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[태그:] 3D프린팅

  • 인공지능 재생의료 기술로 변화하는 건강관리 미래

    인공지능 재생의료 기술로 변화하는 건강관리 미래

    =AI의료

    AI·3D프린팅 융합한 자가조직 재생기술, 재생의료 시장 변화 이끌다

    재생의료 산업으로의 전환이 전 세계적으로 가속화되고 있는 가운데, 국내 AI-바이오 융합 기술이 글로벌 헬스케어 시장 내 새로운 기준으로 자리잡고 있습니다. 자가조직 기반의 장기재생 플랫폼을 통해 치료의 실효성과 안전성을 동시에 추구하는 움직임이 뚜렷해지고 있으며, 이에 대한 실질적인 성과가 가시화되고 있습니다.

    3D프린팅

    AI 기반 장기재생기술, 성과와 구조적 환경 변화 반영

    2025년 3분기 실적 공시에 따르면 국내 바이오 기술 전문 기업은 69억 5,000만 원의 매출과 7,000만 원의 영업이익을 기록하였습니다. 전년 동기 대비 173% 증가한 수치로, 5월 코스닥 상장 이후 연속적인 흑자를 실현하며 안정적인 성장세를 입증하였습니다.

    [이달의 K-바이오] 로킷헬스케어, AI와 장기재생 융합으로 ‘정밀 재생의료’ 혁신 앞당긴다

    기사 출처

    이 같은 성과는 고령화에 따른 의료 수요 증가와 함께, AI 및 3D 바이오프린팅 기술을 활용한 장기재생 플랫폼 구축이 구조적 변화를 선도하고 있음을 방증합니다. 특히 미국의 공공보험 체계 내에서 AI 기반 자가조직 재생치료가 공식적인 의료코드(CPT Code)로 등재됨에 따라, AI 재생의료가 보험 시스템에 포함된 세계 최초 사례가 되었으며, 이는 향후 보험 적용의 확대 가능성을 열어주고 있습니다.

    "AI 자가조직 재생치료가 미국 보험코드로 승인된 것은 전례 없는 사건입니다."

    ‘AI+3D 프린팅+바이오잉크’ 융합 통한 정밀 플랫폼 개발

    이 기업의 핵심 기술은 AI 기반 3D 모델링과 환자 자가조직 단백질을 활용한 바이오잉크 개발, 그리고 이를 바탕으로 한 3D 프린팅을 통해 장기재생 환경(Niche)을 구현하는 통합 플랫폼입니다.

    고유의 자가조직 기반 접근은 면역 거부 반응을 최소화하며, 기존 장기 이식이나 조직 재건이 갖는 생물학적 및 기술적 한계를 넘어설 수 있도록 설계되었습니다.

    현재 이 플랫폼은 피부, 연골, 신장 등 여러 조직으로 확대 적용되고 있으며 다음과 같은 진행 단계에 있습니다.

    • 피부재생: 당뇨발 및 정맥궤양 중심의 상용화
    • 연골재생: 글로벌 임상시험 진행 중
    • 신장재생: 임상 진입 준비 단계

    미국 FDA와 유럽 CE-MDR 등의 인증을 기반으로 글로벌 상업화 대상 국가를 확대하고 있으며, 질환 별 적응증 다양화에도 속도를 내고 있습니다.

    ‘AI Kidney Regen’ – 디지털 트윈 기반의 예측 의료 모델 구현

    최근 출시 예정인 예측형 신장질환 관리 솔루션 ‘AI Kidney Regen’은 디지털 트윈 기반 기술을 토대로 향후 5년 내 신장 기능 저하 위험을 사전에 예측합니다. 이 시스템은 건강검진, 혈액검사, 신장 관련 데이터를 AI로 분석하여, 맞춤형 건강 관리 가이드를 제공합니다.

    피부재생

    현재 총 15건의 특허를 국내외에서 등록하였으며, 유전체 분석 및 다중 오믹스(Multi-omics) 데이터를 통합하여 예측 정확도는 90% 이상으로 향상되었습니다.

    서울대병원 및 서울아산병원과의 협업을 통해 임상 근거 기반도 확보 중입니다. 이로써 의료진은 조기 진단과 개별화된 치료 판단이 가능하며, 환자는 관리 효율성과 안전성을 동시에 확보할 수 있는 기반이 마련되었습니다.

    ‘예측-재생-치료’ 연결하는 통합 플랫폼의 실현

    ‘AI로 예측하고, 3D 바이오프린팅 기술로 복원한다’는 구조는 기존 의료 시스템과 확연히 다른 경로를 제시하고 있습니다. 이러한 기술 구조는 단일적인 치료행위가 아닌, 예측-진단-재생이 선순환되는 통합 헬스케어 플랫폼을 목표로 하고 있습니다.

    전문가들은 특히 이 모델이 AI와 재생의학 융합이 실질적인 매출 및 제도권 진입으로 이어진 선례라는 점에 주목하고 있으며, 이는 기술 단계를 넘어 실제 시장성과 정책 반영 수준에서 중요한 의미를 가집니다.

    "재생의료가 이론을 넘어 실질적 보험제도에 편입된 첫 사례입니다."

    2026년을 기준으로 유럽과 중동 지역에서는 연골 및 피부재생 기술의 상업화가 본격화될 것으로 전망되며, 글로벌 진출과 적응증 다양화는 계속 확대될 것으로 예상됩니다.

    마치며

    AI와 자가조직 기반 재생기술, 그리고 3D 프린팅의 융합은 기존 치료 방식의 한계를 극복하는 새로운 의료 시스템의 방향성을 제시하고 있습니다. 예측에서 시작해 개인 맞춤형 치료까지 연결되는 통합 플랫폼은 의료 서비스의 질적 전환을 가능하게 하였으며, 앞으로의 의료산업 흐름에 있어 중요한 기준점이 될 것으로 평가됩니다.

    한양3D팩토리는 시제품 제작 분야에서 고객이 필요로 하는 고품질의 3D 프린팅 솔루션을 제공함으로써 새로운 혁신을 주도하고자 합니다. 이와 같이 재생의료 및 다양한 산업 분야에서 3D 프린팅의 응용 가능성을 확대하여 실용적이고 신뢰할 수 있는 기술 방안을 제시하고 있습니다.

    시제품 제작에는 역시 한양3D팩토리

  • 스포츠 보호 장비에 적용된 신소재 기술 혁신

    스포츠 보호 장비에 적용된 신소재 기술 혁신

    3D 프린팅 소재 선택 고민 해결: PA12 vs. ABS-like, 어떤 소재가 우리 제품에 적합할까?

    3D 프린팅 기술이 발전하면서 다양한 소재들이 등장하고 있지만, 고객들은 여전히 어떤 소재를 선택해야 할지 어려움을 겪고 있습니다. 특히 PA12와 ABS-like는 산업 현장에서 자주 사용되는 소재이지만, 각각의 특성과 장단점을 정확히 파악하지 못하면 잘못된 선택으로 이어질 수 있습니다. 본 콘텐츠에서는 PA12와 ABS-like 소재의 특성을 비교 분석하여 고객들이 실제 제품 제작 시 최적의 소재를 선택할 수 있도록 돕고자 합니다.

    1. PA12 (나일론 12): 내구성과 유연성이 뛰어난 엔지니어링 플라스틱

    PA12는 폴리아미드 계열의 엔지니어링 플라스틱으로, 뛰어난 내구성과 유연성을 자랑합니다. 특히 충격에 강하고, 반복적인 굽힘이나 비틀림에도 잘 견디기 때문에 기계 부품, 자동차 부품, 스포츠 용품 등 다양한 산업 분야에서 활용됩니다. 또한, PA12는 내화학성이 우수하여 기름, 그리스, 용제 등 다양한 화학 물질에 노출되는 환경에서도 안정적인 성능을 유지합니다.

    • 장점:
    • 높은 내충격성: 외부 충격에 강하여 파손 위험이 적습니다.
    • 우수한 내마모성: 마찰에 강하여 장기간 사용에도 변형이 적습니다.
    • 뛰어난 내화학성: 다양한 화학 물질에 대한 저항성이 높습니다.
    • 유연성: 탄성이 좋아 반복적인 움직임에도 잘 견딥니다.
    • 단점:
    • 높은 흡습성: 습기를 잘 흡수하여 치수 안정성이 떨어질 수 있습니다. (후가공 필요)
    • 비교적 높은 가격: ABS-like에 비해 가격이 다소 높습니다.

    2. ABS-like (ABS 유사 수지): 강성과 정밀도가 우수한 범용 소재

    ABS-like는 ABS 수지와 유사한 특성을 갖도록 개발된 소재로, 강성과 정밀도가 우수하여 정밀 부품, 전자 제품 케이스, 시제품 제작 등에 널리 사용됩니다. ABS-like는 PA12에 비해 강성이 높아 딱딱한 느낌을 주지만, 정밀한 형상 구현이 가능하고 표면 마감이 우수하여 시각적인 만족도가 높습니다. 또한, ABS-like는 다양한 색상으로 제작이 가능하여 디자인적인 자유도가 높다는 장점이 있습니다.

    • 장점:
    • 높은 강성: 단단하고 변형이 적어 정밀한 부품 제작에 용이합니다.
    • 우수한 표면 마감: 매끄럽고 깔끔한 표면을 얻을 수 있습니다.
    • 다양한 색상: 다양한 색상으로 제작이 가능하여 디자인 선택의 폭이 넓습니다.
    • 비교적 저렴한 가격: PA12에 비해 가격이 저렴합니다.
    • 단점:
    • 낮은 내충격성: 외부 충격에 약하여 파손 위험이 높습니다.
    • 낮은 내열성: 고온 환경에서 변형될 수 있습니다.
    • 유해 물질 발생 가능성: 3D 프린팅 과정에서 유해 물질이 발생할 수 있습니다 (환기 필수).

    3. PA12 vs. ABS-like: 소재 선택 가이드

    PA12와 ABS-like는 각각의 장단점을 가지고 있기 때문에, 제품의 사용 목적과 환경에 따라 적합한 소재를 선택해야 합니다. 다음은 소재 선택에 도움이 될 수 있는 가이드라인입니다.

    • 높은 내구성과 유연성이 필요한 경우: PA12 (예: 기계 부품, 자동차 부품, 스포츠 용품 등)
    • 높은 강성과 정밀도가 필요한 경우: ABS-like (예: 정밀 부품, 전자 제품 케이스, 시제품 등)
    • 화학 물질에 노출되는 환경: PA12 (기름, 그리스, 용제 등에 노출되는 부품)
    • 다양한 색상과 디자인이 필요한 경우: ABS-like (디자인 제품, 시제품 등)
    • 비용 효율성 고려가 필요한 경우: ABS-like (대량 생산, 저가형 제품 등)

    4. 실제 적용 사례

    • PA12
    • 자동차 엔진룸 내부의 부품
    • 스포츠 용품의 보호 장비
    • 의료용 보조기기 및 병원용 부품 등
    • ABS-like
    • 전자 제품 케이스
    • 장난감 및 모형 제작
    • 건축 모형, 시제품 등

    5. 결론

    PA12와 ABS-like는 3D 프린팅에서 널리 사용되는 대표적인 소재입니다. PA12는 뛰어난 내구성과 유연성을 바탕으로 다양한 산업 분야에서 활용되고 있으며, ABS-like는 높은 강성과 정밀도를 바탕으로 정밀 부품 및 시제품 제작에 적합합니다. 고객들은 본 콘텐츠에서 제시된 정보를 바탕으로 제품의 사용 목적과 환경을 고려하여 최적의 소재를 선택함으로써 3D 프린팅 기술을 더욱 효과적으로 활용할 수 있을 것입니다. 소재 선택에 어려움을 겪고 있다면, 전문가와의 상담을 통해 더욱 정확한 정보를 얻는 것을 추천합니다.

    참고 자료:

    • Arkema. (2021). Rilsan PA11 and PA12.
    • BASF. (2023). Polyamide (PA).
    • Evonik. (2022). VESTAMID PA12.
    • Formlabs. (2023). ABS Resin.
    • Stratasys. (2024). FDM ABS Materials.

    PA12 소재는 스포츠 보호 장비 제작에서 요구되는 내충격성, 유연성, 인체 적합성과 같은 핵심 요건을 충족할 수 있는 적합한 선택이었습니다. 본 사례는 고도화된 3D 프린팅 기술과 신뢰할 수 있는 소재 분석이 결합될 때, 제품 경쟁력 향상으로 이어질 수 있음을 보여줍니다. 한양3D팩토리는 PA12 소재의 특성을 최대한 활용할 수 있도록 전문적이고 체계적인 지원을 제공하였습니다.

    한양3D팩토리 문의

  • 3프린팅 진화가 가져온 제조 산업의 변화

    3프린팅 진화가 가져온 제조 산업의 변화

    =3D프린팅

    정밀 제조의 지형을 바꾸는 3D프린팅의 진화와 산업적 가치

    3D프린팅 기술은 더 이상 실험적 기술에 머무르지 않고, 제조업의 생산성과 품질을 획기적으로 향상시키는 핵심 수단으로 자리매김하였습니다. 다양한 산업군에서 요구되는 고정밀 부품 생산과 맞춤형 솔루션 제공에 적합한 특성으로 인해, 이 기술은 제조업의 미래를 선도하고 있습니다. 본 글에서는 3D프린팅 기술의 산업적 활용과 흐름, 그리고 제조업 혁신의 방향성을 중점적으로 살펴보았습니다.

    정밀제조

    3D프린팅 기술이 이끄는 제조 패러다임의 전환

    3D프린팅은 복잡한 구조물과 맞춤형 부품을 정밀하고 신속하게 제작할 수 있는 기술로, 항공우주, 자동차, 의료, 국방 등의 산업 분야에서 핵심적인 제조 수단으로 이용되고 있습니다. 특히 시제품 제작 기간을 단축시킴으로써 제품 개발 속도를 개선하고, 맞춤 설계를 기반으로 소량 고정밀 부품 생산이 가능해졌습니다.

    "3D프린팅은 생산망 제약을 극복하고, 자율 제조 및 고차원 정밀부품 생산을 실현하는 기술로 인정받고 있습니다."

    이와 같은 기술적 우위는 제조 공정의 유연성과 효율성을 동시에 확보할 수 있게 하며, 전통적 제조 방식의 한계를 보완하고 있습니다.

    3D프린팅으로 제조업의 미래를 설계하다, 프로토텍

    기사 출처

    산업용 시스템 중심의 전문화된 솔루션 제공

    3D프린팅은 연구소나 기업뿐 아니라 교육기관과 정부기관 등 다양한 분야에서 활용되고 있습니다. 시제품 제작, 역설계, 정밀 모델링 등 기술적 다양성을 바탕으로 각 산업별 맞춤형 응용이 진행되고 있으며, 이를 통해 실제 양산까지 연결되는 시스템이 구축되고 있습니다.

    특히 국방 및 항공우주 분야에서는 부품의 내구성 및 정밀도가 중요하기 때문에, 산업용 3D프린팅 시스템의 역할이 커지고 있는 상황입니다. 대표적으로, KF-21 전투기 부품의 양산 납품과 무인기 위장 기술을 적용한 3D프린팅 응용은 높은 기술력을 반영하는 사례로 분석할 수 있습니다.

    "무인기를 유인기처럼 보이게 만드는 기술에는 고정밀 3D프린팅 성능이 필수적으로 적용됩니다."

    이러한 정밀성과 적용 범위는 향후 국방 및 항공 분야에서의 기술 확산 가능성을 시사합니다.

    업계 성장률과 기술 경쟁의 양상

    3D프린팅 산업은 지난 수십 년간 연 평균 10~15%의 성장률을 유지해왔으며, 특히 2015년부터 2016년까지 급격한 확산을 보인 바 있습니다. 이 시기 경쟁업체들이 다양하게 시장에 진입했으나, 기술력과 서비스 역량을 겸비한 기업들이 경쟁력을 지속적으로 확보하고 있습니다.

    최근에는 중국과의 가격 경쟁이 심화되면서 산업 구조의 양극화가 나타나고 있으며, 산업용 전문 장비와 개인용 장비 간 구분도 뚜렷해지고 있습니다. 이에 따라 고부가가치 제품의 생산력 향상을 위해 전문적인 산업용 솔루션의 도입이 강조되고 있습니다.

    "제조업 생산성과 부가가치를 향상시키기 위해서는 가격보다 품질과 기술력 중심의 전략이 요구됩니다."

    이는 제조업 전반의 구조적 변화와 함께 기술 집중형 전략이 확대되어야 함을 의미합니다.

    기술 자립을 위한 역량 강화와 현장 맞춤 지원

    기술 경쟁력 확보는 엔지니어 인력 구성과 유지보수 체계에서 증명됩니다. 전국적인 기술지원을 신속 대응하기 위해, 장비 수리와 운영 전문가들이 다수 확보되어야 하며, 이는 단순한 장비 판매를 넘어 기술 운영 전반을 포괄하는 서비스 전략이 필요함을 보여줍니다.

    정밀한 응용분야에서는 시제품 제작에서 금형, 툴링, 조립용 공구나 맞춤형 부품에 이르는 고난이도 작업이 요구되므로, 기술 습득과 응용력 확보가 경쟁력의 핵심입니다.

    "기술 인프라와 인적 자원이 확보되어야만 고객 맞춤형 고정밀 제조가 가능해집니다."

    이는 단기적인 매출보다는 장기적인 고객 관계 및 기술지원 체계를 구축하는 데 중점을 두는 전략으로 해석할 수 있습니다.

    3D프린팅 도입을 위한 산업계의 인식 전환 필요성

    3D프린팅 기술의 저변 확산을 위해서는 산업 전반의 인식 전환이 함께 이루어져야 합니다. 단순한 장비 구매 또는 일회성 시제품 제작에 그치지 않고, 기술을 전략적 도구로 받아들이는 패러다임 전환이 선결되어야 합니다. 실제 제조 공정에 3D프린팅을 녹여낼 수 있는 전문 기업의 존재가 산업 혁신의 핵심 조건이 됩니다.

    "저렴한 장비나 비숙련된 운용으로는 3D프린팅의 본질적 가능성을 실현하기 어렵습니다."

    따라서 올바른 이해를 바탕으로 기술적 신뢰성과 장기적 협력관계를 구축할 수 있는 환경조성이 중요합니다.

    시제품

    글로벌 경쟁 속 국산 제조업 경쟁력 확보

    미중 무역 분쟁, 글로벌 공급망 재편 등의 상황 속에서 국내 제조업은 압박을 받고 있는 실정입니다. 이같은 글로벌 환경 속에서 지속 가능한 제조업 경쟁력을 확보하려면 자율성과 유연성을 갖춘 기술이 필수적이며, 3D프린팅은 이러한 필요에 적합한 대응 전략으로 평가됩니다.

    국내 관련 기업들은 기술 개발 뿐만 아니라, 실질적인 생산성과 품질 향상에 기여할 수 있는 기술 솔루션을 구축해야 하며, 다변화된 수요를 충족시킬 수 있는 비즈니스 모델로의 변화가 요구됩니다.

    "우리나라 제조업의 생존 전략은 기술 독립성과 자원 최적화 기반의 스마트 제조에 달려 있습니다."

    이는 단순한 비용 절감이 아닌, 기술기반 혁신 추구의 필요성을 반영합니다.

    제조업의 미래 성장동력으로서의 가능성

    3D프린팅은 초정밀 기계 산업 외에도 디자인, 소비재, 의료 영역에서도 활용도가 높아지고 있습니다. 특히 교육 기관과 정부기관에서도 연구 개발 및 시제품 제작에 이 기술을 적극 활용하고 있으며, 실질적인 산업 효과가 입증되고 있습니다.

    이러한 흐름은 3D프린팅이 단순 제조를 넘어 산업 혁신과 교육, 국방 기술 확보에 이르는 광범위한 가능성을 지니고 있음을 시사합니다.

    또한, 고객사의 기술적 수요 증대에 따라 맞춤형 기술 지원이 중요해

    한양3D팩토리는 3D프린팅 분야의 혁신적인 기술 발전에 이바지하고 있으며, 산업 전반에 걸쳐 적용할 수 있는 실용적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 제조업의 미래를 위한 참조 사례와 기술적 지원이 필요하신 경우, 한양3D팩토리의 전문성을 확인하시기 바랍니다.

    3D프린팅에는 역시 한양3D팩토리

  • 농업 로봇 휠 커버로 작업 효율 높인 사례

    농업 로봇 휠 커버로 작업 효율 높인 사례

    농업 로봇, 3D 프린팅 휠 커버로 험난한 지형 극복! 한양3D팩토리 성공 사례

    농업 자동화에 대한 요구가 높아지면서 농업용 로봇의 역할이 점점 더 중요해지고 있습니다. 하지만 흙, 습기, 불규칙한 지형 등 농업 환경은 로봇에게 끊임없이 도전 과제를 제시합니다. 특히 로봇의 이동 성능은 작업 효율성과 직결되므로 휠 커버의 역할이 매우 중요합니다. 진흙길에서 헛도는 로봇, 잦은 고장으로 인한 작업 중단 등은 농업 현장에서 빈번히 발생합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 한양3D팩토리는 실질적인 솔루션을 제공하였습니다.

    기존의 농업용 로봇 휠 커버는 금속이나 일반 플라스틱 사출 성형 방식으로 제작되어 왔습니다. 이러한 방식은 대량 생산에는 적합하지만, 농업 환경의 특수한 요구 사항을 충족시키기에는 몇 가지 제한점이 있었습니다. 첫째, 무게로 인한 에너지 효율 저하, 둘째, 지형 조건에 최적화된 맞춤형 디자인의 어려움, 셋째, 외부 충격에 대한 취약성으로 인한 유지 보수 빈도 상승이 주요 과제로 지적되었습니다. A 농업 로봇 개발팀의 김** 팀장은

    "기존 휠 커버는 무겁고 획일적인 디자인 때문에 로봇 성능을 100% 발휘하기 어려웠습니다. 특히 습하고 고르지 못한 지형에서는 접지력 부족으로 작업 효율이 크게 떨어졌죠."
    라고 밝혔습니다. 이러한 문제 해결을 위해 A사는 한양3D팩토리에 휠 커버 제작을 의뢰하였고, 세 가지 중심 목표를 설정하였습니다. 첫째, 경량화, 둘째, 접지력 강화, 셋째, 내구성 향상입니다. 이를 바탕으로 한양3D팩토리는 설계부터 제작, 후가공까지 전 과정을 체계적으로 대응하였습니다.

    한양3D팩토리는 A사의 요구에 부합하는 솔루션으로 SLS(Selective Laser Sintering, 선택적 레이저 소결) 방식의 맞춤형 휠 커버 제작을 제안하였습니다. 이 방식은 나일론 PA12 소재를 사용하여 경량성과 내구성을 동시에 확보할 수 있다는 특징이 있습니다. 또한, 복잡한 휠 트레드 설계를 구현함에 있어 높은 자유도를 제공하므로, 지형 특성에 맞춘 커버 설계에 탁월한 적용이 가능합니다.

    솔루션 개발은 세 단계로 진행되었습니다. 첫째, 디자인 최적화 단계에서 한양3D팩토리는 로봇의 주행 데이터를 기반으로 트레드 패턴을 설계하였으며, 내부 구조를 격자 형태로 구성해 중량을 줄이면서 구조 강도를 유지하였습니다. 둘째, SLS 공법을 활용한 제작 단계에서는 고해상도 장비를 통해 정밀한 출력이 진행되었으며, 소재 소결 조건을 정밀하게 제어해 품질을 확보하였습니다. 셋째, 후처리 단계에서는 표면 연마 및 내마모성 특수 코팅 처리를 적용하였고, 내화학성과 수명을 고려한 추가 가공도 적용되었습니다.

    박** 연구원은

    "농업용 로봇 휠 커버는 접지력과 내구성이 핵심입니다. SLS 3D 프린팅 기술은 이러한 요구 사항을 충족하는 데 적합한 솔루션입니다. 나일론 PA12는 구조적 안정성과 더불어 복잡한 트레드 구현에 유리한 소재입니다."
    라고 기술적으로 설명하였습니다.

    한양3D팩토리의 맞춤형 휠 커버 적용 이후, A사 농업용 로봇의 성능은 실제 사용 환경에서 확연히 향상되었습니다. 우선, 중량이 기존 제품 대비 약 40% 감소하며 배터리 효율이 향상되었습니다. 최적화된 트레드 패턴의 적용으로 진흙·습지 등 불균일한 지형에서도 추진력이 개선되었으며, 실제 테스트에서는 휠 슬립 현상이 약 60% 감소하였습니다. 작업 속도 또한 약 20% 증가해 전반적인 효율성이 개선되었습니다. 아울러, SLS 출력물의 내구성 특성으로 인해 휠 커버의 내충격성과 내마모성이 매우 우수해졌고, 평균 교체 주기가 2배 이상 연장되었습니다.

    김** 팀장은

    *"한양3D팩토리의 휠 커버 덕분에 로봇 성능이 획기적으로 개선되었습니다. 특히 진흙길에서도 안정적으로 주행하는 모습은 매우 인상 깊었습니다. 유지 보수 측면에서도 확실한 개선이 있었고, 비용 효율도 높아졌습니다."*
    라며 만족감을 밝혔습니다.

    실제 사용자 피드백에서도 변화는 확인되었습니다.

    ★★★★★ – "기존 휠 커버는 쉽게 마모되고 파손되었는데, 3D 프린팅 휠 커버는 훨씬 튼튼하게 느껴집니다."

    ★★★★★ – "무게가 줄어서 로봇 운영 시간이 늘어났습니다. 결과적으로 작업 시간을 늘릴 수 있었습니다."

    ★★★★★ – "트레드 패턴 설계가 지형 적응력을 높여주어, 다양한 환경에서도 안정적인 작동이 가능해졌습니다."

    이번 사례는 한양3D팩토리가 SLS 기반 3D 프린팅 기술을 바탕으로, 농업 환경 특수성과 실 사용자의 요구를 반영한 결과물이라는 점에서 의미가 큽니다. 특히 설계-제작-후처리 전체 과정에서 엔지니어와 고객 간 긴밀한 협업이 성과에 직접적으로 기여하였습니다. 본 사례는 향후 유사 목적을 가진 기업이나 프로젝트에 실질적인 참고자료로 활용될 수 있습니다.

    한양3D팩토리는 축적된 기술과 경험을 바탕으로, 앞으로도 다양한 산업 영역에서 고객 맞춤형 부품 제작을 지원할 계획입니다. 로봇 산업의 경우, 휠 커버 외에도 로봇 팔, 프레임, 통신 모듈 케이스, 배터리 커버 등 다수의 컴포넌트에 맞춘 3D 프린팅 적용이 가능하며, 이를 통해 고객 경쟁력 향상에 기여하고자 합니다.

    A사 협력 프로젝트는 3D 프린팅이 단지 프로토타입 제작을 넘어, 실제 제품에 효과적으로 적용 가능한 기술임을 입증한 사례입니다. 또한, 고객과의 초기 설계 단계부터 긴밀히 의견을 교환하는 프로세스가 최종 결과물 품질에 중대한 영향을 미친다는 사실을 강조합니다. 한양3D팩토리는 고객과의 소통을 우선시하며, 정확한 요구 분석을 바탕으로 최적의 기술 적용을 지향하고 있습니다.

    궁극적으로 한양3D팩토리는 3D 프린팅 기술을 통해 고객 가치를 창출하고, 산업 발전에 기여하는 방향으로 지속적으로 노력하고 있습니다. 농업 자동화와 같이 다양한 특수 환경에서도 효과적으로 적용 가능한 3D 프린팅 부품은 앞으로 더 많은 기회와 가능성을 제시할 것입니다.

    이처럼 3D 프린팅 기술은 단순한 제조 수단을 넘어, 산업별 과제 해결을 위한 전략적 도구로 활용되고 있습니다. 한양3D팩토리는 기술적 전문성과 고객 중심 서비스를 바탕으로 향후에도 실질적인 산업 혁신에 기여할 것입니다.

    이번 휠 커버 제작 사례는 SLS 3D 프린팅 기술을 활용하여 농업용 로봇의 주행 성능과 내구성을 동시에 확보한 사례로 평가할 수 있습니다. 로봇 3D 프린트 부품의 설계 유연성과 기능 최적화 가능성을 고려할 때, 향후 유사한 환경에서도 적용이 가능하다는 점에서 참고할 만합니다.

    한양3D팩토리 문의

  • 서울에서 주목받는 도자기 제작 방식 3 프린팅

    서울에서 주목받는 도자기 제작 방식 3 프린팅

    =도자기

    3D 프린팅과 인공지능 기술로 전통 도자기의 글로벌 변신 시도

    서울 성수동에서 열린 '리이제' 팝업 매장을 통해 3D 프린팅과 AI 기술이 결합된 현대적 도자기 제품들이 소개되며, 기술과 예술의 융합이 전통산업 혁신을 이끌고 있습니다. 해당 사례는 새로운 시장 확대 가능성과 함께 제조방식의 현대화라는 관점에서 주목할 만한 변화를 보여주고 있습니다.

    전통 도자기에 불어넣은 디지털 기술 (1)

    지난달 서울 성수동에서 열린 '리이제' 팝업 매장은 이색적인 공간 연출과 감각적인 제품 구성으로 주목을 받았습니다. 음악과 조명이 어우러진 쇼룸 형식의 오프닝은 마치 패션쇼 행사장을 연상케 하였으며, 실험적 형태의 식기와 액세서리는 전시 그 자체로 시각적인 감동을 선사하였습니다. 추석 연휴 일주일 동안 무려 5400여 명이 매장을 방문한 것은 이와 같은 요소들이 관람객들의 관심을 적극적으로 이끌어냈음을 입증하는 수치입니다. 이러한 전시는 단순한 소품 판매를 넘어서, 전통 도자기의 현대적 전환 가능성을 대중에게 시각적으로 전달하는 데 중요한 역할을 하였습니다.

    3D 프린팅으로 도자기 현대화 … 예술·기술 결합해 글로벌 공략

    기사 출처

    전통 도자기에 불어넣은 디지털 기술 (2)

    팝업 매장에서 선보인 제품들은 기존 도자기와는 전혀 다른 조형적 언어를 사용하고 있습니다. 이는 가마에서 수작업으로 제작되던 전통방식 대신 3D 프린팅을 비롯한 디지털 기반의 디자인 및 제조 기술을 기반으로 한 결과물입니다. 도자기 분야에서도 이러한 방식이 도입되면서 장인 중심의 수작업에서 벗어나 보다 정제된 프로세스를 통한 제작이 가능해지고 있습니다.

    문제 해결형 접근: 기술을 통한 정밀도 확보 (1)

    전통 도자기 제작 과정에서는 형태 유지와 균열 방지 등 다양한 물리적 요소에 대한 경험적 노하우가 필요하였습니다. 그러나 가마 소성 과정에서 발생하는 수축이나 형상 변화는 완성도 높은 제품 구현에 있어 큰 제약 요인이었습니다. 이를 해결하기 위해 최근 일부 스타트업에서는 AI 기반 예측 알고리즘을 적용한 제조 기술을 도입하고 있습니다.

    문제 해결형 접근: 기술을 통한 정밀도 확보 (2)

    기술적으로는 도자기 설계단계부터 최종 결과의 변형 가능성을 예측하고, 이를 기반으로 맞춤형 거푸집을 생성하는 프로세스가 핵심입니다. 안으로는 공정의 반복성을 확보하고, 밖으로는 복잡한 조형 디자인도 안정적으로 구현함으로써 예술성과 생산성을 동시에 만족시키고자 하였습니다. 디지털 제조와 디자인 데이터 기반 보정 알고리즘이 도입되면서 이는 단순한 전통 기술의 대체가 아닌, 새로운 형태의 장인정신 구현 방식이라 평가할 수 있습니다.

    “예술적 디자인과 빠른 생산 속도를 결합하면 도자기가 갖는 고유 경쟁력을 유지하면서도 시장 진출의 문턱을 낮출 수 있다고 판단하였습니다.”

    • 이호준 대표

    공장 기반 확충과 직접 제조 역량 강화

    기술 혁신을 통한 새로운 디자인과 생산방식을 확보한 이후에도 대량 생산을 현실화하기 위한 기반 마련은 필수적인 요소입니다. 전통 방식에 의존하던 도자기 생산은 대부분 소규모 수작업 공방에 머물러 있었습니다. 이에 따라 제작기간이 길고 단가도 높아지는 한계가 있었기 때문에, 목표 제품군에 따라 생산 단가와 효율성을 고려한 자체 제조시설 확보가 요구되었습니다.

    초기에는 외부 23개 제조사에 위탁생산을 통해 약 70여 종의 제품을 제작하였으며, 이후 생산 품질 및 효율 향상을 위해 역량 있는 제조공장 2곳을 인수하였습니다. 이러한 방식은 기술 기반 설계에서부터 양산까지 전 주기를 내부 자원으로 운영하게 함으로써 제품 반복 생산의 일관성과 품질관리를 강화하였습니다. 특히 스마트팩토리 구축을 통해 데이터 기반 공정 관리를 실현하면서 기술력에 기반한 제조 역량을 더욱 확고히 할 수 있었습니다.

    스마트팩

    해외 진출과 브랜드 전략의 다각화 (1)

    내수 시장의 한계를 인지한 후, 해당 기업은 2025년 3월 일본 법인을 설립하고 현지 시장 공략에 적극적으로 나섰습니다. 특히 일본 내 디자인 감수성이 높은 소비자층을 겨냥하여 도쿄 다이칸야마의 쓰타야서점 본점에서 팝업 매장을 운영하고 있으며, 큐텐재팬몰을 통한 온라인 운영도 병행하고 있습니다. 이를 통해 한국산 도자기의 새로운 이미지를 형성하고 브랜드에 대한 인지도를 높이는 동시에 실질적인 매출처 다변화를 이루어냈습니다.

    해외 진출과 브랜드 전략의 다각화 (2)

    또한 글로벌 소비자를 대상으로 한 제품 전략도 변화를 보였습니다. 이달 말 론칭 예정인 키친웨어 브랜드 '세리프 아뜰리에'는 한식과 양식 등 다양한 식문화에 유연하게 호응할 수 있도록 설계되었습니다. 이 브랜드는 실용성과 조형미를 동시에 갖춘 도자기를 통해 기존 유명 해외 브랜드들과 경쟁할 제품력을 확보하겠다는 데 그 목적이 있습니다.

    “기술을 통해 형태 재현과 생산성을 확보한 후, 감성적인 브랜드 확장을 통해 세계 시장에서도 충분한 경쟁력을 갖출 수 있다고 보고 있습니다.”

    • 이호준 대표

    전통산업의 기술 기반 리디자인 사례로서의 의의

    이번 사례는 단순한 기술 도입 차원을 넘어, 기존 전통산업을 재해석하고 그 제조 생태계를 근본적으로 바꿔나가는 실질적인 사례라 할 수 있습니다. 특히, 가마 기반의 수작업 공정에서 벗어나 3D 스캐닝·프린팅과 AI 예측 시스템을 기반으로 한 디지털 설계가 적용되면서, 형식적 전통 재현이 아닌 본질적 혁신을 가능하게 하였습니다.

    단절 위기에 놓였던 지역 전통 도자 제조기지(이천, 여주, 무안 등)의 공백은 기술력과 네트워크 기반 신규 제조공간 확보로 대체되었으며, 이는 곧 장인 의존도를 줄이고 지속 가능한 운영체계를 확보하는 경로가 되었습니다. 이처럼 디지털 기술이 제조 현장에 투입될 경우, 전통성과 생산성의 균형을 사실상 양립 가능한 과제로 설정할 수 있음을 입증하고 있습니다.

    융합 기술의 확산 가능성과 산업적 파급력

    향후 해당 도자기 제작 사례는 단순 디자인 소품에 국한되지 않고, 구조물 및 건축 소재, 또는 복

    소량양산 분야에서 한양3D팩토리는 첨단 기술과 혁신적인 접근을 통해 더욱 경쟁력 있는 제조 환경을 제공하고 있습니다. 앞으로도 지속적인 기술 발전과 시장에의 기여를 기대할 수 있습니다.

    소량양산에는 역시 한양3D팩토리

  • 생산성 높이는 로봇 그리퍼 기술의 핵심 방법

    생산성 높이는 로봇 그리퍼 기술의 핵심 방법

    3D 프린팅 기술로 혁신을 이룬 로봇 그리퍼 솔루션: 한양3D팩토리 성공 사례

    자동화 설비 구축, 스마트 팩토리 전환, 그리고 생산 라인의 효율성 극대화. 이런 과제들을 해결하기 위해 밤낮으로 고민하고 계신가요? 특히 로봇 시스템을 도입하려 할 때, 기존 로봇 그리퍼의 한계 때문에 어려움을 겪는 경우가 많습니다. 표준화된 그리퍼로는 섬세한 작업이 어렵거나, 특수한 형태의 제품을 안정적으로 잡을 수 없어 생산성이 떨어지는 문제가 발생하기도 합니다. 이러한 문제점을 해결하고자 많은 기업들이 맞춤형 로봇 그리퍼 솔루션을 찾고 있지만, 높은 비용과 긴 제작 기간 때문에 쉽게 도입을 결정하지 못하는 것이 현실입니다.

    제조업 현장에서 로봇 시스템의 활용이 증가하면서, 로봇 그리퍼의 역할은 더욱 중요해지고 있습니다. 특히 다품종 소량 생산 체제에서는 다양한 형태와 크기의 제품을 유연하게 처리할 수 있는 그리퍼의 필요성이 더욱 커지고 있습니다. 하지만 기존의 로봇 그리퍼는 대부분 정해진 규격으로 생산되기 때문에, 특정 제품이나 작업 환경에 최적화하기 어렵다는 단점이 있었습니다. 예를 들어, 자동차 부품 조립 라인에서 다양한 크기의 볼트를 정확하게 체결해야 하는 경우, 기존 그리퍼로는 볼트의 크기에 따라 여러 번 교체해야 하는 번거로움이 있었습니다. 또한, 식품 가공 공장에서 부드러운 과일을 손상 없이 옮겨야 하는 경우, 기존 그리퍼의 강한 압력 때문에 과일이 짓눌리는 문제가 발생하기도 했습니다. 이러한 문제점을 해결하기 위해, 많은 기업들이 맞춤형 로봇 그리퍼를 제작하고자 시도했지만, 전통적인 절삭 가공 방식으로는 복잡한 형상의 그리퍼를 제작하는 데 많은 시간과 비용이 소요되었습니다. 게다가, 소량 생산의 경우에는 금형 제작 비용까지 추가되어 경제적인 부담이 더욱 커지는 어려움이 있었습니다. 이러한 상황 속에서, 3D 프린팅 기술은 로봇 그리퍼 제작에 혁신적인 변화를 가져다줄 수 있는 대안으로 떠오르고 있습니다. 3D 프린팅 기술은 복잡한 형상의 부품을 비교적 쉽고 빠르게 제작할 수 있으며, 맞춤형 설계와 경량화에도 유리하기 때문입니다.

    이러한 시장의 요구에 발맞춰, 한양3D팩토리는 SLS(Selective Laser Sintering) 및 SLA(Stereolithography) 공법 기반의 3D 프린팅 기술을 활용하여 고객 맞춤형 로봇 그리퍼 솔루션을 제공하고 있습니다. 기존의 절삭 가공 방식으로는 구현하기 어려웠던 복잡한 형상의 그리퍼를 3D 프린팅 기술을 통해 쉽고 빠르게 제작할 수 있도록 지원하며, 고객의 생산성 향상에 기여하고 있습니다. 특히, 한양3D팩토리는 고객의 요구사항을 정확하게 파악하고, 3D 모델링부터 재료 선택, 3D 프린팅, 후처리까지 모든 과정을 One-Stop으로 제공하여 고객의 만족도를 높이고 있습니다. 뿐만 아니라, 한양3D팩토리는 다양한 재료를 활용하여 고객의 작업 환경에 최적화된 그리퍼를 제작할 수 있도록 지원합니다. 예를 들어, 고온 환경에서 사용해야 하는 그리퍼는 내열성이 뛰어난 재료를 사용하고, 화학 물질에 노출되는 환경에서 사용해야 하는 그리퍼는 내화학성이 뛰어난 재료를 사용하는 방식으로, 고객의 요구에 맞는 최적의 솔루션을 제공합니다. 기존 제품과는 다르게, 한양3D팩토리의 3D 프린팅 로봇 그리퍼는 설계 변경에 유연하게 대응할 수 있다는 장점이 있습니다. 생산 라인의 변화나 제품의 디자인 변경에 따라 그리퍼의 설계를 변경해야 하는 경우, 3D 모델링 데이터를 수정하여 빠르게 새로운 그리퍼를 제작할 수 있습니다. 이는 생산 라인의 유연성을 높이고, 변화하는 시장 상황에 신속하게 대응할 수 있도록 돕습니다.

    한양3D팩토리의 로봇 그리퍼 솔루션을 도입한 A사례를 살펴보겠습니다. A사는 자동차 부품 조립 라인에서 다양한 크기의 볼트를 체결하는 로봇 시스템을 운영하고 있었습니다. 기존에는 볼트의 크기에 따라 여러 종류의 그리퍼를 사용해야 했기 때문에, 작업 전환 시마다 그리퍼를 교체하는 데 많은 시간이 소요되었습니다. 또한, 그리퍼 교체 과정에서 작업자의 실수로 인해 볼트가 떨어지는 문제가 발생하기도 했습니다. 이러한 문제점을 해결하기 위해, A사는 한양3D팩토리에 맞춤형 로봇 그리퍼 제작을 의뢰했습니다. 한양3D팩토리는 A사의 요구사항을 분석하여, 다양한 크기의 볼트를 하나의 그리퍼로 체결할 수 있는 다기능 그리퍼를 설계했습니다. 그리고 SLS 공법을 활용하여 폴리아미드 재질의 경량 그리퍼를 제작했습니다. A사는 한양3D팩토리의 맞춤형 그리퍼를 도입한 결과, 작업 전환 시간을 획기적으로 단축할 수 있었으며, 볼트 낙하 사고 발생률을 크게 줄일 수 있었습니다. 또한, 경량 그리퍼를 사용하여 로봇 팔의 하중 부담을 줄여 로봇 시스템의 수명을 연장하는 효과도 얻었습니다. A사의 생산 라인 담당자는

    “한양3D팩토리의 맞춤형 그리퍼 덕분에 생산성이 20% 이상 향상되었으며, 작업 환경도 더욱 안전해졌습니다. 3D 프린팅 기술의 놀라운 가능성을 경험하게 되었습니다.”

    라고 소감을 밝혔습니다.

    또 다른 사례로 B사는 식품 가공 공장에서 부드러운 과일을 포장하는 로봇 시스템을 운영하고 있었습니다. 기존 그리퍼는 과일을 잡을 때 압력이 너무 강해 과일이 짓눌리거나 손상되는 문제가 자주 발생했습니다. 이로 인해 상품 가치가 떨어지는 과일이 많아 손실이 컸습니다. B사는 한양3D팩토리에 이러한 문제점을 해결할 수 있는 소프트 로봇 그리퍼 제작을 의뢰했습니다. 한양3D팩토리는 SLA 공법을 사용하여 TPU(Thermoplastic Polyurethane) 재질의 유연한 소프트 로봇 그리퍼를 제작했습니다. 이 그리퍼는 과일을 잡을 때 압력을 자동으로 조절하여 과일의 손상을 최소화할 수 있도록 설계되었습니다. B사는 한양3D팩토리의 소프트 로봇 그리퍼를 도입한 결과, 과일 손상률을 50% 이상 줄일 수 있었으며, 상품 가치가 높은 과일의 비율을 높여 수익성을 개선할 수 있었습니다. B사의 공장장은

    “기존에는 과일이 손상될까 봐 로봇 시스템을 사용하는 것이 불안했지만, 한양3D팩토리의 소프트 로봇 그리퍼 덕분에 안심하고 로봇 시스템을 운영할 수 있게 되었습니다. 이제는 생산량 증가에만 집중할 수 있게 되어 매우 만족스럽습니다.”

    라고 전했습니다.

    A사와 B사의 사례에서 볼 수 있듯이, 한양3D팩토리의 3D 프린팅 로봇 그리퍼 솔루션은 고객의 생산성 향상, 비용 절감, 안전성 강화 등 다양한 측면에서 긍정적인 영향을 미치고 있습니다. 특히, 3D 프린팅 기술의 장점을 활용하여 고객 맞춤형 솔루션을 제공함으로써, 기존 로봇 시스템의 한계를 극복하고 새로운 가능성을 제시하고 있습니다. 다양한 산업에서 한양3D팩토리의 솔루션을 통해 얻은 성과는 단순히 부품의 개선을 넘어, 생산 공정 전체의 효율화로 이어지고 있습니다.

    한양3D팩토리의 성공 사례는 3D 프린팅 기술이 로봇 산업에 미치는 영향력을 명확하게 보여줍니다. 맞춤형 설계, 빠른 제작, 다양한 재료 선택 등의 장점을 통해, 3D 프린팅 기술은 로봇 그리퍼의 성능을 향상시키고 활용 범위를 확장하는 데 기여하고 있습니다. 향후 3D 프린팅 기술의 발전과 함께 로봇 그리퍼의 성능은 더욱 향상될 것으로 예상되며, 다양한 산업 분야에서 로봇 기술의 적용이 확대될 것으로 전망됩니다. 특히, AI 기반의 설계 최적화 기술은 로봇 그리퍼의 성능을 극대화하고 생산 비용을 절감하는 데 기여할 것입니다. 또한, 재료 과학의 발전은 더욱 강력하고 내구성이 뛰어난 3D 프린팅 로봇 그리퍼를 가능하게 할 것입니다. 이러한 기술 발전에 발맞춰, 한양3D팩토리는 지속적인 연구 개발을 통해 고객에게 더욱 혁신적인 솔루션을 제공할 수 있도록 노력할 것입니다.

    앞으로 한양3D팩토리는 3D 프린팅 기술을 활용한 로봇 그리퍼 솔루션 제공을 넘어, 로봇 시스템 전반에 대한 컨설팅 및 통합 솔루션 제공 업체로 성장해 나갈 계획입니다. 고객의 생산 환경을 분석하고 최적의 로봇 시스템을 설계, 제작, 설치, 유지보수하는 토탈 솔루션을 제공함으로써, 고객의 스마트 팩토리 구축을 지원하고 경쟁력 강화에 기여할 것입니다. 또한, 3D 프린팅 기술 교육 및 컨설팅 사업을 확대하여, 더 많은 기업들이 3D 프린팅 기술을 활용하여 혁신을 이룰 수 있도록 지원할 것입니다. 한양3D팩토리는 고객과의 긴밀한 협력을 통해 고객의 성공적인 디지털 전환을 돕고, 함께 성장하는 파트너가 될 것을 약속드립니다.

    결론적으로, 한양3D팩토리는 3D 프린팅 기술을 통해 로봇 그리퍼 솔루션의 새로운 지평을 열었습니다. 고객의 요구에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공함으로써, 생산성 향상, 비용 절감, 안전성 강화 등 다양한 가치를 창출하고 있습니다. 앞으로도 한양3D팩토리는 끊임없는 기술 혁신과 고객 중심의 서비스를 통해, 로봇 산업의 발전에 기여하고 고객의 성공적인 디지털 전환을 돕는 데 최선을 다할 것입니다. 한양3D팩토리와 함께 미래를 만들어가십시오.

    이번 사례에서 제작된 로봇 핑거 그리퍼는 SLA 공법을 통해 높은 정밀도와 유연성을 구현하였습니다. 복잡한 형상의 구조를 신속하게 출력하고 작업 대상에 최적화된 설계 변경이 가능하다는 점에서, 3D 프린팅 로봇 기술의 효율성과 확장성을 잘 보여줍니다. 한양3D팩토리의 기술 적용은 로봇 자동화 시스템의 실제 생산성에 실질적인 기여를 하였다는 점에서 참고할 만한 사례가 될 수 있습니다.

    한양3D팩토리 문의

  • 3D 모델링 자동화로 소량 생산 효율 향상

    3D 모델링 자동화로 소량 생산 효율 향상

    =오토메쉬

    AI로 구현하는 자동화 3D 모델링 기술, 온프레미스 환경 최적화 ‘오토메쉬’ 출시

    생성형 인공지능 기술의 산업적 활용도가 확대되는 가운데, 3D 콘텐츠 제작 분야에서도 자동화 솔루션이 주목받고 있습니다. 최근 발표된 ‘오토메쉬(AutoMesh)’는 온프레미스 환경에서 작동 가능한 AI 기반 3D 모델 자동 생성 솔루션으로, 산업 전반에 걸친 모델링 자동화 가능성을 제시하고 있습니다.

    자연어와 이미지 기반의 3D 에셋 자동 생성 기능

    오토메쉬는 생성형 인공지능(GAI) 기술을 바탕으로 사용자 입력 데이터를 자동으로 해석하고, 고품질 3D 모델을 생성하는 기능을 갖춘 소프트웨어입니다. 한글 혹은 영어로 구성된 텍스트 명령 또는 2D 이미지만으로도 정교한 3D 콘텐츠를 제작할 수 있도록 설계되어 있습니다.

    이 기술은 특히 반복적이고 시간 소모적인 3D 모델링 작업을 자동화한다는 측면에서 산업 현장의 생산성 향상에 직접적인 기여를 할 수 있습니다. 고정된 모델이 아닌, 사용자 요청에 따라 프로젝트 특성에 맞춘 최적화된 모델을 생성함으로써, 맞춤형 결과를 제공합니다.

    “오토메쉬는 3D 콘텐츠 제작의 진입 장벽을 낮추고, 제작 시간을 획기적으로 단축할 수 있는 도구입니다.”

    이안, AI 기반 3D 모델 자동 생성 솔루션 ‘오토메쉬’ 출시

    기사 출처

    다양한 입력 방식 지원을 통한 사용자 접근성 향상

    오토메쉬는 텍스트 외에도 단일 이미지, 다각도의 멀티뷰 이미지 등 폭넓은 입력 데이터를 수용하도록 구성되어 있습니다. 사용자는 기존에 보유하고 있는 2D 자료만으로도 입체적인 형태를 복원할 수 있으며, 복잡한 모델링 기술에 대한 사전 지식 없이도 결과물을 확보할 수 있습니다.

    이처럼 입력의 다양성과 해석 능력을 동시에 갖춘 설계는 기존 수작업 위주의 3D 모델링에서 중요한 변화점을 제시하고 있습니다. 그 결과, 설계와 디자인이 혼합된 분업 구조의 업무 환경에서도 비전문가가 활용할 수 있는 수준으로 진입 장벽이 완화됩니다.

    “텍스트, 이미지, 멀티뷰 이미지 등 다양한 입력을 지원해 사용자가 보유한 2D 자료만으로도 3D 형태를 추론해 자동 모델링이 가능하다는 점이 특징입니다.”

    REST API 및 웹 기반 UI로 구현된 연동 편의성

    오토메쉬는 REST API 형태로 제공되며, 웹 브라우저 기반 사용자 인터페이스(UI)를 함께 지원함으로써 사용 환경의 제약을 최소화하였습니다. 특히 기존의 CAD 툴, BIM 소프트웨어, 3D 프린팅 플랫폼 등 다양한 산업 도구들과 연계가 용이하다는 점에서 실사용자들이 즉시 업무에 반영할 수 있도록 구성되어 있습니다.

    설치 및 초기 셋업 절차 또한 간소화되어 있어, 설치 직후 간단한 프롬프트 명령만으로 3D 에셋을 생성하고 다운로드할 수 있습니다. 이러한 구조는 장시간의 교육이나 추가적인 툴 운용 없이도 빠르게 업무에 활용할 수 있다는 장점을 제공합니다.

    온프레미스 기반의 독립 실행 구조 및 보안 대응

    오토메쉬는 클라우드 연결 없이도 내부 GPU 서버에서 독립적으로 작동할 수 있도록 고안된 온프레미스(On-Premise) 기반 솔루션입니다. 이 형태의 구조는 내부 정보 보호가 중요한 공공기관, 금융권, 방위산업, 의료 기관 등에서 안전하게 활용될 수 있습니다.

    내부 하드웨어 자원을 통해 실시간 처리가 가능하기 때문에, 외부 네트워크 연결이 불가능하거나 제한된 환경에서도 고성능의 3D 생성 업무를 수행할 수 있으며, 클라우드 서비스 의존도를 제거함으로써 운영비 절감 효과도 기대할 수 있습니다.

    복잡한 형상 및 질감의 자동 복원 알고리즘 탑재

    오토메쉬에 적용된 최신 생성형 AI 알고리즘은 복잡한 구조와 세밀한 질감까지 자동으로 추론 및 복원할 수 있도록 개발되었습니다. 단일 이미지를 기반으로 3D 형태를 유추하는 구조적 추론 엔진 외에도, 세부 표현에 있어 사실감 있는 출력이 가능하다는 점에서 시각적 정확성과 직결되는 품질 수준을 제공합니다.

    이러한 자동 복원 기능은 제품 설계, 건축 도면 생성, 가상현실 콘텐츠 제작 등에서 높은 활용도를 갖는 결과물을 구현할 수 있게 해 줍니다. 특히 외부 리소스 의존 없이 자체적으로 모델을 생성하고 반복 수정할 수 있는 구조는 기존 워크플로우의 혁신을 이끌 수 있는 요소로 평가됩니다.

    이미지입력

    산업 현장 적용 확대를 위한 유연한 구조 설계

    오토메쉬는 다양한 산업군에 유연하게 적용될 수 있도록 내부 아키텍처를 확장성 위주로 설계하였습니다. 특히 공공 부문부터 제조, 기계, 엔지니어링, 의료 시각화, 교육 콘텐츠 산업 등 각기 다른 필드에서 발생할 수 있는 프로세스와 데이터 구조를 고려하여 연동과 적용을 용이하게 하였습니다.

    대표적으로 교육 콘텐츠에서는 증강현실 기반 3D 교구 제작, 기계 분야에서는 제품 디자인 및 부품 모델링, 의료 현장에서는 해부 시뮬레이션 이미지 생성 등 다양한 분야에서 실질적 가치를 창출할 수 있는 성능을 제공합니다.

    보안 및 확장성을 갖춘 온프레미스 AI 플랫폼의 전략

    오토메쉬는 단순한 AI 소프트웨어가 아니라, 장기적으로 기업 전반의 디지털 전환 전략에 실질적인 기여가 가능한 온프레미스 기반 인공지능 플랫폼입니다. 외부 통신을 최소화하고 사용 데이터를 내부에서 직접 처리함으로써 보안성을 확보하고 있으며, 소속 기관의 인프라 자원에 따라 유연하게 확장할 수 있도록 각 단계별 커스터마이징 기능도 마련되어 있습니다.

    “오토메쉬는 온프레미스 AI 솔루션으로 산업 전반에 걸쳐 높은 활용 가능성을 기대하고 있습니다.”

    이러한 전략은 보안 요건이 엄격한 국가기관 또는 폐쇄망 기반의 IT 환경에서도 독립적 운영을 보장하며, 동시에 추후 외부 네트워크 협업 또는 클라우드 전환 가능성도 열어놓고 있어 장기적 확장성까지 아우르고 있습니다.

    마치며

    오토메쉬는 3D 콘텐츠 제작의 효율성과 사용자 접근성을 동시에 높인 생성형 AI 기반 자동화 솔루션입니다. 온프레미스 구동 방식과 다양한 입력 데이터 지원이라는 장점을 통해, 보안이 중요한 환경에서도 안전하게 활용할 수 있으며, 산업별 맞춤 적용으로 그 활용 범위를 넓혀갈 수 있을 것입니다.

    소량양산 및 다양한 산업 분야에서 오토메쉬와 같은 자동화 솔루션을 활용하면 생산성 향상에 크게 기여할 수 있습니다. 한양3D팩토리는 이러한 기술의 발전을 지원하며, 고객님의 다양한 요구를 충족할 수 있는 맞춤형 솔루션을 제공하고 있습니다.

    소량양산에는 역시 한양3D팩토리

  • 로봇 핑거 그리퍼 제작을 위한 프린팅 기술

    로봇 핑거 그리퍼 제작을 위한 프린팅 기술

    3D 프린팅 혁신: 한양3D팩토리, 로봇 핑거 그리퍼의 새로운 가능성을 열다

    최근 로봇 자동화 솔루션에 대한 수요가 증가하면서, 로봇 부품의 성능과 효율성을 극대화하는 것이 중요한 과제로 떠오르고 있습니다. 특히 로봇 핑거 그리퍼는 섬세한 작업 수행에 필수적인 부품이지만, 기존 제조 방식으로는 복잡한 형상 구현과 경량화에 어려움이 있었습니다. 이러한 시장의 요구에 발맞춰 한양3D팩토리는 3D 프린팅 기술, 특히 SLS (Selective Laser Sintering) 공법을 활용하여 로봇 핑거 그리퍼의 혁신을 주도하고 있습니다.

    “뭘 써도 만족스럽지 않아요…”

    과거 로봇 부품의 성능 문제로 어려움을 겪던 한 고객사의 토로가 아직도 생생합니다.

    문제는 단순히 정밀도나 강도에만 국한되지 않았습니다. 고객사는 다양한 산업 현장에서 필요로 하는 맞춤형 로봇 핑거 그리퍼를 신속하게 제작하고, 로봇 팔 전체의 효율성을 높일 수 있는 경량화된 부품을 원했습니다. 또한, 복잡한 내부 구조를 통해 센서나 공압 시스템을 통합하여 작업 효율성을 극대화하고자 했습니다. 하지만 전통적인 제조 방식으로는 이러한 요구 사항을 모두 충족하기 어려웠습니다.

    금형 제작에 소요되는 시간과 비용, 그리고 설계 변경의 어려움은 고객사의 혁신적인 시도를 가로막는 큰 장벽이었습니다. 기존의 로봇 핑거 그리퍼는 무겁고 둔탁하여 섬세한 작업에 적합하지 않았고, 다양한 기능을 통합하는 데에도 한계가 있었습니다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 고객사는 여러 3D 프린팅 업체를 알아보았지만, 기술력과 신뢰성을 모두 갖춘 파트너를 찾기 어려웠습니다. 결국 고객사는 한양3D팩토리에 문을 두드리게 되었습니다.

    고객사 담당자는 당시 상황을 회상하며,

    “기존 방식으로는 도저히 답이 나오지 않았습니다. 3D 프린팅만이 유일한 대안이었지만, 과연 우리가 원하는 수준의 결과물을 얻을 수 있을지 확신이 없었습니다.”

    라고 말했습니다.

    이러한 상황 속에서 한양3D팩토리는 고객사의 어려움을 해결하고, 로봇 핑거 그리퍼의 새로운 가능성을 열기 위한 여정을 시작했습니다.

    한양3D팩토리는 고객사의 문제점을 정확히 파악하고, SLS 3D 프린팅 기술을 기반으로 맞춤형 솔루션을 제공했습니다. SLS는 레이저를 사용하여 분말 형태의 재료를 선택적으로 소결시켜 3차원 형상을 만드는 공법으로, 복잡한 형상과 내부 구조를 가진 부품 제작에 용이합니다. 특히 폴리아미드(PA)나 탄소 섬유 강화 폴리아미드(PA-CF)와 같은 고분자 재료를 사용하여 경량화와 강도 향상을 동시에 달성할 수 있다는 장점이 있습니다.

    한양3D팩토리의 전문 엔지니어들은 고객사의 요구 사항을 면밀히 분석하여 최적의 설계안을 제시했습니다. 단순히 3D 프린팅 기술을 적용하는 것을 넘어, 로봇 핑거 그리퍼의 기능성과 효율성을 극대화하는 데 초점을 맞췄습니다.

    예를 들어, 그리퍼 내부에 공압 채널을 통합하여 별도의 배관 없이도 작동이 가능하게 하거나, 센서를 내장하여 물체의 무게나 표면 상태를 실시간으로 감지할 수 있도록 설계했습니다. 또한, 내부 격자 구조(Lattice structure) 설계를 통해 재료 사용량을 최소화하면서도 필요한 강성을 확보하여 로봇 팔의 전체 무게를 줄이는 데 기여했습니다.

    “로봇 핑거 그리퍼와 같이 복잡하고 정밀한 부품에 SLS 3D 프린팅 기술을 적용하는 것은 매우 효과적인 접근 방식입니다. 특히, 한양3D팩토리처럼 설계 단계부터 기능 통합과 경량화를 고려하는 전문 기업이라면, 고객사의 만족도를 극대화할 수 있을 것입니다.”

    • 로봇 자동화 분야 김민수 전문가

    한양3D팩토리는 SLS 3D 프린팅 기술을 활용하여 고객사의 로봇 핑거 그리퍼를 성공적으로 제작하고, 로봇 자동화 시스템에 적용했습니다. 그 결과, 고객사는 다음과 같은 성과를 달성할 수 있었습니다.

    첫째, 맞춤형 설계를 통해 특정 작업 환경 및 대상 물체에 최적화된 그리퍼를 제작하여 작업 효율성을 30% 이상 향상시켰습니다. 기존에는 다양한 크기와 형태의 물체를 다루기 위해 여러 종류의 그리퍼를 교체해야 했지만, 한양3D팩토리의 맞춤형 그리퍼는 하나의 그리퍼로 다양한 작업을 수행할 수 있게 되면서 작업 시간과 비용을 절감할 수 있었습니다.

    둘째, 경량화된 그리퍼를 통해 로봇 팔의 에너지 효율을 20% 이상 향상시켰습니다. 기존의 무거운 그리퍼는 로봇 팔의 움직임을 둔하게 만들고 에너지 소비를 증가시키는 요인이었지만, 한양3D팩토리의 경량화된 그리퍼는 로봇 팔의 움직임을 더욱 빠르고 효율적으로 만들어 에너지 비용을 절감할 수 있었습니다.

    셋째, 기능 통합을 통해 그리퍼의 활용도를 높이고 새로운 기능을 구현했습니다. 예를 들어, 그리퍼 내부에 센서를 내장하여 물체의 무게나 표면 상태를 실시간으로 감지하고, 이를 로봇 제어 시스템에 전달하여 더욱 정밀하고 안전한 작업이 가능해졌습니다.

    고객사는 한양3D팩토리의 로봇 핑거 그리퍼를 사용한 후, 작업 효율성 향상, 에너지 절감, 그리고 새로운 기능 통합을 통해 기대 이상의 성과를 얻을 수 있었습니다.

    고객사 담당자는

    “한양3D팩토리의 로봇 핑거 그리퍼는 우리의 로봇 자동화 시스템에 혁신적인 변화를 가져다 주었습니다. 기존에는 상상할 수 없었던 수준의 작업 효율성과 정밀도를 달성할 수 있었고, 에너지 비용도 크게 절감할 수 있었습니다.”

    라고 밝혔습니다.

    또한, 고객사 직원들은 한양3D팩토리의 로봇 핑거 그리퍼에 대해 다음과 같은 평가를 내렸습니다.

    • ★★★★★ – 가볍고 튼튼하며, 섬세한 작업도 문제없이 수행할 수 있습니다. 작업 시간이 단축되고, 작업 피로도도 줄어들어 매우 만족스럽습니다.
    • ★★★★★ – 다양한 기능을 통합할 수 있어서 활용도가 높습니다. 센서나 공압 시스템을 내장하여 더욱 정밀하고 안전한 작업을 수행할 수 있게 되었습니다.
    • ★★★★★ – 맞춤형 설계가 가능하다는 점이 가장 큰 장점입니다. 우리의 작업 환경에 최적화된 그리퍼를 제작하여 작업 효율성을 극대화할 수 있었습니다.

    이러한 성공적인 결과는 한양3D팩토리의 기술력과 고객 중심의 서비스 정신이 만들어낸 성과입니다. 한양3D팩토리는 고객사의 요구 사항을 정확히 파악하고, 3D 프린팅 기술을 통해 최적의 솔루션을 제공함으로써 고객사의 경쟁력 강화에 기여했습니다.

    특히, SLS 3D 프린팅 기술을 활용한 로봇 핑거 그리퍼 제작은 맞춤형 설계, 경량화, 기능 통합이라는 세 가지 핵심 가치를 제공하며, 로봇 자동화 산업의 새로운 가능성을 제시하였습니다. 이번 사례를 통해 한양3D팩토리는 3D 프린팅 기술이 단순한 시제품 제작을 넘어, 실제 산업 현장에서 혁신적인 변화를 이끌어낼 수 있다는 것을 입증하였습니다.

    이번 로봇 핑거 그리퍼 제작 사례는 3D 프린팅 기술이 로봇 산업에 미치는 긍정적인 영향을 보여주는 대표적인 사례입니다. 특히, 한양3D팩토리의 SLS 3D 프린팅 기술은 맞춤형 설계, 경량화, 기능 통합이라는 세 가지 핵심 가치를 제공하며, 로봇 자동화 시스템의 효율성을 제고하는 데 크게 기여했습니다.

    이번 사례에서 한양3D팩토리는 단순히 3D 프린팅 기술을 적용하는 데 그치지 않고, 고객사의 요구 사항을 정밀하게 분석하고 로봇 핑거 그리퍼의 실용성과 성능을 최대화하는 데 주력하였습니다.

    한양3D팩토리는 앞으로도 3D 프린팅 기술을 활용하여 다양한 산업 분야에서 실질적인 가치를 창출하는 솔루션을 제공할 계획입니다. 특히, 로봇 산업 분야에서는 로봇 팔, 로봇 헤드, 로봇 외형 파츠 등 다양한 부품 제작에 3D 프린팅 기술을 적용하여 로봇 자동화 시스템의 성능과 생산성을 한층 더 강화해 나갈 예정입니다.

    또한, 고객과의 긴밀한 기술 협업을 통해 지속가능하고 맞춤화된 부품 개발 역량을 지속적으로 강화해 나갈 것입니다. 한양3D팩토리는 혁신적인 제조 방식으로 새로운 미래 산업 생태계를 선도하는 데 기여하고자 합니다.

    결론적으로, 한양3D팩토리의 로봇 핑거 그리퍼 성공 사례는 3D 프린팅 기술, 그중에서도 SLS 공법이 산업 현장의 정밀성과 효율성을 어떻게 변화시킬 수 있는지를 잘 보여줍니다. 맞춤형 설계, 경량 설계, 기능 통합이라는 핵심 성과는 고객의 생산성과 비용 절감에 실질적인 가치를 제공하였으며, 이는 한양3D팩토리의 기술력과 고객 중심 마인드를 종합적으로 입증하는 사례입니다.

    앞으로도 한양3D팩토리는 지속적인 연구와 기술 개발을 통해 산업별 맞춤형 솔루션을 제공하며, 3D 프린팅 산업을 선도해 나갈 것입니다.

    이번 로봇 핑거 그리퍼 제작 사례는 SLS 3D 프린팅 기술이 복잡한 로봇 부품에 적용될 수 있는 실질적인 가능성을 보여주었습니다. 한양3D팩토리는 정밀한 설계와 기능 통합이라는 요소를 유기적으로 결합하여, 로봇 자동화 시스템의 효율성과 정밀도를 한층 강화할 수 있도록 기여하였습니다. 본 사례는 로봇 3D 프린트 부품 개발을 고려하시는 기업에 유의미한 참고자료가 될 수 있습니다.

    한양3D팩토리 문의

  • 금속 적층 제조로 고온 부품 정비 효율 향상

    금속 적층 제조로 고온 부품 정비 효율 향상

    금속 3D 프린팅 기술, 고온 부품 정비 산업에 본격 적용

    고난도 산업 환경 속에서도 효율성과 신뢰성을 갖춘 금속 3D 프린팅 기술이 발전용 가스터빈 부품 정비에 본격적으로 도입되고 있습니다. 이는 글로벌 기술기업과 국내 에너지 분야 선도 기업 간의 협력 강화에 기반하고 있으며, 제조업 전반에 걸친 생산성 향상과 비용 절감의 가능성을 제시하고 있습니다.

    금속적층

    금속 적층제조 기반의 제조 혁신 전환점

    금속 적층제조(Additive Manufacturing, 이하 AM) 기술은 최근 고부가가치 산업 영역에서 그 활용 가능성을 빠르게 입증하고 있습니다. 특히 발전용 가스터빈 고온 부품과 같은 정밀하고 내열성이 요구되는 부품 영역에 적용되고 있는 DED(Directed Energy Deposition) 공정 기술의 발전은 주목할 만한 성과를 보이고 있습니다.

    2025년 10월 30일, 글로벌 금속 3D 프린팅 기업 멜티오의 본사 기술진이 방한하여 국내 공식 파트너사와의 협력 강화에 나선 것이 그 대표적인 사례입니다. 이들의 방문은 시스템 운영 상태 점검을 포함하여, 현장 적용에 따른 기술 고도화 방향을 다각도로 논의하는 계기를 마련하였습니다. 특히 발전 설비 운영사와의 직접적인 현장 미팅을 통해 기술 적합성 확인과 응용 가능성 검토가 동시에 이루어졌습니다.

    "이러한 현장 중심의 협업은 기술 공급사와 최종 수요 기업 간의 상호 이해를 더욱 강화하고 있습니다."

    DED 기술은 레이저 에너지를 기반으로 금속 와이어를 용융시켜 적층하는 공정으로, 복잡한 형상의 부품 재생 및 보수가 가능하다는 장점을 갖고 있습니다.

    두산에너빌·멜티오·에이엠솔루션즈, '금속 3D 프린팅' 삼각 협력 공고화

    기사 출처

    기술 공급부터 응용까지의 삼각 협력 체제

    이번 협력을 주도하고 있는 3사 간의 역할은 명확하게 분담되어 있습니다. 스페인에 본사를 둔 멜티오는 DED 기반 금속 3D 프린팅 시스템을 제공하는 기술 공급사로, 고난도 정비에 적합한 블루레이저 기반 장비를 제공합니다. 국내 파트너사는 이 장비를 국내 제조 현장 환경에 맞춰 시스템 개발과 통합 작업을 담당하고 있습니다.

    정비 기술 적용 측면에서는 발전 설비를 운영 중인 두산에너빌리티가 실질적인 요구사항을 반영하여 이 시스템의 초기 실증 및 상용화 검토를 주도하고 있습니다. 세 기관의 협력 체계는 기술 도입-적용-확산의 전체 흐름을 일관되게 연결하며, 제조산업에서의 DED 기술 활용을 위한 실질적인 모델로 평가 받고 있습니다.

    DED 기술은 기존 절삭 가공 방식과 달리 재료를 절약할 수 있으며, 복잡한 형상의 재생도 가능하다는 장점을 통해 신뢰성과 경제성을 동시에 확보할 수 있습니다.

    고온 부품 정비에 특화된 기술 활용 가능성

    금속 3D 프린팅 기술이 특히 주목받고 있는 분야는 발전용 가스터빈과 같이 고온 고압 환경에 지속 노출되는 부품 정비 부문입니다. 해당 부품들은 고강도, 내열성, 정밀도가 모두 요구되기 때문에 뛰어난 품질 재현성과 소재 제어가 필수적입니다.

    DED 기술은 이러한 조건을 충족시키는 공정 특성을 보유하고 있어, 기존 부품 교체 방식 대신 재생정비 방식으로의 전환을 가능하게 합니다.

    부품 수명이 다했을 때 전면 교체하는 방법은 운영 비용 부담이 크고 가동 중단 시간이 길어 물류 및 생산성 측면에서 비효율적입니다. 이에 반해 DED 기술을 활용할 경우, 부품 손상 부위를 부분적으로 적층 보수함으로써 원래의 성능을 회복시킬 수 있습니다.

    이러한 재생정비 방식은 궁극적으로 장비 가동 효율의 극대화와 비용 절감이라는 두 가지 핵심 요소를 동시에 만족시킬 수 있는 효과적인 솔루션으로 부상하고 있습니다.

    제조혁신

    현장 중심 협업으로 기술 검증 가속

    이번 협력의 핵심은 단순한 기술 도입을 넘어서, 실제 산업 현장에서의 검증 및 피드백 기반의 기술 고도화 전략에 있습니다. 실제로 멜티오의 기술진이 국내 현장을 직접 방문하여 장비 성능과 안정성을 점검하고, 양사 간 기술적 요청사항을 빠르게 공유함으로써 기술 개발 이후 실사용 단계로의 연결성을 강화하고 있습니다.

    또한 두산에너빌리티의 설비와 연계된 운영 환경에서의 시스템 실증은 기술 상용화에 있어 주요한 장애 요소를 조기에 발견하고 개선하는 기회를 제공합니다. 이를 통해 산업 맞춤형 금속 3D 프린팅 기술의 국내 적용 속도는 더욱 빨라질 것으로 전망됩니다.

    "현장 기반의 협업은 기술 평가를 넘어선 최적화를 의미하며, 제조공정의 혁신성을 실질적으로 구현해내는 기제입니다."

    기술력 기반 성장과 적층제조 산업의 확장성

    멜티오는 2019년 설립 이후, 와이어 기반 레이저 금속 적층(Laser Metal Deposition, LMD) 기술을 집중 개발해 왔으며 현재는 자동차, 국방, 항공우주 등 다양한 산업 영역에서 그 기술력을 입증받고 있습니다. 특히 고강도 재료와 복잡한 형상이 요구되는 분야에서의 기술 적용 경험은 산업계 전반의 신뢰 기반을 조성하였습니다.

    국내에서는 적층제조 분야에서 20년 이상 경력을 보유한 전문가들이 중심이 된 협력사가 멜티오 시스템의 현지 통합을 전담하고 있으며, 해양, 조선, 방산 등 고정밀-고부가가치 산업에서 금속 AM 설계부터 운용, 유지관리까지 전방위 기술 솔루션을 제공하고 있습니다. 이러한 산업 맞춤형 접근법은 DED 기술의 국내 활용도를 높이는 요소로 작용하고 있습니다.

    금속 3D 프린팅을 통한 효율적인 정비 솔루션은 발전용 가스터빈 부품 정비에 있어 신뢰성 있는 대안으로 자리 잡고 있습니다. 한양3D팩토리는 이러한 기술 혁신을 지원하며 국내 제조업의 성장을 기여하고 있습니다.

    전자 / 기능 모듈에는 역시 한양3D팩토리