[태그:] 3D프린팅

  • 3D프린팅 바퀴로 로봇 성능 향상시키는 방법

    3D프린팅 바퀴로 로봇 성능 향상시키는 방법

    =3D프린팅

    제품화 기술과 시장진입 전략 논의의 장, 마포3D-FAB 네트워킹 데이 3회차 개최

    3D프린팅 기술 기반의 사업화 지원을 목표로 하는 ‘2025 마포3D-FAB 네트워킹 데이’가 오는 10월 30일, 마포 프론트원 6층 커뮤니티 라운지에서 세 번째 회차로 개최될 예정입니다. 이번 행사는 제품화를 마친 개발자들이 시장진출이라는 다음 단계로 나아가는 데 필요한 정보와 전략을 공유하는 데 중점을 두고 있습니다.

    주제 중심 네트워킹: 사업화 및 시장진출 전략에 초점

    2025년 세 번째로 진행되는 이번 네트워킹 데이는 ‘사업화 및 시장진출’을 핵심 주제로 선정하여, 실제 제품 상용화를 준비 중인 기업과 창업자들에게 실질적인 도움을 줄 수 있는 구성으로 마련되었습니다. 전 회차들에서 다뤄졌던 ‘설계/디자인’, ‘3D프린팅 양산’과 이어지는 흐름 속에서, 제품의 시장 적합성 및 유통 채널 다변화, 마케팅 전략 등이 집중적으로 논의될 예정입니다.

    이번 프로그램 구성은 3D프린팅 기술의 활용을 넘어, 궁극적으로는 해당 기술이 비즈니스화될 수 있는 기반을 마련하는 데 목적을 두고 있습니다. 이를 위해 제품화 이후 사업 단계에 초점을 맞춘 다양한 주제의 강연 및 참여형 프로그램이 포함되어 있습니다.

    마포 3D프린팅혁신성장센터, 세 번째 '네트워킹 데이' 개최

    기사 출처

    기술강연 구성 및 연사 소개

    행사의 기술강연에는 다양한 분야의 실무 경험을 보유한 전문가들이 참여하여 통합적인 시장 진단과 현실적인 실행 방향을 제시할 예정입니다. 주요 강연 내용으로는 다음과 같습니다:

    • 한 제품으로 다양한 판매 경로 만들기: 제품 수요 검증과 B2C·B2B·B2G 판매 전략 – 이대헌 플트리스 대표
    • 초기 기업을 위한 현실적인 첫 투자 라운드 실행 방안 – 이기상 온비지니스랩 대표
    • 사례로 보는 SNS·웹 전략: 아이디어 → 매출로 연결하기 – 오세정 비쥬얼메이커 대표

    각 강연은 제품 시장의 수요 검증부터 자금 유치, 디지털 마케팅 전략에 이르기까지 실무 중심의 인사이트를 제공함으로써, 참가자들이 제품 기술을 시장과 연결하는 방식을 종합적으로 이해할 수 있도록 구성되었습니다.

    1:1 전문가 멘토링 프로그램의 확대 운영

    참가자들의 실질적 문제 해결을 위한 프로그램으로, 1:1 전문가 멘토링이 올해에도 포함됩니다. 특히, 해당 프로그램은 작년 개최 당시 높은 참여율과 만족도를 기록한 바 있어, 올해는 보다 넓은 범위의 분야와 전문가를 포함하여 확대 운영될 예정입니다.

    멘토링은 사전 예약을 통해 일정 시간 동안 개별적으로 전문가와 상담할 수 있는 기회를 제공하며, 창업 과정에서의 난관, 시장채널 확보 전략, 기술 상용화 문제 해결 등에 관한 구체적인 조언을 얻을 수 있습니다.

    주최 측은 이 프로그램을 통해 참가자들이 단순한 정보 획득을 넘어 실질적인 문제 해결 방안까지 도출할 수 있도록 지원하고자 합니다.

    제품개발

    다양한 참여자에게 실용성 높은 정보 제공

    이번 행사에서는 스타트업, 중소기업 개발자뿐만 아니라 기술 기반 제품의 사업화를 고민하는 예비 창업자, 관련 기관 관계자 등 모든 참여자들이 활용할 수 있는 실질적인 정보가 제공될 예정입니다.

    행사 관계자는 다음과 같이 밝혔습니다:

    “이번 네트워킹 데이는 제품개발 완료 후 사업화와 시장진출을 고민하는 기업 및 개발자에게 실질적 도움이 될 수 있는 프로그램을 중심으로 기획하였습니다.”

    이를 통해 기술 중심 제품의 시장 접근 가능성을 높이고, 참여자의 상호 교류를 통한 협력 기반 확보 또한 증진할 수 있을 것으로 기대됩니다.

    3D-FAB 제작실 투어 및 프리 네트워킹 기회 제공

    기술강연 외에도 행사 당일에는 현장 시설에 대한 이해를 높이기 위한 3D-FAB 제작실의 투어 프로그램이 병행됩니다. 이를 통해 참가자들은 실제 장비 운영 현황과 기술 활용 과정을 직접 확인할 수 있으며, 이는 향후 공동제작이나 시험제작을 고려하는 입장에서 사전 정보를 얻는 기회가 될 수 있습니다.

    또한 기술강연 뒤에는 ‘프리 네트워킹’ 세션이 예정되어 있어, 개발자 간 혹은 전문가와의 비공식적 교류를 통해 상호 협력의 단초를 만들 수 있습니다.

    스타트업

    행사 일정 및 참가 방법 안내

    ‘2025 마포3D-FAB 네트워킹 데이’ 3회차는 2025년 10월 30일(수) 하루 동안 열리며, 모든 프로그램은 마포 프론트원 커뮤니티 라운지(6층)에서 오프라인으로 진행됩니다.

    참가는 사전 신청을 통해 가능하며, 참가 신청은 행사 당일인 10월 30일까지 접수받고 있습니다. 단, 좌석 수 제한으로 조기 마감 가능성이 있으므로, 관심 있는 분들께서는 빠른 신청을 권장드립니다.

    각 세션별 일정은 신청 시 확인 가능하며, 관심 분야에 맞는 강연과 멘토링을 선택하여 효과적인 참여가 가능합니다.

    기술기반 창업자에게 필요한 실질적 인사이트 전달

    이번 네트워킹 데이는 기술창업 단계에서 자주 마주치는 공통 과제들에 대해 선제적으로 대응하고, 전문가와의 직접적인 소통을 통해 현실적인 해결방안을 도출할 수 있는 기회로 평가받고 있습니다. 특히, 3D프린팅을 활용한 제품화 이후 구체적 시장 진출 방안을 탐색하는 개발자에게는 실행 가능한 방향성을 제시하는 유익한 시간이 될 것으로 보입니다.

    다양한 산업군의 전문가들이 강연자로 참여함으로써 기술융합적 사고를 자극하고, 창업·투자·마케팅 등 여러 분야 간 시너지를 기대하게 합니다.

    지속적인 산업 생태계 강화를 위한 교류의 장

    주기적으로 열리는 네트워킹 데이는 단일 행사를 넘어 3D 프린팅 기술 생태계 내에서 장기적인 네트워크를 구축하고자 하는 목적도 포함하고 있습니다. 전문 기술 기반 몰입형 프로그램을 통해 참가자들은 새로운 협업 기회를 모색할 수 있으며, 기술 상용화가 실제적으로 작동되는 사업모델의 궤도에 진입하는 발판을 마련할 수 있습니다.

    특히 3D-FAB 센터라는 물리적 공간과 연계하여, 단순한 강연 이상의 후속연계가 가능하다는 점에서 본 행사는 이후의 실질적 사업 추진에도 긍정적인 작용을 할 수 있을 것입니다.

    마치며

    2025 마포3D-FAB 네트워킹 데이 3회차는 제품


    한양3D팩토리는 구동 및 이동 관련 산업에 실용적이고 신뢰할 수 있는 지원을 제공하여, 기업들이 3D프린팅 기술을 비즈니스로 연결할 수 있는 양질의 기회를 마련하고 있습니다.제품화와 시장진입에 관심 있는 개발자와 기업들은 이번 네트워킹 데이를 통해 유익한 정보를 얻고 실질적 협업의 가능성을 탐색하시기 바랍니다.

    구동 / 이동 관련에는 역시 한양3D팩토리

  • 3D 프린팅을 활용한 로봇 바퀴 개선 사례

    3D 프린팅을 활용한 로봇 바퀴 개선 사례

    3D 프린팅 기술로 혁신을 이룬 로봇 바퀴 제작 성공 사례

    그 날이 아직도 생생합니다. 저희 팀은 차세대 물류 로봇 개발 프로젝트에 참여하면서, 기존 로봇 바퀴의 한계에 직면했습니다. 시중에서 판매하는 바퀴들은 저희가 원하는 수준의 내구성과 정밀성을 제공하지 못했고, 맞춤 제작을 의뢰하더라도 시간과 비용이 너무 많이 소요되는 문제점이 있었습니다. 특히 험지에서 안정적인 주행 성능을 확보하는 것이 가장 큰 도전 과제였습니다. 기존 바퀴들은 잦은 고장으로 인해 로봇 작동 중단이 빈번하게 발생했고, 이는 곧 생산성 저하로 이어졌습니다. 더욱이, 저희는 로봇의 무게를 줄여 에너지 효율을 높이고 싶었지만, 기존의 금속 바퀴로는 경량화에 한계가 있었습니다. 이러한 문제들을 해결하기 위해 저희는 혁신적인 제조 방식이 필요했고, 그 해답을 한양3D팩토리에서 찾았습니다.

    저희가 직면한 가장 큰 어려움은 크게 세 가지였습니다. 첫째, 다양한 지형 조건에서도 안정적인 주행 성능을 제공하는 바퀴를 개발해야 했습니다. 이는 접지력을 극대화하는 특수한 패턴 설계와 내구성이 뛰어난 재료 선택을 동시에 요구했습니다. 둘째, 로봇의 전체 무게를 줄이기 위해 바퀴 자체의 경량화가 필수적이었습니다. 하지만 기존의 금속 바퀴는 무게를 줄이는 데 한계가 있었고, 플라스틱 바퀴는 내구성이 부족했습니다. 셋째, 급변하는 시장의 요구에 신속하게 대응하기 위해 프로토타입 제작 시간을 단축해야 했습니다. 기존의 제조 방식으로는 새로운 디자인의 바퀴를 제작하는 데 몇 주씩 소요되었고, 이는 개발 일정에 큰 부담으로 작용했습니다. 이러한 도전 과제들을 해결하기 위해 저희는 다양한 제조 방식을 검토했고, 최종적으로 3D 프린팅 기술, 특히 SLS (Selective Laser Sintering) 방식을 선택하게 되었습니다. SLS 방식은 복잡한 형상을 자유롭게 구현할 수 있고, 다양한 재료를 사용할 수 있다는 장점이 있었습니다. 하지만 저희는 3D 프린팅 기술에 대한 전문 지식이 부족했고, 어떤 업체를 선택해야 할지 고민이 많았습니다. 그러던 중, 로봇 공학 분야에서 3D 프린팅 솔루션 제공 경험이 풍부한 한양3D팩토리를 알게 되었습니다.

    한양3D팩토리는 저희의 문제점을 정확하게 파악하고, 맞춤형 솔루션을 제시했습니다. 기존의 제조 방식과는 다르게, 한양3D팩토리는 SLS 3D 프린팅 기술을 활용하여 저희가 원하는 모든 요구 사항을 충족하는 바퀴를 제작할 수 있다고 확신했습니다. 그들은 먼저 험지 주행에 최적화된 특수한 패턴을 설계하고, 탄소 섬유 강화 나일론 소재를 사용하여 내구성과 경량화를 동시에 달성할 수 있다고 제안했습니다. 또한, 바퀴 내부에 격자 구조를 적용하여 무게를 더욱 줄이고, 충격 흡수 성능을 향상시키는 혁신적인 설계를 제시했습니다. 한양3D팩토리의 엔지니어들은 저희와 긴밀하게 협력하여 설계 과정을 진행했고, 시뮬레이션과 테스트를 통해 바퀴의 성능을 최적화했습니다. 그들은 3D 프린팅 기술에 대한 깊은 이해와 로봇 공학 분야에 대한 풍부한 경험을 바탕으로, 저희가 미처 생각하지 못했던 부분까지 꼼꼼하게 챙겨주었습니다. 예를 들어, 바퀴의 마찰 계수를 조절하여 에너지 효율을 높이고, 바퀴 표면에 특수 코팅을 적용하여 내마모성을 향상시키는 등의 추가적인 개선 사항을 제안했습니다.

    한양3D팩토리의 SLS 3D 프린팅 기술을 적용한 결과는 놀라웠습니다. 이전에는 상상할 수 없었던 복잡한 형상의 바퀴를 단 몇 시간 만에 제작할 수 있었고, 프로토타입 제작 시간을 획기적으로 단축할 수 있었습니다. 또한, 탄소 섬유 강화 나일론 소재를 사용하여 제작된 바퀴는 기존의 금속 바퀴보다 훨씬 가벼우면서도 뛰어난 내구성을 갖추었습니다. 실제로, 저희가 제작한 물류 로봇은 새로운 바퀴를 장착한 후 험지 주행 테스트에서 우수한 성능을 보여주었습니다. 기존에는 잦은 고장으로 인해 어려움을 겪었던 험난한 지형에서도 안정적으로 주행할 수 있었고, 로봇 작동 중단 횟수를 현저히 줄일 수 있었습니다. 뿐만 아니라, 바퀴의 경량화 덕분에 로봇의 에너지 소비를 줄이고, 배터리 수명을 연장할 수 있었습니다. 이는 곧 운영 비용 절감으로 이어졌고, 저희 회사의 경쟁력을 높이는 데 기여하였습니다. 무엇보다도, 한양3D팩토리의 기술력과 고객 중심적인 서비스에 깊은 인상을 받았습니다. 그들은 바퀴 제작을 넘어서, 고객 니즈를 바탕으로 최적의 솔루션을 함께 고민하며 제공해 주었습니다.

    저희 팀의 테스트 엔지니어는 새로운 바퀴를 사용해 본 후,

    “이 바퀴 덕분에 로봇의 움직임이 훨씬 부드러워졌고, 험지에서도 안정적으로 주행할 수 있게 되었습니다. 이전에는 상상할 수 없었던 수준의 성능입니다.”
    라고 평가했습니다. 또한, 생산 라인 관리자는
    “바퀴 교체 후 로봇 작동 중단 횟수가 현저히 줄어들어 생산성이 크게 향상되었습니다. 덕분에 저희 팀은 다른 중요한 업무에 집중할 수 있게 되었습니다.”
    라고 언급하였습니다. 이러한 피드백은 한양3D팩토리의 솔루션이 실제 현장에서 얼마나 효과적인지를 잘 보여주는 사례라 할 수 있습니다.

    한양3D팩토리와의 협력을 통해 저희는 3D 프린팅 기술이 로봇 공학 분야에 실질적인 성과를 가져올 수 있다는 확신을 갖게 되었습니다. 맞춤형 설계, 복잡한 형상 구현, 재료 다양성 등의 측면에서 3D 프린팅 기술은 로봇 부품 제작에 있어 유의미한 대안이 될 수 있습니다. 특히 SLS 방식은 내구성과 정밀성이 동시에 요구되는 바퀴 제작에 적합하여 향후 활용도가 더욱 증가할 것으로 예상됩니다.

    이번 프로젝트를 통해 저희는 다음과 같은 중요한 교훈을 얻게 되었습니다. 첫째, 새로운 기술 도입에 있어 주저하지 않고, 문제 해결의 관점으로 접근하는 자세가 필요합니다. 둘째, 고객 중심의 맞춤형 솔루션은 제품 완성도를 높이는 핵심 요소입니다. 셋째, 지속적인 개발과 품질 개선을 통해 경쟁력 확보가 가능하다는 것을 체감하였습니다. 이러한 경험을 바탕으로 저희는 앞으로도 3D 프린팅 기술을 적극 도입해 로봇 공학 분야에서 지속적인 혁신을 추구할 것입니다.

    특히, 로봇 바퀴의 안전성 확보는 어느 개발 단계보다 우선되어야 합니다. 한양3D팩토리는 설계 초기부터 구조적 안전성을 고려하고, 제작 후에도 주행 테스트를 반복하며 신뢰성 검증을 철저히 수행하였습니다. 더불어, 환경 영향을 최소화하기 위한 설계 방침 역시 인상 깊었습니다. 재활용이 가능한 재료 선택, 에너지 효율적인 공정 운영 등을 통해 지속 가능성을 고려하는 태도는 앞으로의 제조 방식에서도 중요한 기준이 될 것입니다.

    결론적으로, 한양3D팩토리의 SLS 3D 프린팅 기술은 저희 로봇 바퀴 개발 프로젝트를 성공적으로 이끌었습니다. 이 과정에서 얻은 성과들은 단순히 기술적인 개선을 넘어, 전체 시스템의 신뢰성 향상과 운영 효율 극대화로 이어졌습니다. 한양3D팩토리는 기술 파트너로서의 역할을 충실히 수행하며, 고객 관점에서 문제를 해결해주는 믿음직한 존재였습니다. 로봇 부품 제작에서 난관을 겪고 계신 분들이 계신다면, 한양3D팩토리와의 협업을 진지하게 고려해보시기 바랍니다.


    이번 로봇 바퀴 제작 사례는 SLS 방식의 3D 프린팅 기술이 로봇 부품의 정밀성과 내구성 확보에 효과적으로 작용할 수 있음을 객관적으로 보여주었습니다. 한양3D팩토리는 로봇 바퀴 설계에 있어 경량화와 기능성을 동시에 충족하며, 산업 현장에 최적화된 결과물을 구현하였습니다. 향후 로봇 플랫폼 개발을 계획하고 계신다면, 본 사례를 기술적 참고 자료로 활용하실 수 있습니다.

    한양3D팩토리 문의

  • CAD BIM 기술 활용한 통합설계 전환 가속 추진

    CAD BIM 기술 활용한 통합설계 전환 가속 추진

    =CAD

    AI와 클라우드로 진화한 CAD·BIM 기술, 통합설계 시대의 개막

    설계 소프트웨어 시장의 구조 변화를 촉진하는 기술들이 본격적으로 도입되고 있습니다. 지스타소프트는 최근 개최한 ‘제품 출시 및 기술 심포지엄’을 통해 자사의 주요 신제품과 기술 비전을 공개하며 2D CAD 중심의 설계를 넘어 3D 및 BIM, 클라우드 기반 협업 중심의 환경으로 체계를 전환하고자 하는 전략을 제시하였습니다.

    GstarCAD 2026, 성능 향상을 통한 설계 생산성 강화

    이번 심포지엄에서 공개된 GstarCAD 2026은 설계 시간 단축과 성능 최적화에 중점을 둔 핵심 버전으로, 도면 열기와 작업 처리 속도가 각각 40%, 20% 이상 개선된 것이 특징입니다. 고용량 파일의 즉각적인 로딩이 가능하도록 퍼포먼스가 향상되었으며, 특히 도입된 ‘매개변수 구속 조건(Parametric Constraints)’ 기능이 주목받고 있습니다.

    해당 기능은 반복 설계 작업 및 규칙 기반 도면 수정에 있어 설계 정확도와 일관성을 유지하면서도 효율성을 확보할 수 있도록 설계되었습니다. 이를 통해 사용자는 일정 조건 하에서의 치수 관계를 자동화하고, 복잡한 설계 구조의 수정 시 오류 발생 가능성을 최소화할 수 있습니다.

    "설계 도면의 정확도와 작업 속도를 동시에 향상시키는 것이 이번 버전의 핵심 개선 사항입니다."

    “설계가 달라졌다” 지스타소프트, GstarCAD 2026·3D 솔루션 공개

    기사 출처

    ARCHLine.XP, 설계 시각화 통합으로 BIM 실행력 확대

    함께 발표된 ARCHLine.XP는 BIM(Building Information Modeling) 설계와 시각화 기능을 통합하는 솔루션으로, 다양한 산업 분야에서 활용 가능한 판넬형 워크플로우를 제공합니다. 해당 소프트웨어는 DWG, DXF, RVT, IFC, SKP 등의 주요 포맷을 완벽히 호환하며, 2D 도면 작성과 3D 모델링, 기술 문서 구성, 인테리어 설계를 하나의 플랫폼에서 연계할 수 있도록 고안되었습니다.

    클라우드 기반 설계 데이터 접근성과 협업 효율성 또한 제공되어, 복수의 사용자가 실시간으로 동일 프로젝트에 참여하는 것이 가능합니다. 이에 따라 설계 리드타임이 단축되고 팀 간 커뮤니케이션 오류도 감소하였습니다.

    "BIM과 시각화의 통합은 보다 실제적인 설계 판단을 가능하게 하며 전반적인 설계 완성도를 높일 수 있는 기반이 됩니다."

    Gstar-ZIXEL 3D CAD, 클라우드 중심의 설계 생태계 실현

    Gstar-ZIXEL 3D CAD는 Zixel Technology와의 협업을 통해 개발된 풀-클라우드 네이티브 설계 솔루션입니다. 이 제품은 부품 설계, 조립 구성, 도면 관리까지 전체 설계 과정을 통합 구조로 지원하며, 3D Process Master 및 PDM(Product Data Management) 시스템과의 연계 기능을 제공하여 설계 데이터의 일관성과 협업 효율성을 극대화하였습니다.

    또한, 사용자별 권한 체계와 변경 이력 관리 기능이 내장되어 있어 정확한 데이터 관리와 설계 변경 추적이 가능합니다. 이는 특히 다국적 협업이나 복합 산업군 설계에서 실질적인 업무 안정성을 보장하는 요소로 작용합니다.

    "전체 설계 과정을 하나의 클라우드 환경 안에서 통합하는 것은 제품 개발 속도와 품질 양쪽에서 경쟁력을 강화할 수 있는 전략적 선택입니다."

    클라우드

    AI 기술 기반 설계 자동화, 기능 확장과 사용자 편의성 향상

    이번 발표의 핵심 테마 중 하나였던 AI 설계 자동화 기술은 설계 생산성뿐 아니라 오류율 최소화 측면에서도 주목을 받았습니다. 대표적으로 AI Rendering, AI Stair Design, AI Customer Service 기능이 공개되었으며, 해당 기술들은 반복적인 설계 패턴을 자동으로 인식하고 최적화된 결과를 제공합니다.

    예를 들어 AI Rendering 기능은 시각화 요소를 자동으로 최적 배치하여 렌더링 시간을 단축하며, AI 기반 설계 오류 검출 기술은 설계자의 의도에서 벗어난 부분이나 일관성 문제를 자동 확인할 수 있습니다. 이를 통해 설계자는 창의적인 기획 작업에 보다 많은 시간을 투자할 수 있게 되었습니다.

    "AI 도입은 단순한 자동화를 넘어, 인간 설계자의 의도를 기술적으로 보완해주는 도구로 진화하고 있습니다."

    글로벌 기술 역량 확대를 위한 전략적 제휴 및 인수

    지스타소프트는 이번 심포지엄을 통해 기술 개발뿐만 아니라 글로벌 설계 생태계 확장을 위한 다각도의 사업 전략을 공개하였습니다. 헝가리의 BIM 전문사인 CadLine 인수와 Zixel Technology와의 공동 개발 협력, 그리고 국제 BIM 개발 자회사 Gstar Hawk3D 설립 등을 통해 글로벌 기술 인프라 강화에 나섰습니다.

    현재 세계 175개국, 23개 언어 기반의 고객사와 750개 이상의 파트너 네트워크를 기반으로 전개되고 있는 설계 응용 기술 공급망은, 지스타소프트가 단순한 소프트웨어 공급사를 넘어 산업 설계 생태계 중심으로 기능하고 있음을 시사합니다.

    "글로벌 설계 시장의 경쟁력 확보를 위해 기술, 인재, 협력 생태계의 삼각축 강화를 전략적으로 병행하고 있습니다."

    설계자동

    산업 관계자들의 기술 평가와 시장 반응 (1)

    심포지엄 현장에는 다수의 설계 소프트웨어 실무자가 참석하였으며, 제품 발표 이후 진행된 기술 데모 및 질의응답 세션을 통해 높은 관심과 긍정적 반응이 확인되었습니다. 특히 모두솔루션의 주요 관계자들은 이번 신제품 포트폴리오가 2D CAD를 넘어 3D 및 BIM 통합 시장으로 본격 진입하는 전환점을 마련하였다고 평가하였습니다.

    산업 관계자들의 기술 평가와 시장 반응 (2)

    성기정 지스타사업부 상무는 행사에서 다음과 같이 언급하였습니다.

    "이번 심포지엄은 2D CAD 중심에서 3D·BIM 통합 기술로의 본격적인 전환을 의미합니다. 시장 확대의 기반을 확보하였습니다."

    또한 마케팅팀장 한운선 씨는 다음과 같은 견해를 밝혔습니다.

    "AI는 이제 CAD 산업의 핵심입니다. 향후 자연어 설계 지원 기능 등으로 사용자 중심의 경쟁력을 강화하겠습니다."

    마치며 (1)

    이번 기술 발표는 CAD 및 BIM 설계 분야에서의 구조적 변화 방향성을 분명하게 보여주었습니다. 클라우드 기반의 설계 환경과 AI 설계 자동화 기술은 향후 산업 전반의 설계 방식에 많은 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

    마치며 (2)

    이러한 기술들은 글로벌 시장에서의 기술 경쟁력을


    이번 심포지엄에서 제시된 다양한 혁신적 설계 솔루션들은 시제품 제작 분야의 전반적인 발전 가능성을 제시하고 있습니다. 한양3D팩토리는 이러한 기술 트렌드에 적극 대응하며, 산업의 효율성과 경쟁력을 높일 수 있는 실용적인 지원을 제공하고자 합니다.

    시제품 제작에는 역시 한양3D팩토리

  • 3차원 식품 프린팅 제품화에 필요한 요소

    3차원 식품 프린팅 제품화에 필요한 요소

    =3D푸드

    상업화 국면에 들어선 3D 푸드 프린팅, 기술보다 중요한 '제품성' 확보

    3D 푸드 프린팅 기술은 지속적인 진화를 거쳐 실제 식품 생산에 적용 가능한 수준에 접근하고 있습니다. 그러나 이 기술의 대량 생산 및 상업화를 실현하기 위해서는 단순한 기술 진보를 넘어, 소비자의 수요를 충족시킬 수 있는 '매력적인 제품' 개발이 핵심 과제로 부각되고 있습니다. 이에 따라 기술, 소재, 시험 인증, 수요 탐색 등 다양한 분야에서의 종합적인 접근이 필요하다는 분석이 제기되고 있습니다.

    소재 특성과 장비 구성의 상호작용

    서울 강남구 한국과학기술회관에서 개최된 ‘월드푸드테크 2025’의 ‘성남X3D프린팅푸드’ 세션에서 김석범 CTO는 3D 푸드 프린팅 장비 제조의 기술적 측면을 심도 있게 분석하였습니다. 특히 그는 소재 선정이 장비 구조 설계에 미치는 영향을 상세히 설명하며, 시스템 구성의 순차적 접근 필요성을 강조하였습니다.

    “프린터의 기술 구조는 만들고자 하는 식품의 설계를 어떻게 결정하느냐에 달려 있으며, 명확한 설계가 확정된 이후에야 소재와 공정, 시스템 구축이 가능하다”는 견해를 제시하였습니다.

    3D 푸드 프린팅, 산업화 위한 마지막 퍼즐은 ‘매력적 제품’

    기사 출처

    현재 3D 푸드 프린팅에는 총 다섯 가지 프린팅 방식이 있으며, 이 중 압출 방식이 일반적으로 가장 많이 사용되고 있습니다. 그러나 각 방식은 식품의 성질, 소재의 점도와 안정성, 경화 방식 등에 따라 장단점이 뚜렷하게 나뉘며, 이에 따라 맞춤형 장비 설계가 필수적입니다.

    조직감 구현의 다양성과 기술적 섬세함

    이수현 고려대학교 교수는 3D 프린팅 기술을 활용한 '조직감 재현' 기술을 중심으로 발표를 진행하였습니다. 그는 “3차원 디지털 디자인과 영양학적 데이터를 활용해 식품을 다양한 적층 방식으로 재구성하는 기술”이라고 3D 푸드 프린팅을 정의하였으며, 이로 인해 기존 제조 방식보다 훨씬 더 섬세한 맞춤형 자연식 감각 재현이 가능하다고 설명하였습니다.

    대체육

    예를 들어, 프린터 설정에서 노즐의 크기, 프린팅 속도, 속 채움의 밀도 조절만으로 같은 소재를 이용하더라도 전혀 다른 식감의 제품을 생산할 수 있습니다. 또한 단일 노즐에 의한 복합 소재 출력을 통해 대체육 등 응용 제품의 지지력 강화 효과를 얻게 되는 파스칼 원리 응용 사례도 소개되었습니다. 이 같은 공정은 고기 질감 구현 등의 대체 식품 제조 영역에서도 실질적으로 활용되고 있습니다.

    신뢰 기반 강화를 위한 시험·인증 체계

    3D 푸드 프린팅 산업이 상업적 영역으로 확대되기 위해서는 기술적 신뢰 기반의 확보가 필수적입니다. 이에 따라 최정윤 책임연구원은 시험평가 및 인증 요소의 중요성을 강조하며, 특히 품질, 안전성, 기능안전 등의 기준 정립이 선행되어야 한다고 언급하였습니다.

    “융복합 기술인 3D 푸드 프린팅에서는 소프트웨어 품질, 기능안전, 보안성 등 다양한 요소가 통합적으로 평가되어야 하며, 이를 위한 독자적 인증 체계가 필요하다”는 점을 강조하였습니다.

    소재연구

    현재 제안된 시험 항목에는 소프트웨어에 대한 GS 인증, AI 및 데이터 품질 인증, 조리 로봇 기능안전 인증 등이 포함되며, 산업 전반의 신뢰도를 좌우하는 기반 요소로 간주되고 있습니다.

    상업화의 과제로 부상한 ‘수요 발굴’

    김영원 연구원은 3D 푸드 프린팅의 상업화에 있어 가장 큰 과제로 '적절한 수요의 확보'를 제시하였습니다. 그는 현재까지의 기술은 대체로 대량생산이라는 전통 제조 기준과의 경쟁에 초점을 맞추고 있으나, 3D 프린팅 기술에는 오히려 맞춤형 수요 대응이 더 적합하다고 언급하였습니다.

    이와 함께, 장비의 인쇄 속도나 공정 단축을 통한 상대적 효율 향상보다는, 제품의 차별화된 특성이 먼저 정의되고 이에 적합한 시장 수요가 발굴되어야 실질적인 상업화가 가능하다는 점이 제시되었습니다. 김석범 CTO 역시 “매력적인 아이템의 등장이 결국 대량생산을 뒷받침할 수 있다”고 언급하며, 기술보다 상품성이 우선되어야 한다는 방향성을 강조하였습니다.

    글로벌 표준화와 협력체계의 필요성

    표준화는 기술 확산과 상업 진입의 핵심 요건 중 하나로 제시되고 있습니다. 최정윤 책임연구원은 “산업 표준을 국내 연구진이 주도하여 정립한다면 글로벌 시장에서의 경쟁력을 확보할 수 있다”며 산업계 참여를 독려하였습니다.

    김영원 연구원 또한 “연구개발 결과물을 산업적으로 구현하기 위해서는 표준화와 인증제도의 선추진이 필요하며, 이에 대한 정부와 각 출연연구기관의 지원이 병행되어야 한다”는 주장으로 이를 뒷받침하였습니다.

    조용원 이사는 투자자의 관점에서 “하드웨어와 소재, 플랫폼 기술이 융합된 사업구조가 더 높은 평가를 받을 가능성이 크며, 이는 향후 배양육, 대체육 시장의 확대 가능성과도 맞물려 시장성을 인정받을 수 있다”고 제안하였습니다.


    3D 푸드 프린팅 기술의 발전은 단순한 기술적 진보를 넘어 매력적인 제품 개발이 핵심 과제로 부각되고 있습니다. 이를 위해서는 한양3D팩토리와 같은 전문 기업의 유용한 지원이 필요하며, 시험 인증 및 표준화 체계가 조화롭게 작동하여 글로벌 시장에서의 성공적 성과를 기대할 수 있습니다.

    시제품 제작에는 역시 한양3D팩토리

  • 한양 공정과 농업 로봇 섀시 혁신 사례 소개

    한양 공정과 농업 로봇 섀시 혁신 사례 소개

    농업 로봇 혁신을 이끄는 3D 프린팅: 한양3D팩토리와 SLS 방식 로봇 섀시의 성공적인 만남

    혹독한 환경 속에서 24시간 쉬지 않고 작물을 관리하는 농업 로봇, 꿈같은 이야기처럼 들리시나요? 하지만 실제 농업 현장에서는 이미 이러한 로봇들이 활약하고 있습니다. 문제는 이 첨단 로봇들을 뒷받침하는 부품, 특히 섀시 제작에 많은 어려움이 있었다는 점입니다. 복잡한 지형과 예측 불가능한 환경 변화에 대응해야 하는 농업 로봇 섀시는 높은 내구성과 경량화, 그리고 맞춤형 설계라는 까다로운 조건을 동시에 만족시켜야 했기 때문입니다. 이런 고민, 한 번쯤 해보셨나요?

    농업 자동화, 그 뒤에 숨겨진 난제: 섀시 제작의 어려움

    기존의 금속 가공 방식으로는 농업 로봇 섀시의 복잡한 형상을 구현하는 데 한계가 있었습니다. 특히, 소량 생산이 필요한 경우에는 금형 제작 비용이 부담으로 작용하여 맞춤형 설계는 더욱 어려워졌습니다. 잦은 고장과 무거운 무게는 농업 로봇의 효율성을 떨어뜨리는 주요 원인이었습니다. 한 농업 기술 기업의 관계자는 다음과 같이 토로했습니다.

    "기존 섀시는 무거워서 로봇의 움직임이 둔하고, 험한 지형에서는 쉽게 파손되는 문제가 있었습니다. 그렇다고 매번 금형을 새로 제작할 수도 없는 노릇이었죠."

    농업 현장의 특성상, 로봇은 진흙, 먼지, 습기 등 다양한 오염 물질에 노출되기 쉽습니다. 따라서 섀시는 이러한 외부 환경으로부터 로봇의 핵심 부품을 보호하는 역할도 수행해야 합니다. 기존 섀시의 경우, 완벽한 밀폐가 어려워 부품의 고장을 야기하는 경우가 빈번했습니다. 3D 프린팅 기술 도입 이전에는 이러한 문제들을 해결하기 위해 많은 시간과 비용을 소모해야 했습니다.

    한양3D팩토리, SLS 기술로 농업 로봇 섀시의 새로운 지평을 열다

    이러한 문제 해결을 위해, 해당 농업 기술 기업은 3D 프린팅 전문 기업인 한양3D팩토리와 손을 잡았습니다. 한양3D팩토리는 선택적 레이저 소결(SLS) 방식 3D 프린팅 기술을 활용하여 농업 로봇 섀시 제작에 새로운 솔루션을 제시했습니다. SLS 방식은 분말 형태의 재료를 레이저로 녹여 층층이 쌓아 올리는 방식으로, 복잡한 형상과 정밀한 설계를 구현하는 데 매우 효과적입니다.

    특히, 폴리아미드(PA)와 같은 내구성이 뛰어난 소재를 사용하여 섀시를 제작함으로써, 농업 환경의 가혹한 조건에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있도록 했습니다. 기존 금속 섀시 제작 방식과는 다르게, SLS 방식은 설계 변경이 용이하여 로봇의 기능 개선에 따른 섀시 디자인 변경에 유연하게 대처할 수 있다는 장점도 있습니다.

    또한, 불필요한 부분을 제거하여 섀시의 무게를 줄임으로써 로봇의 에너지 효율을 높이는 데 기여했습니다.

    "기존 제품과는 다르게, SLS 방식으로 제작된 섀시는 복잡한 형상 구현이 가능하여 로봇의 움직임을 최적화할 수 있었습니다. 또한, 경량화된 섀시 덕분에 배터리 효율도 크게 향상되었습니다."

    한양3D팩토리는 농업 로봇의 사용 환경과 목적에 맞춰 최적의 재료를 선택하고, 섀시의 형상과 내부 구조를 정밀하게 설계하여 고객의 요구 사항을 충족시키는 맞춤형 솔루션을 제공하였습니다.

    농업 로봇의 성능 향상과 비용 절감, 두 마리 토끼를 잡다

    한양3D팩토리의 SLS 방식 3D 프린팅 기술을 적용한 결과, 농업 로봇의 성능이 개선되었습니다. 폴리아미드(PA) 소재로 제작된 섀시는 기존 알루미늄 섀시보다 가벼우면서도 내충격성이 뛰어나 험한 지형에서도 안정적인 작동을 지원하였습니다.

    또한, 섀시의 맞춤형 설계 덕분에 로봇의 움직임이 더욱 정밀해지고, 작업 효율성이 향상되었습니다. 이전 제품에서는 잦은 고장으로 인해 로봇을 수리하는 데 많은 시간이 낭비되었으나, 한양3D팩토리의 섀시를 적용한 후에는 내구성이 향상되어 유지 보수 비용이 절감되었습니다.

    이는 농업 현장에서 로봇의 가동 시간을 늘리고, 생산성을 높이는 데 도움이 되었습니다. 뿐만 아니라, 3D 프린팅 기술의 특성상, 소량 생산 시에도 금형 제작 비용 없이 맞춤형 섀시를 제작할 수 있어 비용 절감 효과도 기대할 수 있었습니다.

    지속 가능한 농업의 미래를 위한 한양3D팩토리의 약속

    한양3D팩토리의 SLS 방식 3D 프린팅 기술은 농업 로봇 섀시 제작에 있어 혁신적인 변화를 가져왔습니다. 복잡한 형상 구현, 맞춤형 설계, 재료 선택의 다양성, 우수한 내구성 등의 장점을 바탕으로, 농업 로봇의 성능 향상과 비용 절감에 기여하였습니다.

    이러한 사례는 다른 산업 분야에서도 3D 프린팅 기술의 적용 가능성을 넓히는 데 중요한 전환점이 되었으며, 제조업 전반에서 기술 혁신의 기회를 제공하고 있습니다. 향후 한양3D팩토리는 SLS 기술의 고도화와 함께 섀시 제작 비용 절감, 신규 소재 개발을 통해 더욱 폭넓은 솔루션을 제공할 계획입니다. 특히 농업 환경에 최적화된 기능성 재료의 연구 개발을 통해 지속 가능한 농업 실현에 기여할 방침입니다.

    한양3D팩토리는 고객과의 긴밀한 협력을 통해 요구 사항을 정확하게 파악하고, 최적의 솔루션을 제공하는 데 매진하고 있습니다. 또한, 3D 프린팅 기술에 대한 꾸준한 연구 개발을 바탕으로 기술력을 강화하고, 고객에게 지속 가능한 가치를 제공할 수 있도록 노력하고 있습니다.

    앞으로도 농업 로봇 산업을 포함한 다양한 산업에서 3D 프린팅 기술을 기반으로 고객의 성공적인 제품 개발을 지원하며, 실질적인 사업 파트너로서 동반 성장할 수 있도록 최선을 다할 예정입니다.

    미래 농업은 자동화 및 정밀 제어 시스템을 중심으로 더욱 효율적이고 지속 가능한 방향으로 진화할 것입니다. 한양3D팩토리는 3D 프린팅 기술을 통해 이러한 흐름에 발맞추어 농업 분야의 기술적 기반을 강화하고 있습니다.

    농업 로봇 섀시 제작을 비롯하여, 향후에는 농업용 드론 부품, 센서 하우징 등 다양한 부품 제작에도 SLS 기술을 적용함으로써 농업 생산성 향상과 관련 기술 개발에 지속적으로 기여할 방침입니다.

    한양3D팩토리는 단순한 부품 제공을 넘어, 고객의 아이디어 실현과 제품 완성도를 향상시키는 통합 솔루션 파트너로서의 역할을 수행하고 있습니다. 3D 프린팅 기술을 활용한 설계 자유도와 생산 유연성을 통해 고객의 문제 해결과 비즈니스 성공을 위한 맞춤형 서비스를 지속적으로 제공할 것입니다.

    한양3D팩토리는 앞으로도 지속적인 기술 혁신과 품질 향상을 통해 3D 프린팅 기반 제조 기술의 새로운 가능성을 확장해 나가고자 합니다. 이번 농업 로봇 섀시 제작 사례는 한양3D팩토리의 기술력과 응용 능력을 보여주는 대표적인 성과로, 고객에게 실질적인 경쟁력을 제공할 수 있음을 입증하였습니다. 한양3D팩토리와 함께 미래 농업의 혁신을 경험해 보시기 바랍니다.


    이번 농업 로봇 섀시 제작 사례는 복잡한 형상 및 고내구성이 요구되는 구조물을 SLS 방식으로 구현함으로써, 3D 프린팅 기술이 로봇 부품 제작에 얼마나 효과적인지를 입증하였습니다. 한양3D팩토리는 로봇 섀시와 같이 까다로운 요구 조건을 지닌 파트 제작에서도 전문성과 신뢰성을 갖춘 파트너로 기능할 수 있습니다. 지속적으로 발전하는 3D 프린트 로봇 기술의 활용 가능성을 고려해 보시기 바랍니다.

    한양3D팩토리 문의

  • 공무원 디지털 교육에 인공지능과 출력 기술 활용

    공무원 디지털 교육에 인공지능과 출력 기술 활용

    =공무원

    공직사회의 디지털 혁신을 위한 실무형 기술 교육: 챗GPT와 3D 프린팅 중심

    충청남도 인재개발원은 공무원의 디지털 전환 역량 강화를 위한 전문 교육을 최근 진행하였습니다. 이번 교육은 인공지능 챗봇인 챗GPT와 실체 구현 기술인 3D 프린팅을 중심으로 구성되었으며, 현장 실무에 적용 가능한 총합적 디지털 기술 습득을 목표로 하였습니다.

    디지털 기술교육의 배경과 필요성

    공공 행정 영역에서도 민간 못지않은 디지털 전환이 빠르게 요구되고 있습니다. 특히 인공지능, 자동화, 3D 구현기술 등의 발전은 행정업무의 효율성과 정밀성을 높이는 데 기여할 수 있습니다. 이와 같은 배경 속에서 충청남도는 공무원을 대상으로 실무성과 중심의 디지털 교육 과정을 마련하였습니다.

    교육은 이론 전달에 그치지 않고, 실제 업무에 연계 가능한 사례 중심으로 기획되었습니다. 프로그램은 인공지능 챗봇 기술을 행정민원 응대에 어떻게 접목시킬 수 있는지, 그리고 3D 프린팅 기술을 통해 정책 계획 및 시설 관리에 시각적 자료를 어떻게 활용할 수 있는지를 중점적으로 다루었습니다.

    "첨단 기술에 대한 이해와 응용은 공공 서비스 품질의 개선으로 직결됩니다."

    해당 교육은 단순한 기술 교육이 아닌, 조직 전체의 디지털 전환 역량을 끌어올리는 기반이 될 수 있습니다.

    충남도 인재개발원, 공무원에 챗GPT·3D 프린팅 등 디지털 교육

    기사 출처

    인공지능 챗GPT 적용 방식과 실효성

    챗GPT는 대화형 텍스트 기반 인공지능 도구로, 대규모 언어모델 기술을 통해 실제 민원 대응 시스템에 활용이 가능한 점이 부각되었습니다. 교육 참가자들은 기본적인 명령어 작성부터, 답변 데이터 셋을 직접 설계해보는 실습 과정을 통해 응용 역량을 기를 수 있었습니다.

    이번 교육에서는 특히 공공기관 고객 응대 시나리오에 맞춰 챗GPT를 커스터마이징하는 실습이 진행되었으며, 이는 단순 반복 응답 업무의 자동화는 물론, 복합 민원에 대한 필터링 및 사전 응대로 이어질 수 있습니다.

    보다 정교한 챗봇 응답 시스템을 구축함으로써, 공무원 자체의 과도한 업무 부담을 줄이고 행정 대응 속도를 향상시키는 데 기여할 수 있는 기반을 마련하였습니다.

    3D 프린팅 기술 도입의 실질적 활용 방안

    3D 프린팅 기술은 공공시설 관리, 건축 설계, 도시계획 시뮬레이션 등 다양한 공무 실무에 응용될 수 있습니다. 이번 교육에선 공무원들이 직접 시제품을 설계하고 출력해보는 과정을 통해, 기술의 실제 구현 가능성을 체험하였습니다.

    건축 모형 제작과 수리 시나리오에서 3D 프린팅을 활용하면 설계안 검토 속도를 단축시키고, 주민 설명회 등에서의 시각적 자료 제공을 통해 이해도와 소통 효율을 높일 수 있습니다.

    "3D 프린팅 기술은 물리적 구현을 통해 정책 결정 과정을 보다 명확하게 시각화하는 도구가 될 수 있습니다."

    이를 통해 복잡한 행정 절차에 대한 설명을 시민과 공유하는 방식 또한 근본적인 개선이 가능해집니다.

    AI챗봇

    실제 행정업무 적용을 위한 목적 중심 교육 설계

    이번 디지털 역량 강화 프로그램은 단순한 기술 습득을 넘어서, 실제 업무에 응용 가능한 지식과 능력 향상에 초점을 맞추었습니다. 즉, 교육 이후 각 공무원들이 소속 부서의 시스템 개선 및 행정 효율화 방안을 제안하고 실행할 수 있는 수준으로 구체적인 사례 중심의 학습이 이루어진 것입니다.

    챗GPT를 통한 데이터 분석 자동화, 민원 응대 응용, 3D 프린터를 통한 공간모형 제작과 관리 업무 시뮬레이션 등이 일련의 과정에 포함되었습니다. 이와 같은 실습 기반 교육은 정책 설계 및 운영의 신속성과 정확성 개선에도 직접적인 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.

    공공부문 내 디지털 활용 사례의 확산 가능성

    이번 교육을 계기로 도출된 기술 적용 가능성은 향후 다양하게 확대 적용될 수 있습니다. 예컨대, 챗GPT를 기반으로 한 민원 자동 분류 시스템 또는 행정 정보 검색 시 자동화된 응답 시스템은 사용자 친화적 공공서비스 구현에 크게 기여할 수 있습니다.

    한편, 3D 프린팅은 도시계획, 주민참여형 디자인, 재해대응 시설 설계 등 공공정책 전반에 있어 증강된 의사소통 수단으로 가능성을 가지고 있습니다. 공무원 개개인이 이와 같은 첨단 기술에 대한 꾸준한 학습과 응용력을 갖춘다면, 공공서비스의 수준은 자연스럽게 향상될 것입니다.

    "디지털 기반의 문제 해결능력은 공공 행정의 유연성을 결정짓는 핵심 요소입니다."

    행정업무

    교육 종료 후 기대 효과 및 확산 전략

    충청남도의 이번 교육은 단발성 체험 형식이 아닌, 지속적 학습과 실무 적용을 유도하는 구조로 설계되었다는 점에서 의의가 있습니다. 각종 기술 장비의 사용법에 대한 단순 교육보다는, 기존 행정업무와의 통합 가능성 및 내부 시스템 개선 연결성을 중시하였습니다.

    교육을 마친 공무원들이 속한 부서에서 디지털 도구를 활용한 신규 업무 프로세스를 도입하고 조직 전체에 정착시킬 수 있다면, 이는 장기적인 행정 혁신으로 이어질 수 있습니다. 특히 업무 데이터의 체계적 처리, 시각적 자료를 통한 대민 소통, 신속한 정책 피드백 시스템 등의 구축이 기대됩니다.

    향후 과제를 위한 체계적 대응 필요성

    향후에는 보다 구체적인 부서별 직무와 연계된 기술 훈련이 필요합니다. 예를 들어 환경 담당 부서에는 환경모델 시뮬레이션 중심의 3D 출력 실습, 민원 처리 부서에는 데이터 기반 응대 자동화 시스템 설계 중심의 AI 교육이 요구될 수 있습니다.

    또한 공무원들의 기술 숙련도를 충분히 높이기 위해서는 정기적인 보완 교육과 함께, 중앙 및 지방자치단체 간 우수 활용사례 공유를 통한 협력적 발전 모델이 마련되어야 할 것입니다.

    마치며

    이번 충청남도의 디지털 역량 강화 교육은 공직사회의 기술 기반 업무 전환을 위한 실질적인 시도로 평가될 수 있습니다. 챗GPT와 3D 프린팅 등 현장성과 높은 도구를 중심으로, 공무원들의 문제 해결 역량과 서비스 수준이 크게 향상되는


    충청남도 인재개발원의 3D 프린팅을 활용한 디지털 역량 강화 교육은 공공부문의 디지털 전환을 위한 실질적 기반을 마련하였습니다. 한양3D팩토리가 제공하는 우수한 3D프린팅 시제품 기술은 이러한 교육과정에 실질적인 도움이 될 수 있습니다.

    3D프린팅 시제품에는 역시 한양3D팩토리

  • 복잡한 로봇 섀시 제작을 위한 새로운 방식 적용 사례

    복잡한 로봇 섀시 제작을 위한 새로운 방식 적용 사례

    3D 프린팅 기술로 완성하는 로봇 혁신: 한양3D팩토리의 SLS 방식 로봇 섀시 성공 사례

    소비자들은 끊임없이 혁신적인 기술을 요구하며, 특히 로봇 산업은 그 변화의 최전선에 있습니다. 하지만 실제로 소비자의 상당수는 첫 제품 선택에서 실패를 경험했다고 답했습니다. 이는 로봇 제조업체들이 직면한 중요한 과제를 시사합니다. 기존의 제조 방식으로는 복잡하고 맞춤화된 요구 사항을 충족하기 어려우며, 이는 곧 제품 개발의 지연과 비용 증가로 이어질 수 있습니다. 이러한 문제점을 해결하기 위해, 많은 기업들이 3D 프린팅 기술, 특히 선택적 레이저 소결(SLS) 방식을 주목하고 있습니다. SLS 방식은 복잡한 형상과 우수한 기계적 물성을 가진 부품을 제작하는 데 효과적이며, 로봇 섀시 제작에 적합한 솔루션을 제공합니다. 본 사례 연구에서는 한양3D팩토리가 SLS 방식을 활용하여 로봇 섀시 제작에 성공한 사례를 분석하고, 그 과정에서 얻은 교훈과 시사점을 공유하고자 합니다.

    기존 로봇 섀시 제작의 한계와 새로운 도전

    기존의 로봇 섀시 제작 방식은 주로 금속 절삭 가공이나 사출 성형과 같은 전통적인 제조 기술에 의존해 왔습니다. 이러한 방식은 대량 생산에는 적합하지만, 다품종 소량 생산이나 복잡한 형상을 가진 섀시를 제작하는 데에는 여러 가지 제약 사항이 따릅니다. 예를 들어, 농업용 로봇의 경우, 복잡한 지형에서의 이동성을 확보하기 위해 섀시의 형상을 최적화해야 하지만, 기존 방법으로는 이러한 복잡한 설계를 구현하는 데 어려움이 있었습니다. 또한, 의료용 로봇의 경우, 환자 안전을 고려해 섀시 표면을 매끄럽게 처리하고 생체 적합성이 우수한 재료를 사용해야 하나, 전통적인 방식에서는 이를 구현하는 데 한계가 존재합니다. 더불어, 이러한 방식들은 프로토타입 제작 단계에서 많은 시간과 비용을 소모하게 하며, 이는 제품 개발 주기를 지연시키는 주요 원인이 됩니다. 이러한 문제점을 해결하고자 한양3D팩토리는 SLS 방식을 활용한 로봇 섀시 제작에 도전하였습니다.

    한양3D팩토리의 혁신적인 SLS 솔루션

    한양3D팩토리는 고객사의 요구 사항을 명확히 분석하고, SLS 방식의 장점을 효과적으로 활용하여 맞춤형 로봇 섀시 솔루션을 설계하였습니다. 해당 솔루션은 폴리아미드(PA12) 소재를 채택하여 높은 강도와 내열성을 제공하였으며, 토폴로지 최적화를 통해 경량화와 강도 유지를 동시에 달성하였습니다. 농업용 로봇 섀시를 제작할 경우, 복잡한 지형에서의 이동성을 고려하여 형상을 최적화하고 내후성이 우수한 재료를 활용하였고, 의료용 로봇 섀시의 경우에는 생체 적합성이 높은 재료를 적용하고, 후처리로 표면을 매끄럽게 처리하였습니다. 이러한 전 과정에 있어, 한양3D팩토리는 단순한 3D 프린팅 서비스 제공을 넘어서 고객과의 협업을 통해 최적화된 설계를 구현하였고, 이는 로봇 제품의 완성도 향상에 기여하였습니다.

    SLS 방식 로봇 섀시 제작의 핵심 경쟁력

    SLS (Selective Laser Sintering) 방식은 분말 형태의 재료를 레이저로 선택적으로 소결하여 3차원 형상을 만드는 적층 제조 기술입니다. 이 방식은 복잡한 형상을 가진 부품 제작에 매우 적합하며, 로봇 섀시 제작에도 다음과 같은 경쟁력을 제공합니다.

    첫째, 복잡한 구조 설계가 가능합니다. SLS는 내부 구조와 곡면 설계를 자유롭게 구현함으로써 기능 통합과 경량화에 유리합니다.

    둘째, 맞춤형 설계가 용이합니다. 로봇의 작동 환경과 용도에 따라 형상, 크기, 재료를 다양하게 적용할 수 있어, 고유한 설계요건을 효과적으로 반영할 수 있습니다.

    셋째, 다양한 고분자 재료 사용이 가능합니다. SLS 방식은 PA, PP, TPU 등의 재료를 적용할 수 있으며, 이는 내열성, 내화학성, 유연성 등의 물리적 성능 확보를 가능하게 합니다.

    넷째, 경량화와 구조 최적화 구현이 수월합니다. 토폴로지 최적화 기법을 활용하면 무게를 줄이면서도 기계적 강도는 유지할 수 있어, 실질적인 기능 개선 효과를 기대할 수 있습니다.

    이러한 특징을 통해 SLS 방식은 로봇 섀시 제작 분야에서 유의미한 기술적 대안을 제공하고 있습니다.

    실제 고객의 긍정적인 변화와 성공적인 결과

    한양3D팩토리의 SLS 솔루션을 적용한 여러 고객사는 개발 속도 향상, 성능 개선, 생산 효율성 증진 등의 긍정적 결과를 도출하였습니다. 예를 들어, 농업용 로봇 제조업체 A사는 섀시 무게를 약 30% 줄임과 동시에 내구성을 개선하였으며, 이에 대해 A사 관계자는 다음과 같이 말하였습니다.

    "SLS 방식으로 제작된 섀시는 기존의 알루미늄 섀시보다 가볍고 강도가 뛰어나 이동성과 작업 효율성 향상에 크게 도움이 되었습니다."

    또한, 의료용 로봇의 섀시를 제작한 B사는 환자 안전 확보를 위해 생체 적합 재료와 부드러운 표면 처리 기술을 적용하였고, 이와 관련하여 B사 관계자는 다음과 같이 언급하였습니다.

    "한양3D팩토리의 SLS 솔루션 덕분에 의료 로봇의 안정성과 신뢰성이 향상되어 제품 경쟁력이 높아졌습니다."

    이와 같은 사례는 한양3D팩토리의 기술력이 실질적인 제품 혁신으로 이어지고 있음을 보여 줍니다.

    고객 반응: "이 섀시 덕분에 로봇이 훨씬 안정적으로 움직여요!"

    실제 사용자의 반응 역시 긍정적입니다. 한 고객은 다음과 같이 의견을 밝혔습니다.

    "이 섀시 덕분에 로봇이 훨씬 안정적으로 움직여요! 이전에는 불안정했는데, 지금은 훨씬 부드럽고 정확하게 작동합니다."

    또 다른 고객은 기능성과 디자인을 동시에 만족했다는 의견도 전했습니다.

    "디자인이 너무 예뻐요. 기능적인 부분뿐만 아니라 외관까지 신경 쓴 게 느껴집니다."

    이러한 피드백은 한양3D팩토리가 고객 요구를 철저히 반영한 맞춤형 솔루션을 제공하고 있음을 보여 주며, 제품의 시장 경쟁력 강화에도 긍정적인 영향을 미치고 있습니다.

    향후 시사점 및 지속적인 혁신의 중요성

    이번 사례에서 얻은 의미 있는 시사점은 다음과 같습니다. 첫째, SLS 방식은 맞춤형 로봇 섀시 제작에 적합한 기술입니다. 둘째, 고객사의 사용 환경과 용도 분석을 통한 설계 최적화가 중요합니다. 셋째, 재료 선정, 설계, 후처리 기술 등의 요소별 통합 관리가 필요합니다. 넷째, 고객사와의 협업을 통해 제품 개발 초기부터 참여하는 전략이 효과적이라는 점입니다.

    한양3D팩토리는 앞으로도 이러한 시사점을 반영하여 신소재 개발, 설계 기술 고도화, 후처리 프로세스 개선 등을 지속적으로 추진하고, 로봇 산업 발전에 기여할 수 있도록 노력할 것입니다. 또한 고객과의 협업을 지속적으로 강화하여 더욱 최적화된 SLS 기반 솔루션을 개발하는 데 주력할 것입니다.

    한양3D팩토리: 로봇 산업의 미래를 함께 만들어갑니다

    한양3D팩토리는 SLS 방식을 활용한 로봇 섀시 제작 분야에서 기술적 전문성과 고객 맞춤형 서비스를 바탕으로 중요한 역할을 수행하고 있습니다. 앞으로도 지속적인 기술 혁신과 고객 협업을 통해 로봇 산업의 발전을 선도하며, 고객사의 성공적인 로봇 개발을 적극 지원할 것입니다. 로봇 섀시 제작에 대한 문의나 협업 제안은 언제든지 한양3D팩토리에 요청해 주시기 바랍니다.

    SLS 로봇 섀시 제작, 성공적인 결과를 위한 선택

    결론적으로, SLS 방식은 복잡한 형상, 맞춤형 설계, 다양한 고분자 재료를 통한 기능성 확보 등에서 강점을 지니고 있으며, 로봇 섀시 제작에 효과적으로 활용될 수 있습니다. 농업, 물류, 탐사, 의료 등 여러 산업 분야에서 SLS 기반 로봇 섀시 개발 사례가 증가하고 있으며, 그 실용성과 확장 가능성은 지속적으로 증명되고 있습니다.

    SLS 도입 시에는 재료 선택, 설계 최적화, 후처리 공정, 제작 비용 등 복합적인 요인을 고려해야 하며, 한양3D팩토리는 이러한 요소를 종합적으로 분석하여 최적화된 제조 솔루션을 제공하고 있습니다. 실제로, 다수의 고객이 다음과 같이 호응하고 있습니다.

    "이 섀시 덕분에 로봇 성능이 향상되었어요!"

    이러한 성과는 한양3D팩토리의 기술력과 노하우가 현장에 실질적인 가치를 더하고 있음을 입증합니다.

    한양3D팩토리, 고객 성공을 위한 최적의 파트너

    한양3D팩토리는 단순한 제조 공급자가 아니라 고객과의 협력을 통해 실질적인 성과를 만들어 가는 전략적 파트너입니다. 초기 설계 상담부터 시제품 제작, 후처리 지원에 이르기까지 전 공정을 통합적으로 지원하며, 로봇 제작에 필요한 최적화된 서비스를 제공합니다. 로봇 산업의 미래를 함께 설계하고자 한다면, 한양3D팩토리와의 협업을 통해 그 가능성을 실현해 보시기 바랍니다.


    이번 로봇 섀시 제작 사례는 SLS 방식의 우수한 형상 자유도와 재료 활용 가능성을 입증하였습니다. 한양3D팩토리는 3D 프린팅 기술을 전략적으로 적용하여 고객사의 요구를 충실히 반영한 설계와 제작을 수행하였습니다. 향후 로봇 섀시 개발 시, 다양한 산업 환경에 적합한 적층 제조 기술의 활용 방안을 검토해보시기 바랍니다.

    한양3D팩토리 문의

  • 군포 디지털 제작 입문을 위한 삼차원 출력 교육

    군포 디지털 제작 입문을 위한 삼차원 출력 교육

    =3D프린터

    지역 주민 대상 3D프린터 교육, 디지털 제작 체험 기회 제공

    디지털 제작 기술의 대중화가 가속화되는 가운데, 군포에서 3D프린터 체험 기반의 실습 교육 프로그램이 진행됩니다. 본 프로그램은 지역 사회 구성원들이 최신 장비를 직접 다뤄보며, 기초적인 설계 능력과 출력 기술을 습득할 수 있도록 구성되어 있습니다.

    3D프린터 활용 기초 능력 배양 위한 ‘장비기초교육’

    군포문화재단은 디지털 제작 기초역량 향상을 목표로, 10월 15일 ‘장비기초교육’을 운영할 예정입니다. 본 과정은 3D프린터 초심자들에게 맞춤형으로 설계되어 있으며, 장비의 안전 사용법부터 작동 원리까지 체계적인 교육 구성을 갖추고 있습니다.

    기사 출처

    특히, 3D 모델링 기초 소프트웨어인 123D Design을 기반으로 한 실습 프로그램이 중심을 이루며, 이를 통해 참가자들은 디자인 구조와 출력 형상화 과정을 단계적으로 학습할 수 있습니다.

    또한, Thingiverse(싱기버스) 플랫폼을 활용한 예제 자료 탐색과 수정 기법이 병행되며, 참여자들이 일반적으로 활용 가능한 공개 소스를 자신만의 프로젝트로 전환하는 능력을 기를 수 있도록 돕고 있습니다. 이러한 교육은 향후 디지털 제작 기술을 활용한 창작 활동에 실질적인 기초가 될 수 있는 중요한 기반이 될 것입니다.

    모델링

    실전 중심의 ‘장비공유데이’ 운영으로 이론의 실무 연결

    ‘장비기초교육’을 이수한 참여자들에게는 실습 중심 프로그램인 ‘장비공유데이’가 이어집니다. 본 프로그램은 참가자들이 개별적으로 준비한 디지털 모델 파일을 실제로 출력할 수 있는 기회를 제공하며, 현장에서 전문 강사들이 전 과정에 걸쳐 출력 지원을 진행합니다.

    출력 시간은 1인당 최대 2시간으로 제한되어 있으며, 출력 장비의 원활한 활용을 유도하고자 효율적인 운영 체계가 마련되어 있습니다. 이러한 실습 과정은 단순한 장비 사용을 넘어, 자신만의 디지털 디자인을 현실화시키는 과정에 대한 이해를 심화시킬 수 있습니다.

    메이커

    결과적으로 참가자들은 디지털 제작에 대한 실질적 경험을 바탕으로 창의적 발상을 구체적인 형태로 구현하는 전환 능력을 체득하게 됩니다.

    시민 역량 강화의 일환으로 기획된 본 프로그램의 의의

    이번 교육 프로그램은 3D프린터라는 첨단 장비를 일반 시민이 부담 없이 접할 수 있는 기회를 제공함으로써, 디지털 제작 문화 기반 조성에 중요한 기여를 할 것으로 기대됩니다.

    기초교육

    특히 기술적 접근성이 낮았던 청소년 및 일반 성인을 대상으로 교육이 진행된다는 점에서, 미래 사회에서 요구되는 융합적 사고력과 문제해결 능력의 함양에도 긍정적 영향을 미칠 수 있습니다.

    군포문화재단 전형주 대표이사는 다음과 같이 밝혔습니다.

    "AI, 로봇, IoT 등 미래 기술에 대해 시민의 창의적 아이디어 실현과 미래 역량 강화를 위한 메이커스 기반 교육을 지속적으로 강화해 나가겠다."

    이와 같은 비전은 단기적인 교육 효과를 넘어서, 지역 전체의 디지털 기술 수용성을 제고하고 중장기적으로 기술 기반 인재 양성에 이바지할 수 있을 것입니다.


    이번 프로그램의 참여를 통해 3D프린터를 이용한 로봇 외형 파츠 제작과 같은 다양한 디지털 기술의 활용 능력을 키우실 수 있습니다. 한양3D팩토리는 이러한 교육 기회를 통해 실용적인 기술 습득을 지원하며, 디지털 기술 기반의 창작 형성에 기여할 수 있도록 도울 것임을 약속드립니다.

    로봇 외형 파츠에는 역시 한양3D팩토리

  • 3D 프린팅으로 제조 비용 절감하는 방법 안내

    3D 프린팅으로 제조 비용 절감하는 방법 안내

    ABS-like 소재 3D 프린팅: 금형 사출 대비 비용 절감 및 빠른 프로토타입 제작 성공 사례

    최근 제조업계에서는 금형 사출 방식의 높은 초기 비용과 긴 제작 기간에 대한 대안으로 3D 프린팅 기술이 주목받고 있습니다. 특히 ABS-like 소재를 활용한 3D 프린팅은 금형 사출과 유사한 물성을 가지면서도 소량 생산에 적합하여, 프로토타입 제작 및 맞춤형 제품 생산에 유용하게 활용될 수 있습니다. 본 사례에서는 ABS-like 소재 3D 프린팅을 통해 비용 절감 및 제작 기간 단축 효과를 얻은 고객 사례를 소개합니다.

    고객 상황: 가전부품 제조사 A사의 고민

    A사는 가전제품 부품 제조업체로, 신제품 개발 과정에서 프로토타입 제작에 어려움을 겪고 있었습니다. 금형 사출 방식은 초기 금형 제작 비용이 높고, 수정 사항 발생 시 추가 비용이 발생하여 부담이 컸습니다. 또한, 제작 기간이 길어 신제품 출시 시기를 맞추기 어려웠습니다.

    문제점

    • 높은 금형 제작 비용
    • 긴 제작 기간
    • 수정 사항 발생 시 추가 비용 발생
    • 신제품 출시 지연 가능성

    ABS-like 소재와 한양3D팩토리의 맞춤형 3D 프린팅 솔루션

    A사는 한양3D팩토리의 ABS-like 소재 3D 프린팅 서비스를 도입하여 프로토타입 제작을 진행했습니다. ABS-like 소재는 ABS 수지와 유사한 강도, 내열성, 내충격성을 가지면서도 3D 프린팅에 적합한 물성을 가지고 있어, 프로토타입 제작에 적합했습니다.

    ABS-like 소재의 특징

    • ABS 수지와 유사한 물성 (강도, 내열성, 내충격성)
    • 우수한 표면 조도 및 정밀도
    • 다양한 색상 구현 가능
    • 후가공 용이 (도색, 코팅 등)

    자료 출처: Stratasys (2023), Formlabs (2024), HP (2022)

    한양3D팩토리 서비스 개요 및 적용 과정

    한양3D팩토리는 고객 맞춤형 솔루션을 제안하여 신제품 개발 효율을 극대화하였습니다.

    주요 서비스 내용

    • 다양한 3D 프린팅 기술 보유 (FDM, SLA, SLS 등)
    • 전문적인 기술 지원 및 컨설팅 제공
    • 3,000개 이하 소량 양산 가능
    • 유연한 설계 수정 대응 시스템

    자료 출처: 3D Systems (2023), EOS (2022), Materialise (2024), 한양3D팩토리 내부자료

    도입 결과: A사의 개선 효과

    A사는 ABS-like 소재 3D 프린팅을 통해 다음과 같은 효과를 얻었습니다.

    • 비용 절감: 금형 제작 대비 50% 이상 절감
    • 제작 기간 단축: 금형 제작 대비 70% 이상 단축
    • 수정 용이성: 3D 모델링 수정 후 즉시 재출력 가능
    • 신제품 출시 시기 준수: 빠른 제작 속도 덕분에 시장 출시일을 맞출 수 있었음

    자료 출처: 한양3D팩토리 고객 인터뷰

    비교 수치로 보는 변화

    구분 금형 사출 ABS-like 3D 프린팅
    초기 비용 1,000만원 500만원
    제작 기간 4주 1주
    수정 비용 200만원 50만원
    총 제작 비용 1,200만원 550만원
    총 제작 기간 4주 1주

    표에서 확인할 수 있듯이, ABS-like 3D 프린팅 방식은 모든 항목에서 높은 효율성을 보여주었습니다.

    한양3D팩토리의 지원 체계

    한양3D팩토리는 고객의 요구에 맞춘 최적화된 3D 프린팅 솔루션을 통해 제품 개발 단계에서 겪는 다양한 이슈를 해결할 수 있도록 지원하고 있습니다.

    • 소재 및 기술 적용에 대한 컨설팅 제공
    • 시제품 및 소량 생산 공정의 자동화 가능성 안내
    • 품질 검토 및 반복 생산에 대한 기술적 피드백 제공

    산업용 3D 프린팅의 확장 가능성

    산업용 3D프린터는 3,000개 이하의 소량 양산에 특화되어 있으며, 완제품 수준의 표면 퀄리티를 제공합니다. 금형∙사출 방식 대비 제작 기간이 짧아, 시제품 테스트 후 개선 사이클을 빠르게 진행할 수 있다는 장점이 있습니다. ABS-like 소재는 구조적 강도 유지가 필요한 산업 제품군에 적합하며, 다양한 산업 분야에서 응용 가능합니다. 한양3D팩토리는 이와 같은 장점을 극대화한 솔루션을 고객에게 제공하고 있습니다.

    결론: ABS-like 3D 프린팅, 금형 대체 기술로서의 가능성

    A사의 사례는 ABS-like 소재 3D 프린팅이 금형 사출 방식의 대안으로 충분히 활용될 수 있음을 보여줍니다. 특히 소량 생산 및 프로토타입 제작에 있어 비용 절감, 제작 기간 단축, 수정 편의성 등의 장점은 매우 효과적입니다. 한양3D팩토리는 고객의 프로젝트 목적에 맞는 최적의 기술과 서비스를 제공하며, 제품 출시 성공률을 높이는 데 기여하고 있습니다.

    참고 문헌

    • 3D Systems. (2023). 3D Printing Technologies
    • EOS. (2022). Industrial 3D Printing Solutions
    • Formlabs. (2024). 3D Printing Materials
    • HP. (2022). Multi Jet Fusion Technology
    • Materialise. (2024). 3D Printing Software and Services
    • Stratasys. (2023). FDM Technology
    • 한양3D팩토리. (내부자료). 3D 프린팅 서비스 안내
    • 한양3D팩토리. (고객 인터뷰). A사 고객 인터뷰

    A사의 사례는 ABS-like 소재를 활용한 3D 프린팅이 제품 개발 초기에 발생할 수 있는 비용과 시간의 부담을 효과적으로 완화할 수 있음을 보여주었습니다. 특히 프로토타입 제작 과정에서의 유연성과 반복 출력 가능성은 3D 프린팅 기술만의 뚜렷한 이점으로 평가됩니다. 향후 유사한 개발 과제를 추진하실 기업에서는 한양3D팩토리의 기술과 사례를 참고해 보시기 바랍니다.

    한양3D팩토리 문의