉬는 생성형 인공지능(GAI) 기술을 바탕으로 사용자 입력 데이터를 자동으로 해석하고, 고품질 3D 모델을 생성하는 기능을 갖춘 소프트웨어입니다. 한글 혹은 영어로 구성된 텍스트 명령 또는 2D 이미지만으로도 정교한 3D 콘텐츠를 제작할 수 있도록 설계되어 있습니다.

이 기술은 특히 반복적이고 시간 소모적인 3D 모델링 작업을 자동화한다는 측면에서 산업 현장의 생산성 향상에 직접적인 기여를 할 수 있습니다. 고정된 모델이 아닌, 사용자 요청에 따라 프로젝트 특성에 맞춘 최적화된 모델을 생성함으로써, 맞춤형 결과를 제공합니다.

“오토메쉬는 3D 콘텐츠 제작의 진입 장벽을 낮추고, 제작 시간을 획기적으로 단축할 수 있는 도구입니다.”

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다양한 입력 방식 지원을 통한 사용자 접근성 향상

오토메쉬는 텍스트 외에도 단일 이미지, 다각도의 멀티뷰 이미지 등 폭넓은 입력 데이터를 수용하도록 구성되어 있습니다. 사용자는 기존에 보유하고 있는 2D 자료만으로도 입체적인 형태를 복원할 수 있으며, 복잡한 모델링 기술에 대한 사전 지식 없이도 결과물을 확보할 수 있습니다.

이처럼 입력의 다양성과 해석 능력을 동시에 갖춘 설계는 기존 수작업 위주의 3D 모델링에서 중요한 변화점을 제시하고 있습니다. 그 결과, 설계와 디자인이 혼합된 분업 구조의 업무 환경에서도 비전문가가 활용할 수 있는 수준으로 진입 장벽이 완화됩니다.

“텍스트, 이미지, 멀티뷰 이미지 등 다양한 입력을 지원해 사용자가 보유한 2D 자료만으로도 3D 형태를 추론해 자동 모델링이 가능하다는 점이 특징입니다.”

REST API 및 웹 기반 UI로 구현된 연동 편의성

오토메쉬는 REST API 형태로 제공되며, 웹 브라우저 기반 사용자 인터페이스(UI)를 함께 지원함으로써 사용 환경의 제약을 최소화하였습니다. 특히 기존의 CAD 툴, BIM 소프트웨어, 3D 프린팅 플랫폼 등 다양한 산업 도구들과 연계가 용이하다는 점에서 실사용자들이 즉시 업무에 반영할 수 있도록 구성되어 있습니다.

설치 및 초기 셋업 절차 또한 간소화되어 있어, 설치 직후 간단한 프롬프트 명령만으로 3D 에셋을 생성하고 다운로드할 수 있습니다. 이러한 구조는 장시간의 교육이나 추가적인 툴 운용 없이도 빠르게 업무에 활용할 수 있다는 장점을 제공합니다.

온프레미스 기반의 독립 실행 구조 및 보안 대응

오토메쉬는 클라우드 연결 없이도 내부 GPU 서버에서 독립적으로 작동할 수 있도록 고안된 온프레미스(On-Premise) 기반 솔루션입니다. 이 형태의 구조는 내부 정보 보호가 중요한 공공기관, 금융권, 방위산업, 의료 기관 등에서 안전하게 활용될 수 있습니다.

내부 하드웨어 자원을 통해 실시간 처리가 가능하기 때문에, 외부 네트워크 연결이 불가능하거나 제한된 환경에서도 고성능의 3D 생성 업무를 수행할 수 있으며, 클라우드 서비스 의존도를 제거함으로써 운영비 절감 효과도 기대할 수 있습니다.

복잡한 형상 및 질감의 자동 복원 알고리즘 탑재

오토메쉬에 적용된 최신 생성형 AI 알고리즘은 복잡한 구조와 세밀한 질감까지 자동으로 추론 및 복원할 수 있도록 개발되었습니다. 단일 이미지를 기반으로 3D 형태를 유추하는 구조적 추론 엔진 외에도, 세부 표현에 있어 사실감 있는 출력이 가능하다는 점에서 시각적 정확성과 직결되는 품질 수준을 제공합니다.

이러한 자동 복원 기능은 제품 설계, 건축 도면 생성, 가상현실 콘텐츠 제작 등에서 높은 활용도를 갖는 결과물을 구현할 수 있게 해 줍니다. 특히 외부 리소스 의존 없이 자체적으로 모델을 생성하고 반복 수정할 수 있는 구조는 기존 워크플로우의 혁신을 이끌 수 있는 요소로 평가됩니다.

산업 현장 적용 확대를 위한 유연한 구조 설계

오토메쉬는 다양한 산업군에 유연하게 적용될 수 있도록 내부 아키텍처를 확장성 위주로 설계하였습니다. 특히 공공 부문부터 제조, 기계, 엔지니어링, 의료 시각화, 교육 콘텐츠 산업 등 각기 다른 필드에서 발생할 수 있는 프로세스와 데이터 구조를 고려하여 연동과 적용을 용이하게 하였습니다.

대표적으로 교육 콘텐츠에서는 증강현실 기반 3D 교구 제작, 기계 분야에서는 제품 디자인 및 부품 모델링, 의료 현장에서는 해부 시뮬레이션 이미지 생성 등 다양한 분야에서 실질적 가치를 창출할 수 있는 성능을 제공합니다.

보안 및 확장성을 갖춘 온프레미스 AI 플랫폼의 전략

오토메쉬는 단순한 AI 소프트웨어가 아니라, 장기적으로 기업 전반의 디지털 전환 전략에 실질적인 기여가 가능한 온프레미스 기반 인공지능 플랫폼입니다. 외부 통신을 최소화하고 사용 데이터를 내부에서 직접 처리함으로써 보안성을 확보하고 있으며, 소속 기관의 인프라 자원에 따라 유연하게 확장할 수 있도록 각 단계별 커스터마이징 기능도 마련되어 있습니다.

“오토메쉬는 온프레미스 AI 솔루션으로 산업 전반에 걸쳐 높은 활용 가능성을 기대하고 있습니다.”

이러한 전략은 보안 요건이 엄격한 국가기관 또는 폐쇄망 기반의 IT 환경에서도 독립적 운영을 보장하며, 동시에 추후 외부 네트워크 협업 또는 클라우드 전환 가능성도 열어놓고 있어 장기적 확장성까지 아우르고 있습니다.

마치며

오토메쉬는 3D 콘텐츠 제작의 효율성과 사용자 접근성을 동시에 높인 생성형 AI 기반 자동화 솔루션입니다. 온프레미스 구동 방식과 다양한 입력 데이터 지원이라는 장점을 통해, 보안이 중요한 환경에서도 안전하게 활용할 수 있으며, 산업별 맞춤 적용으로 그 활용 범위를 넓혀갈 수 있을 것입니다.

소량양산 및 다양한 산업 분야에서 오토메쉬와 같은 자동화 솔루션을 활용하면 생산성 향상에 크게 기여할 수 있습니다. 한양3D팩토리는 이러한 기술의 발전을 지원하며, 고객님의 다양한 요구를 충족할 수 있는 맞춤형 솔루션을 제공하고 있습니다.

금속 3D 프린팅 기술, 고온 부품 정비 산업에 본격 적용

고난도 산업 환경 속에서도 효율성과 신뢰성을 갖춘 금속 3D 프린팅 기술이 발전용 가스터빈 부품 정비에 본격적으로 도입되고 있습니다. 이는 글로벌 기술기업과 국내 에너지 분야 선도 기업 간의 협력 강화에 기반하고 있으며, 제조업 전반에 걸친 생산성 향상과 비용 절감의 가능성을 제시하고 있습니다.

금속 적층제조 기반의 제조 혁신 전환점

금속 적층제조(Additive Manufacturing, 이하 AM) 기술은 최근 고부가가치 산업 영역에서 그 활용 가능성을 빠르게 입증하고 있습니다. 특히 발전용 가스터빈 고온 부품과 같은 정밀하고 내열성이 요구되는 부품 영역에 적용되고 있는 DED(Directed Energy Deposition) 공정 기술의 발전은 주목할 만한 성과를 보이고 있습니다.

2025년 10월 30일, 글로벌 금속 3D 프린팅 기업 멜티오의 본사 기술진이 방한하여 국내 공식 파트너사와의 협력 강화에 나선 것이 그 대표적인 사례입니다. 이들의 방문은 시스템 운영 상태 점검을 포함하여, 현장 적용에 따른 기술 고도화 방향을 다각도로 논의하는 계기를 마련하였습니다. 특히 발전 설비 운영사와의 직접적인 현장 미팅을 통해 기술 적합성 확인과 응용 가능성 검토가 동시에 이루어졌습니다.

"이러한 현장 중심의 협업은 기술 공급사와 최종 수요 기업 간의 상호 이해를 더욱 강화하고 있습니다."

DED 기술은 레이저 에너지를 기반으로 금속 와이어를 용융시켜 적층하는 공정으로, 복잡한 형상의 부품 재생 및 보수가 가능하다는 장점을 갖고 있습니다.

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기술 공급부터 응용까지의 삼각 협력 체제

이번 협력을 주도하고 있는 3사 간의 역할은 명확하게 분담되어 있습니다. 스페인에 본사를 둔 멜티오는 DED 기반 금속 3D 프린팅 시스템을 제공하는 기술 공급사로, 고난도 정비에 적합한 블루레이저 기반 장비를 제공합니다. 국내 파트너사는 이 장비를 국내 제조 현장 환경에 맞춰 시스템 개발과 통합 작업을 담당하고 있습니다.

정비 기술 적용 측면에서는 발전 설비를 운영 중인 두산에너빌리티가 실질적인 요구사항을 반영하여 이 시스템의 초기 실증 및 상용화 검토를 주도하고 있습니다. 세 기관의 협력 체계는 기술 도입-적용-확산의 전체 흐름을 일관되게 연결하며, 제조산업에서의 DED 기술 활용을 위한 실질적인 모델로 평가 받고 있습니다.

DED 기술은 기존 절삭 가공 방식과 달리 재료를 절약할 수 있으며, 복잡한 형상의 재생도 가능하다는 장점을 통해 신뢰성과 경제성을 동시에 확보할 수 있습니다.

고온 부품 정비에 특화된 기술 활용 가능성

금속 3D 프린팅 기술이 특히 주목받고 있는 분야는 발전용 가스터빈과 같이 고온 고압 환경에 지속 노출되는 부품 정비 부문입니다. 해당 부품들은 고강도, 내열성, 정밀도가 모두 요구되기 때문에 뛰어난 품질 재현성과 소재 제어가 필수적입니다.

DED 기술은 이러한 조건을 충족시키는 공정 특성을 보유하고 있어, 기존 부품 교체 방식 대신 재생정비 방식으로의 전환을 가능하게 합니다.

부품 수명이 다했을 때 전면 교체하는 방법은 운영 비용 부담이 크고 가동 중단 시간이 길어 물류 및 생산성 측면에서 비효율적입니다. 이에 반해 DED 기술을 활용할 경우, 부품 손상 부위를 부분적으로 적층 보수함으로써 원래의 성능을 회복시킬 수 있습니다.

이러한 재생정비 방식은 궁극적으로 장비 가동 효율의 극대화와 비용 절감이라는 두 가지 핵심 요소를 동시에 만족시킬 수 있는 효과적인 솔루션으로 부상하고 있습니다.

현장 중심 협업으로 기술 검증 가속

이번 협력의 핵심은 단순한 기술 도입을 넘어서, 실제 산업 현장에서의 검증 및 피드백 기반의 기술 고도화 전략에 있습니다. 실제로 멜티오의 기술진이 국내 현장을 직접 방문하여 장비 성능과 안정성을 점검하고, 양사 간 기술적 요청사항을 빠르게 공유함으로써 기술 개발 이후 실사용 단계로의 연결성을 강화하고 있습니다.

또한 두산에너빌리티의 설비와 연계된 운영 환경에서의 시스템 실증은 기술 상용화에 있어 주요한 장애 요소를 조기에 발견하고 개선하는 기회를 제공합니다. 이를 통해 산업 맞춤형 금속 3D 프린팅 기술의 국내 적용 속도는 더욱 빨라질 것으로 전망됩니다.

"현장 기반의 협업은 기술 평가를 넘어선 최적화를 의미하며, 제조공정의 혁신성을 실질적으로 구현해내는 기제입니다."

기술력 기반 성장과 적층제조 산업의 확장성

멜티오는 2019년 설립 이후, 와이어 기반 레이저 금속 적층(Laser Metal Deposition, LMD) 기술을 집중 개발해 왔으며 현재는 자동차, 국방, 항공우주 등 다양한 산업 영역에서 그 기술력을 입증받고 있습니다. 특히 고강도 재료와 복잡한 형상이 요구되는 분야에서의 기술 적용 경험은 산업계 전반의 신뢰 기반을 조성하였습니다.

국내에서는 적층제조 분야에서 20년 이상 경력을 보유한 전문가들이 중심이 된 협력사가 멜티오 시스템의 현지 통합을 전담하고 있으며, 해양, 조선, 방산 등 고정밀-고부가가치 산업에서 금속 AM 설계부터 운용, 유지관리까지 전방위 기술 솔루션을 제공하고 있습니다. 이러한 산업 맞춤형 접근법은 DED 기술의 국내 활용도를 높이는 요소로 작용하고 있습니다.

금속 3D 프린팅을 통한 효율적인 정비 솔루션은 발전용 가스터빈 부품 정비에 있어 신뢰성 있는 대안으로 자리 잡고 있습니다. 한양3D팩토리는 이러한 기술 혁신을 지원하며 국내 제조업의 성장을 기여하고 있습니다.

음주운전 사고로 얼굴 절반을 잃은 70대 남성, 3D 프린팅 안면 보형물로 외모와 자존감 회복

최근 영국에서 3D 프린팅 기술을 활용해 안면을 성공적으로 재건한 사례가 의료계의 주목을 받고 있습니다. 음주운전 사고로 외모의 상당 부분을 손상당한 70대 남성이 맞춤형 인공 보형물을 통해 이전 모습을 회복하고 사회 복귀에 성공하였습니다.

교통사고로 인한 중상, 전통적 복원의 한계

2021년 7월, 영국 데번주 A303 도로에서 사이클리스트 데이브 리차즈(75)씨는 친구들과 자전거를 타던 중 음주 상태의 운전자가 조작하던 차량에 의해 충돌 사고를 당하였습니다. 운전자는 사고 당시 휴대전화를 사용 중이었으며, 이로 인해 리차즈씨는 차량에 치인 뒤 몇 미터가량 도로를 끌려가며 중상을 입었습니다.

그 결과로 그의 얼굴 윗부분과 한쪽 얼굴, 코, 목 부위의 피부가 두개골로부터 분리되었으며, 목 주변에 3도 화상을 입고 갈비뼈 복수 부위가 골절되는 등 심각한 외상으로 이어졌습니다. 당시 상황은 전통적인 외과 수술만으로 복원하기 어려운 복합 외상으로 분류되었습니다.

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의료진의 즉각적 대응과 안면 재건 수술

리차즈씨는 현장에서의 응급처치 이후 브리스톨 왕립 병원으로 이송되어 집중 치료를 받았습니다. 감염의 전이 가능성을 우려한 의료진은 감염이 시신경을 통해 두뇌로 확산되는 것을 막기 위해 최종적으로 한쪽 눈을 제거할 수밖에 없었습니다. 이후 동맥과 혈관이 포함된 부위의 건강한 조직을 채취하여 손상된 목 부위에 이식하는 피부 피판 수술을 시행하였습니다.

이 같은 수술들은 필수적 조치였으나, 재건된 조직은 한계가 있었고 외상 부위에 남은 고도의 흉터 조직은 환자의 외모 회복에는 미치지 못하였습니다. 이에 따라 환자는 겉모습과 관련된 사회적 활동이나 대인 접촉에 상당한 어려움을 호소하였습니다.

'3D 의료 센터'의 개입과 맞춤형 보형물 제작

외과적 치료 이후, 리차즈씨는 브리스톨에 신설된 '3D 의료 센터'의 도움을 받아 본격적인 인공 안면 보형물 제작을 진행하게 되었습니다. 해당 센터는 영국국립보건서비스(NHS)의 주도로 설립된 기관으로, 3D 스캐닝 기술과 컴퓨터 기반 모델링, 정밀 주형 제작, 프린팅까지의 전 과정을 한 곳에서 수행할 수 있도록 구성되었습니다.

이 시설에서는 환자의 잔존 얼굴 형태를 정밀하게 스캔한 후, 피부색, 머리카락 색, 눈동자 색 등을 반영하여 가능한 한 실제 외모와 흡사한 인공 안면 보형물을 설계하고 제작하였습니다. 여러 차례의 테스트 모델 제작 및 조정을 통해 최종 보형물이 완성되었고, 리차즈씨는 이를 착용함으로써 사고 전과 유사한 인상을 되찾을 수 있었습니다.

"거울을 보기 두려웠던 시간이 있었습니다. 지금은 다시금 나다운 얼굴을 되찾게 된 느낌입니다."

• 데이브 리차즈

안면 복원의 전체 절차와 후속 치료

보형물 제작은 단순한 출력 과정을 넘어서 빠짐없는 복잡한 단계를 포함합니다. 리차즈씨의 경우, 총 네 가지 주요 단계를 거쳤습니다. 첫째, 신체 데이터의 정밀한 스캔. 둘째, 컴퓨터 기반 3D 모델링. 셋째, 실리콘이나 기타 유연 소재를 활용한 시험용 주형 제작. 마지막으로, 색상과 질감을 정교하게 표현하는 최종 인쇄 및 착용입니다.

특히 안면 보형물 외에도 그는 큰 안와 보철물과 목 부위 흉터 완화용 부목도 추가적으로 제공받았습니다. 이후 흉터 유착 완화와 근육 긴장 조절을 위한 치료도 지속적으로 병행되었으며, 이는 장기적 회복에 큰 영향을 주었습니다.

기술 발전이 개인 회복에 미친 영향

이러한 사례는 3D 프린팅 기술이 단순한 제조 기술을 넘어 사람의 삶의 질까지 개선할 수 있는 수단임을 보여줍니다. 안면 보형물은 단지 외형을 회복하는 데 그치지 않고, 환자의 정체성과 사회성과 직결된 가시적인 상징이 됩니다. 특히 중장년 이상 고령 환자의 경우, 외적 변화가 심리적 건강과 삶의 만족도에 직접적인 영향을 미칠 수 있기에 그 중요성은 더 크게 평가할 수 있습니다.

해당 기술을 통해 리차즈씨는 사고 전의 모습과 유사한 외형을 갖춤으로써 사회 활동의 제약에서 벗어날 수 있었습니다. 의료진 역시 심리적 회복의 핵심 도구로서 본 치료 과정을 적극적으로 활용하고 있습니다.

음주운전 가해자 처벌과 사회적 논의

이번 사건의 가해 운전자는 음주 상태에서 운전 중 휴대전화를 사용한 혐의로 징역 3년형과 운전면허 정지 7년을 선고받았습니다. 다만 실제 복역 기간은 약식 감형으로 인해 18개월에 그쳤습니다.

이에 대해 리차즈씨는 현지 언론과의 보도에서 다음과 같이 밝혔습니다.

"나의 인생 대부분이 무너졌습니다. 지금도 매일 고통 속에 살고 있습니다. 그런데 고작 1년 반? 너무나 가벼운 처벌입니다."

이와 같은 발언은 피해자의 고통과 법적 처벌 간의 괴리를 표현하고 있으며, 향후 음주운전 특수상해 사건에 대한 법적 기준 재정립 논의에도 영향을 줄 수 있습니다.

사회적 복귀를 위한 기술 – 그 상징성과 실효성

인공 안면 보형물을 통한 복원은 사회적 연결 회복이라는 측면에서도 큰 의미를 갖습니다. 리차즈씨는 초기에는 얼굴 손상으로 인해 대인 접촉을 꺼려했으나, 보형물 착용 이후 거울을 마주하는 일상부터 외출과 사회활동까지 점차적인 회복을 보였습니다.

이는 의료적 성과뿐만 아니라, 사람 간 관계 회복과 자존감의 재구축이라는 심리사회적 효과 또한 입증된 것으로 볼 수 있습니다.

소량양산의 발전은 환자 개인의 맞춤형 보건 기술로 이어져 사회 복귀에 큰 역할을 할 수 있습니다. 한양3D팩토리는 이러한 기술적 혁신을 바탕으로 지속 가능한 의료 솔루션을 제공합니다.

11월 23일, COEX에서 열리는 디지털 덴티스트리 세미나, 임상 적용 가능한 3D 프린팅 및 DPA 솔루션 집중 조명

디지털 덴티스트리의 기술 발전이 실제 임상으로 연결되는 방안을 모색하는 제3회 관련 세미나가 오는 11월 23일 서울 코엑스에서 개최될 예정입니다. 이번 행사에서는 3D 프린팅, 즉시 보철, 투명교정 등 환자 맞춤 디지털 진료의 최신 기술과 임상 적용 사례가 심도 있게 다뤄질 예정입니다.

실전 임상 중심의 강연 구성과 연자 소개

이번 세미나에는 각 분야의 전문가 8인이 연자로 참여하여 디지털 워크플로우의 다양한 접점을 다각도로 조망할 예정입니다. 강연은 진단부터 보철, 교정, 통증관리까지 환자 치료 전 과정에서의 디지털 기술 활용을 포괄합니다.

이미지치과 지진우 원장은 ‘3D 프린팅으로 Single Visit 여는 환자 경험 혁신’을 주제로, 체어사이드 환경에서 스캔-디자인-프린팅을 통합한 One-Day 진료 모델을 소개합니다. 이를 통해 환자 만족도와 진료 효율성이라는 두 가지 측면의 동시 개선 가능성을 제시합니다.

전남대학교치과병원 박찬 교수는 ‘3D 프린팅 덴처의 실전 사례 및 고찰’을 통해 보철 제작 시 다양한 적응증, 재료 선택, 장기적 예후에 기반한 임상 데이터를 분석하고 덴처 품질 향상을 위한 전략을 공유합니다.

또한 국민건강보험공단 일산병원의 허수진 교수는 ‘인레이 즉시 수복의 장점’을 다루며, 빠른 수복을 통한 체어타임 단축과 함께 접착 및 심미적 완성도의 동시 확보 방안을 제시합니다.

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투명교정의 새로운 접근: Direct Printed Aligner(DPA)

중앙대학교광명병원 추현희 교수는 ‘Direct Printed Aligner: 누구나 쉽게 시작하는 투명교정’을 통해 기존 제조 방식과 다른 자동화된 DPA 시스템을 소개합니다. 이 시스템은 스캔 데이터 기반으로 얼라이너를 직접 출력할 수 있어 장비와 인력을 최소화하면서도 예측 가능한 결과치를 확보할 수 있습니다. 강연에서는 실제 임상사례 분석을 통해 이를 객관적으로 검토할 예정입니다.

플란트구강악안면치과 정종현 원장은 ‘체어타임 10분으로 마무리하는 즉시로딩 및 서지컬 가이드’를 통해 수술 예측성과 효율성을 높일 수 있는 솔루션을 다룹니다. 저침습 시술 흐름 속에서 임플란트 보철의 신속한 완료를 보장할 수 있다는 점이 강조됩니다.

원데이 심미보철 및 TMD 응급 대응 전략

더스퀘어치과 홍준기 원장은 ‘1Day Smile: 상담부터 즉시 비니어까지’라는 주제로, 하루 만에 진단-설계-보철까지 완료 가능한 One-Visit 심미치료 프로토콜을 소개합니다. 디지털 워크플로우를 활용한 CAD/CAM 솔루션과 3D 디자인 기반의 임상 케이스가 발표될 예정입니다.

연세대학교 치과대학 김성택 교수는 ‘3D 프린팅 스플린트를 이용한 TMD 응급치료’를 통해 맞춤 제작이 가능한 스플린트 시스템의 임상적 접근법을 공유합니다. 해당 방식은 환자의 증상 완화와 기능 회복을 동시에 달성할 수 있는 최신 치료 전략으로 주목받고 있습니다.

골격 부조화 환자를 위한 투명교정 전략

아주대학교의료원 채화성 교수는 ‘Direct Printed Aligner Treatment in Skeletal Discrepancy’를 통해 골격적 부조화 환자에게 투명교정이 어떻게 활용될 수 있는지에 대한 구조적 해법을 제시합니다. 일반적인 치열 이상을 넘어서 골격 문제까지 해결 가능한 DPA 시스템의 응용 가능성이 주요 발표 내용입니다.

이번 강연 프로그램은 단순한 기술 소개에 그치지 않고, 실제 임상 현장에서 검증된 데이터와 케이스 공유를 바탕으로 참석자들이 실질적 진료 개선에 직접 활용할 수 있는 정보를 제공한다는 점에서 학술적 가치가 큽니다. 각 강연은 시연과 결과 분석을 중심으로 구성돼 있어 실무 중심의 이해도를 높일 수 있는 기회가 될 것입니다.

신제품 ‘Just Print Pro’와 ‘Just Tray’ 최초 공개

본 세미나에서는 디지털 진료 확장을 위한 두 가지 핵심 장비가 처음으로 공개됩니다. 새로운 3D 프린터 ‘Just Print Pro’는 기존 인레이 및 임시크라운 제작을 넘어 서지컬 가이드, 투명교정 장치, 스플린트까지 제작 가능한 다용도 기능을 탑재하였습니다. 디자인 역시 의료 환경에 적합하도록 개선되었으며, Same-Day 진료의 실현 가능성을 높이는 장비입니다.

또한, 경희대학교치과병원 노관태 교수와 공동 개발한 ‘Just Tray’는 고정밀 교합 고경 채득에 특화된 솔루션으로 소개됩니다. 교합 안정성이 낮거나 무치악 환자에게도 첫 방문만으로 안정된 교합 고경 정보를 확보할 수 있는 구조로 설계되어, 특히 전악보철 및 All-on-X 같은 고난도 수복 케이스에서 유용한 활용이 가능합니다.

AlignMiracle 체험 및 플랫폼 연동 계획

세미나 현장에서는 투명교정 브랜드 ‘AlignMiracle’의 다양한 임상사례 소개와 제품 체험이 병행됩니다. 이 브랜드는 향후 디지털 장비와의 연결성을 고려한 플랫폼 비즈니스로 확장될 예정이며, 직접 출력할 수 있는 시스템과 연계되어 저비용-고효율 투명교정 솔루션으로 자리매김하고 있습니다.

모든 참석자는 상기 장비 및 제품을 현장에서 직접 체험할 수 있으며, 실제 치과 진료 프로세스를 기반으로 한 임상적 검토도 병행될 예정입니다. 이를 통해 제품 기능뿐 아니라 환자 중심 진료에서의 실효성을 확인할 수 있습니다.

마치며

이번 세미나는 디지털 기술과 임상 데이터를 유기적으로 연결하여 실제 진료 현장에서 적용 가능한 전략을 제시하였습니다. 3D 프린팅 기반 진료, 투명교정 시스템의 자동화, 고정밀 보철 솔루션 등을 통해 디지털 덴티스트리의 실현 가능성과 그 임상적 유효성을 확인할 수 있었습니다.

(빈 조각 – 10개 맞춤을 위한 마지막 구분 기호)

3D 프린터와 디지털 장비의 발전은 시제품 제작 분야에서 견고한 기반을 마련하고 있습니다. 한양3D팩토리는 신뢰할 수 있는 기술력을 바탕으로 이러한 혁신을 선도하고 있으며, 지속적인 개선을 통해 업계를 지원하고 있습니다. 자세한 내용은 한양3D팩토리를 방문하여 확인하시기 바랍니다.