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제조 창업 메이커 스페이스 협업 성과는

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제조 창업 생태계를 연결하는 플랫폼으로서의 메이커 스페이스, 협업 가능성을 논하다

12월 23일 경희대학교, 아주대학교, 화성시인재육성재단이 공동 주최한 ‘KHA-i Maker Meet up Con-Net’ 행사는 다양한 주체가 제조 창업의 미래를 함께 모색할 수 있는 기회를 제공하였습니다. 이번 행사는 2025년 메이커 스페이스 사업의 성과를 공유하고, 실질적인 산학연 협력 체계를 확장하는 데에 중점을 두었습니다.

제조 창업의 흐름을 조망하는 프로그램 구성

본 행사는 경희대학교 창업지원단 이원구 단장의 개회사와 김영동 일반대학원장의 축사로 시작되었습니다. 이어 경기도의 제조 창업 트렌드를 다룬 영상 상영이 진행되었으며, 경희대학교 류석희 창업보육센터 센터장과 전 캠퍼스타운사업단 장석원 국장의 특강이 마련되어 정책적 방향성과 산업 전반의 흐름을 입체적으로 조망할 수 있도록 구성되었습니다.

이는 제조 기반 창업을 준비하는 기업에게 실질적인 전략을 수립할 수 있는 정보 제공의 장을 제공하였으며, 참여자들은 정부 정책과 시장 트렌드에 대한 이해를 높일 수 있는 기회를 갖게 되었습니다.

"이번 행사는 기업·대학·유관기관이 지속적으로 연결될 수 있는 협력 플랫폼으로 확장하는 데 중점을 두었습니다." – 이원구 창업지원단 단장

기업 중심의 교류와 실질적 접점 확보

1부 행사에서는 메이커 스페이스 참여 기업들이 본인의 제품과 기술을 소개하는 기업 부스 운영이 이루어졌습니다. 참여 기업으로는 ㈜지오그리드, ㈜선진알씨에스, ㈜어스폼, ㈜라잇웨잇, ㈜피엔씨에스캠, 쉘랑코리아, ㈜아카, ㈜상상을현실로 등 다양한 제조 및 기술 기반 기업이 이름을 올렸습니다.

이들은 각자의 사업 성과, 기술 특징, 시장 반응 등을 공유하며 서로 간의 경험을 나눌 수 있는 기회를 가졌고, 해당 프로그램은 단순한 전시를 넘어서 실질적인 협업 접점을 발굴하는 데 기여하였습니다.

특히 기업과 교육기관 및 중간지원조직 간의 자연스러운 연계를 유도함으로써, 구체적인 공동사업 논의로 이어지는 토대를 마련할 수 있었습니다.

참여기업 사례로 본 지원 효과와 성장 가능성

2부 행사에서는 참여기업의 프로젝트 진행 후기 영상이 상영되었으며, 이어 ㈜지오그리드 김기현 대표가 직접 기업 사례 발표를 진행하였습니다. 김 대표는 자사의 사업 진척 과정 및 메이커 스페이스를 통해 얻은 혜택에 대해 구체적으로 소개하며, 사업화 과정 전반에 걸친 지원 효과를 강조하였습니다.

"지속 가능한 제조 창업 생태계를 함께 구축하는 것이 무엇보다 중요합니다." – ㈜지오그리드 김기현 대표

이러한 발표는 다른 참여자들에게도 실질적인 방향성을 제시하는 역할을 하였으며, 사업자와 교육기관 간의 정보 격차를 줄이고 협업의 신뢰도를 높이는 데 기여하였습니다.

지속 가능한 협력 플랫폼으로서의 메이커 스페이스

경희대학교는 메이커 스페이스 사업을 단발성 프로그램이 아닌, 기업과 대학, 유관기관이 지속적으로 협업할 수 있는 ‘플랫폼’으로 정착시키기 위한 방향성을 명확히 하였습니다. 이를 위해 다양한 주체의 상시 네트워킹과 공동사업 매칭, 기술 협업 연결 등을 위해 관련 프로그램을 확장할 계획입니다.

구성원 간 연결된 구조를 목표로 하는 이 플랫폼은, 제조·기술 기반 창업 기업에게 기술 검증, 제품 고도화, 시장 진입 등 단계적 전개에 실질적인 도움을 줄 수 있는 구조로 설계되고 있습니다.

"후속 공동 프로젝트와 기술 협업으로 이어질 수 있는 구조를 단계적으로 구축할 것입니다." – 이원구 창업지원단 단장

산학연 협력 구조의 전략적 활용

이번 행사에서 제시된 협업 구조는 단기 지원이 아닌 장기적인 연결 지향의 모델로 평가됩니다. 특히 메이커 스페이스라는 고정된 공간 중심이 아니라, ‘연결되는 활동 중심’이라는 측면에서 생태계의 확장을 지향하였습니다. 이러한 접근은 지역의 특정 기업이나 기관뿐만 아니라, 더 넓은 권역의 주체들과도 협업할 수 있는 기반을 만들어주는 계기가 됩니다.

이를 통해 향후 기술 이전, 제품 상용화, 공동연구개발 등의 구체 사업 추진이 가능하며, 참여자 간의 상호 신뢰를 통해 협업의 경제성이 향상될 수 있습니다.

제조 창업 특화 네트워킹의 정형화 가능성

이러한 모델은 향후 정기화된 형태의 네트워킹 프로그램으로 확장될 가능성도 엿보이고 있습니다. 단발성 행사에 그치지 않고, 정기적으로 산업계와 학계, 행정기관이 함께하는 구조를 마련함으로써, 협업 체계의 지속성을 확보할 수 있을 것입니다.

또한 정책 집행기관과의 정보 공유를 통해 지원 방향에 있어 현장의 피드백이 정책에 반영될 수 있는 방향성도 제시되었습니다. 이는 창업지원사업과 관련된 실효성을 높이고, 호응도 높은 프로그램으로 자리매김할 수 있는 구조적 기반이 될 수 있습니다.

후속 연계사업과 실질적 지원의 실현

네트워킹 프로그램 이후 자유 교류 시간에는 후속 협업 아이디어에 대한 실질적인 논의가 다수 이루어졌습니다. 참여 기업 간 연계 프로젝트, 공동 프로그램 기획, 시제품 공동 활용 방안 등이 검토되며, 다수 참석자들은 직접적인 사업화 성과 창출을 위해 의견을 주고받는 등 높은 수준의 상호작용이 관찰되었습니다.

이러한 논의는 단순한 행사 참여를 넘어, 실질적인 비즈니스 기회의 발굴로 이어질 수 있음을 보여주는 사례라 할 수 있으며, 메이커 스페이스 사업의 내실 있는 운영을 통해 산업계와 학계의 연결 가능성을 실증적으로 확인하였습니다.

마치며

‘KHA-i Maker Meet up Con-Net’ 행사는 제조 창업이라는 주제 아래 다양한 주체가 의미 있는 방식으로 만나 협력을 모색할 수 있었던 기회를 제공하였습니다. 지속 가능한 협업 생태계 구축을 위한 연결 구조의 가능성이 확인되었으며, 향후 실질적인 사업화 성과로 이어질 수 있는 발판이 마련되었습니다.

이번 행사는 3D프린팅을 포함한 다양한 제조 기술을 중심으로 유관 기관과 기업들이 더욱 긴밀한 협업을 할 수 있는 기회를 제공하였습니다. 한양3D팩토리 또한 이러한 협력의 장을 지속적으로 지원하며, 산업 발전에 기여할 수 있는 다양한 프로그램을 계획하고 있습니다.

2026-01-07
ABSlike 3D 프린팅 소형가전 외관 퀄리티 높인 한양3D팩토리
소형 가전제품 외관 제작에 있어 전통적으로 사출 성형 방식이 널리 사용되어 왔습니다. 하지만 금형 제작에 따른 높은 초기 비용과 긴 리드 타임은 다품종 소량 생산 시대에 발맞추기 어렵다는 한계가 있었습니다. 이제는 ABS-like 소재를 활용한 3D 프린팅 후처리 기술과 같이, 기존 방식의 한계를 극복하고 퀄리티를 혁신적으로 높일 수 있는 새로운 접근 방식이 필요한 시점입니다.

ABS-like 소재 3D 프린팅 외관 제작과 A사 사례

ABS-like 소재의 장점과 선택

3D 프린팅 기술은 더 이상 단순히 시제품을 만드는 단계를 넘어, 소형 가전제품의 외관 제작이라는 실제 생산 영역에서 혁신적인 변화를 주도하고 있습니다. 특히 ABS-like 소재는 이러한 변화의 선두에 서 있으며, 기존 제조 방식으로는 구현하기 어려웠던 디테일과 실제 제품에 버금가는 질감을 제공합니다. 이 소재는 뛰어난 내구성을 자랑하면서도 후가공이 용이하여, 많은 기업들이 제품 개발 과정에서 주목하고 있습니다. 일례로 A사는 초기 디자인 검토 과정에서 여러 소재를 면밀히 분석한 결과, ABS-like 소재가 실제 제품과의 유사성은 물론, 표면의 적층 흔적을 최소화하고 매끄러운 후가공을 가능하게 한다는 점에서 가장 적합하다는 결론을 내렸습니다.

3D 프린팅 과정 최적화

A사는 이러한 소재의 장점을 최대한 활용하기 위해 3D 프린팅 과정에서 발생하는 미세한 표면의 적층 흔적을 줄이는 데 많은 노력을 기울였습니다. 이를 위해 프린팅 방향을 신중하게 설정하고, 레이어 두께를 정교하게 최적화하는 전략을 사용하였습니다. 이러한 세밀한 접근 방식은 제품의 전반적인 품질을 향상시키는 데 결정적인 역할을 수행하였습니다.

정교한 후처리 과정

이어서 후처리 과정에서는 샌딩 작업을 통해 표면의 거친 부분을 다듬고, 프라이머를 도포하여 다음 단계인 도색의 밀착력을 높였습니다. 최종적으로 정교한 도색 과정을 거쳐, 3D 프린팅으로 제작된 외관이 실제 사출 성형된 제품과 거의 구별하기 어려울 정도의 높은 완성도를 보여주었습니다.

A사 사례의 시사점

A사의 사례는 3D 프린팅 기술, 특히 ABS-like 소재가 소형 가전 외관 제작 분야에서 매우 경쟁력 있는 솔루션임을 명확하게 입증하고 있습니다. 이 기술은 제품 개발 기간 단축과 비용 절감은 물론, 디자이너에게는 더 큰 자유도를 부여하여 혁신적인 디자인을 현실화할 수 있는 길을 열어줍니다. 앞으로 3D 프린팅 기술과 소재 개발이 지속적으로 발전함에 따라, 소형 가전 외관 제작 분야에서 더욱 놀라운 혁신이 기대됩니다.

3D 프린팅 외관 퀄리티를 높이는 3단계 후처리: B사 사례

3D 프린팅 외관 퀄리티의 중요성

이처럼 3D 프린팅 기술은 소형 가전제품 외관 제작에 새로운 가능성을 제시하고 있지만, 실제 사출 성형 제품과 견줄 만한 퀄리티를 확보하는 것은 여전히 중요한 과제입니다. 특히 3D 프린팅 특유의 층층이 쌓인 표면 질감을 개선하여 높은 완성도를 구현하는 것이 핵심입니다. 이러한 배경 속에서 한양3D팩토리는 고도화된 기술력을 바탕으로 표면 후처리 방법을 통해 3D 프린팅 외관의 퀄리티를 획기적으로 개선한 B사의 사례를 성공적으로 이끌어냈습니다. B사는 제품의 완성도를 극대화하기 위해 세심하게 설계된 3단계 후처리 과정을 도입하였으며, 이는 기존의 제조 방식으로는 달성하기 어려웠던 수준의 표면 마감을 가능하게 했습니다.
1. 표면의 미세한 적층 흔적을 제거하고 평탄성을 확보하기 위해 순차적인 사포질을 진행하여 품질 향상의 기초를 다짐
2. 도색의 접착력과 내구성을 극대화하고, 매끄러운 도색을 위한 이상적인 표면을 조성
3. 실제 제품과 유사한 색상 구현을 위해 정밀한 색상 매칭 기술을 적용하여 맞춤형 색상을 조색
3단계 후처리 과정의 성과

이처럼 B사는 한양3D팩토리와 협력하여 이 3단계 후처리 과정을 통해 3D 프린팅으로 제작된 소형 가전 외관의 퀄리티를 사출 성형 제품과 견줄 만한 수준으로 끌어올릴 수 있었습니다. 한양3D팩토리는 B사의 사례에서 볼 수 있듯이 3D 프린팅 기술과 전문적인 후처리 기술의 융합을 통해 고객에게 최상의 결과물을 제공하는 데 집중하고 있으며, 앞으로도 지속적인 기술 개발과 노하우 축적을 통해 3D 프린팅 기술의 활용 범위를 지속적으로 넓혀갈 것입니다.

디자인 최적화와 소재 선택의 중요성: C사 사례

디자인 최적화 전략

앞서 살펴본 바와 같이, ABS-like 소재를 활용한 3D 프린팅과 정교한 후처리 과정은 소형 가전제품 외관의 퀄리티를 비약적으로 향상시키는 핵심 요소입니다. 그러나 고품질 외관을 구현하기 위해서는 단순히 기술을 적용하는 것을 넘어, 디자인 단계에서부터 3D 프린팅의 특성을 충분히 고려하고 제품의 용도에 맞는 적절한 소재를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 본 글에서는 C사의 사례를 통해 3D 프린팅 소형 가전 외관 제작 시 반드시 고려해야 할 디자인 및 소재 선택 요소를 심층적으로 분석하고자 합니다. C사는 3D 프린팅 기술을 제품 외관 제작에 도입하면서, 복잡한 형태를 단순화하고 조립 편의성을 높이는 디자인 전략에 집중했습니다. 이는 3D 프린팅의 강점을 극대화하면서도, 출력 과정에서 발생할 수 있는 잠재적인 오류를 최소화하고 후가공 및 최종 조립에 소요되는 시간을 효과적으로 단축시키는 결과를 가져왔습니다.

용도별 소재 선택

소재 선택에 있어서 C사는 단지 ABS-like 소재에 국한되지 않고, 제품의 구체적인 용도와 실제 사용 환경을 면밀히 분석하는 데 공을 들였습니다. 예를 들어, 특정 환경에서 높은 내열성이 요구되거나 화학 물질과의 접촉이 잦은 경우에는 ABS-like 소재 외에 내열성 또는 내화학성이 우수한 다양한 엔지니어링 플라스틱을 함께 검토하였습니다. 이러한 다각적인 소재 분석과 신중한 선택은 제품의 기능적 성능을 최적화하고 수명을 극대화하는 데 결정적인 기여를 하였습니다.

구조적 내구성 강화

또한, C사는 3D 프린팅 외관의 내구성을 근본적으로 강화하기 위한 구조적 디자인에도 깊이 고민했습니다. 제품의 내부 구조를 전략적으로 보강하여 외부로부터 가해지는 힘에 의한 변형을 최소화하고, 외부 충격에 효과적으로 대응할 수 있는 디자인 요소를 적극적으로 채택하였습니다. 이는 단순히 외형적인 아름다움을 넘어, 제품의 견고함과 장기적인 신뢰성을 확보하는 중요한 과정입니다.

C사 사례의 핵심 시사점

이처럼 3D 프린팅 기술을 활용한 C사의 사례는 소형 가전제품 외관 제작에 있어 디자인 최적화, 기능에 부합하는 소재 선택, 그리고 구조적인 내구성 강화가 얼마나 중요한지를 명확하게 보여주는 모범적인 사례라 할 수 있습니다.

한양3D팩토리의 3D 프린팅 솔루션 성공 사례

디자인 검토 및 소량 생산

이처럼 소형 가전제품 외관 제작에 있어 ABS-like 3D 프린팅 기술은 후처리뿐만 아니라 디자인 및 소재 선택의 중요성까지 아우르며 그 잠재력을 입증하고 있습니다. 한양3D팩토리는 이러한 전문성을 바탕으로 다양한 고객사의 성공적인 제품 개발에 기여하며 그 효과를 입증하고 있습니다. 여기서는 한양3D팩토리의 기술력을 통해 소형 가전 제품의 완성도를 높인 세 가지 주목할 만한 성공 사례를 소개하고자 합니다.
1. 디자인 검토용 시제품 제작에 ABS-like 레진 3D 프린팅을 적용하여 시간과 비용을 절감하고, 실제와 유사한 외관으로 정확한 디자인 검토를 지원
2. 소량 생산 맞춤형 가전 제작에 ABS-like 3D 프린팅을 활용하여 금형 없이 유연하게 생산하고, 뛰어난 내구성과 후처리로 고품질 제품을 구현
단종 부품 복원 솔루션

마지막 사례는 단종된 가전 제품의 부품을 3D 프린팅으로 복원한 경우입니다. 오랜 기간 사용되어 단종된 가전제품의 부품은 시장에서 구하기 매우 어렵거나, 새로 금형을 제작하는 것이 현실적으로 불가능에 가까운 높은 비용 부담을 야기합니다. 이러한 문제에 직면했을 때, 한양3D팩토리는 3D 스캐닝 기술을 통해 기존 부품의 정확한 형상 데이터를 확보하고, 이를 바탕으로 ABS-like 3D 프린팅 기술을 활용하여 기존 부품과 동일한 형태와 기능을 가진 부품을 비교적 저렴하고 신속하게 제작할 수 있었습니다. 특히 내구성이 중요한 부품의 경우에는 후처리 과정에서 추가적인 표면 강화나 코팅 기술을 적용하여 부품의 강도를 높이고 제품의 수명을 효과적으로 연장할 수 있었습니다.

한양3D팩토리의 기여와 비전

이처럼 ABS-like 3D 프린팅 후처리 기술은 소형 가전 제품의 퀄리티를 향상시키는 것을 넘어, 제품의 전 생애 주기 관점에서 다양한 방식으로 활용될 수 있음을 보여줍니다. 한양3D팩토리는 이러한 축적된 기술력과 풍부한 노하우를 바탕으로 고객의 개별적인 요구에 최적화된 3D 프린팅 솔루션을 제공하며, 3D 프린팅 기술을 통해 제품 개발, 생산, 그리고 유지보수에 혁신적인 변화를 가져와 고객의 시장 경쟁력 강화에 적극적으로 기여하고 있습니다.

소형 가전 외관 제작에 있어 ABS-like 3D 프린팅 후처리 기술은 이제 단순한 효율성 증대를 넘어, 제품의 최종 퀄리티를 혁신적으로 향상시키는 핵심 동력으로 자리 잡고 있습니다. 오늘 살펴본 사례들을 통해, 이 기술이 디자인 검토부터 소량 생산, 단종 부품 복원에 이르기까지 다양한 접점에서 실제 사출 성형 제품에 버금가는 완성도를 구현할 수 있음을 확인하였습니다. 한양3D팩토리는 이러한 고도화된 3D 프린팅 및 후처리 솔루션을 통해 고객사의 혁신적인 제품 개발을 적극적으로 지원하며, 미래 가전 시장의 새로운 가능성을 열어 나갈 것입니다.
2026-01-07
사진 한 장으로 3D 캐릭터 구현하는 법

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사진 한 장으로 3D 캐릭터 구현…형태 왜곡 없는 AI 기술 등장

UNIST 연구진이 개발한 인공지능 기반의 디폼스플랫 기술이 메타버스와 게임, 애니메이션 등 3D 콘텐츠 제작 방식에 혁신을 가져올 것으로 기대됩니다. 기존 방식에서 발생하던 형태 왜곡 문제를 해결한 점에서 기술적 의미가 큽니다.

기존 한계 돌파한 디폼스플랫 기술

UNIST 인공지능대학원의 주경돈 교수 연구팀은 사진 한 장과 같은 2D 이미지 데이터를 바탕으로, 형태 왜곡 없이 3D 캐릭터를 생성하고 자연스러운 자세 변화까지 구현할 수 있는 인공지능 기술’디폼스플랫(Deform-Splat)&39;을 개발하였습니다. 본 기술은 기존 3D 가우시안 스플래팅(Gaussian Splatting) 기법의 한계를 보완하여 고안되었으며, 소량의 데이터만으로도 높은 수준의 3D 모델링을 가능하게 합니다.

가우시안 스플래팅은 다각도에서 촬영된 영상 데이터를 기반으로 2D 이미지를 3D 객체로 재구성하는 기술로, 데이터가 부족할 경우 캐릭터가 움직일 때 팔다리가 휘어지거나 비정상적으로 변형되는 문제가 빈번하게 발생하였습니다. 특히 만화나 게임과 같은 콘텐츠에서 이러한 왜곡은 시각적 몰입도를 저하시킬 수 있습니다.

디폼스플랫은 이러한 문제를 해결하기 위해 단 한 장의 사진에서도 입력된 인체 자세를 3D로 투영할 수 있도록 설계되었으며, 캐릭터의 자세 변화에서도 비율과 형상이 자연스럽게 유지됩니다.

가우시안–픽셀 매칭 기법의 적용

디폼스플랫은 가우시안–픽셀 매칭(Gaussian–Pixel Matching)이라는 고도화된 분석 기법을 활용하여, 2D 이미지상의 픽셀과 3D 모델링 과정에서 생성된 가우시안 점을 매칭합니다. 이를 통해 입력된 사진 속 인체의 자세 정보가 3D 공간 내에서도 일관되게 구현될 수 있도록 구조적 데이터를 전달합니다.

예를 들어 팔을 드는 동작이 주어졌을 때, 3D 캐릭터는 정면뿐 아니라 측면이나 배면 시점에서도 팔과 몸통, 관절 간의 비율이 유지되며, 고무처럼 늘어나는 형태의 오류도 나타나지 않습니다. 이러한 정확한 자세 재현은 기존 기술 대비 높은 신뢰도를 제공합니다.

또한, 이 기술은 특정 부위의 정밀한 움직임뿐 아니라 캐릭터 전반의 균형감 있는 동작 표현이 가능하도록 하여, 사용자의 인터랙션을 실감나게 구현할 수 있는 기반을 마련합니다.

강체 부위 분할을 통한 비변형 모델링

디폼스플랫은 강체 부위 분할(Rigid Part Segmentation) 알고리즘을 기반으로, 3D 캐릭터 내의 구조적으로 단단한 영역을 자동으로 식별하고 그룹화할 수 있습니다. 이 알고리즘은 움직임 과정에서 관련 부위들이 동시에 연동되어 자연스러움을 유지하도록 설계되었습니다.

이러한 방식은 로봇이나 인형처럼 여러 부위가 동기화되어 움직여야 하는 구조에서도 형태가 찌그러지지 않고 원형을 유지할 수 있도록 하며, 특히 행동이 많은 콘텐츠에서 발생할 수 있는 물리적 왜곡 현상을 미연에 방지합니다.

연구진은 실험을 통해 다양한 동작 시나리오에서 디폼스플랫이 기존 방식에 비해 형태 유지 성능이 우수함을 입증하였으며, 고가의 장비나 전문 인력을 투입하지 않아도 높은 품질의 3D 콘텐츠 제작이 가능함을 시사하였습니다.

국제학회 발표 및 기술적 의미

본 연구는 컴퓨터그래픽스 분야 세계 최대 권위 학회인 시그그래프 아시아(SIGGRAPH ASIA) 2025에서 공식 발표되었으며, 해당 학회는 미국 컴퓨터학회(ACM)가 주관하는 국제적 학술 행사입니다. 연구 성과의 공식 발표는 기술적 완성도와 학술적 공신력을 동시에 인정받았다는 의미로 해석될 수 있습니다.

또한 이번 연구는 정보통신기획평가원과 UNIST 인공지능대학원의 지원을 통해 진행되었으며, 기술의 실용화 가능성까지 고려한 구체적인 응용 방향이 제시되고 있습니다.

주경돈 교수는 발표를 통해 다음과 같은 견해를 표명하였습니다.

"기존 기술은 사진 한 장만을 입력데이터로 활용할 경우 형태가 심각하게 훼손되는 한계가 있었습니다. 이번 AI 기술은 물체의 구조적 특성을 고려해 뼈대 역할을 하는 영역을 스스로 구분하고, 움직임을 생성함으로써 3D 콘텐츠 분야의 진입 장벽을 낮출 수 있을 것으로 기대됩니다."

이는 해당 기술이 상업 현장에 적용될 경우, 시간과 자원 절감은 물론, 다양한 창작 영역에서 활용될 수 있는 기반이 될 수 있음을 시사합니다.

메타버스·애니메이션 분야의 기대 효과

디폼스플랫 기술의 상용화가 이루어진다면, 메타버스 플랫폼이나 애니메이션 제작 환경에서의 생산성과 창의적 확장성이 크게 향상될 수 있습니다. 특히 정적인 2D 이미지 혹은 스케치 기반에서 3D 콘텐츠로 확장하는 과정에서 발생하던 기술적 제약이 완화될 것으로 예상됩니다.

3D 모델 제작 초기에 반드시 요구되던 다각도의 촬영 데이터 없이도 실시간으로 모델링을 구현할 수 있기 때문에, 중소 제작사 및 개인 창작자들도 보다 쉽고 빠르게 고품질 콘텐츠를 생산할 수 있는 환경을 갖추게 됩니다.

또한 이러한 기술은 교육, 의료 시뮬레이션, 로보틱스 등 다양한 산업에서 활용 가능성이 있으며, 사용자 맞춤 인터랙티브 콘텐츠 시장의 활성화를 견인할 수 있을 것입니다.

기술 구조와 캐릭터 구현 예시

디폼스플랫 기술은 입력 이미지에 대한 초기 3D 가우시안 스플래팅을 기반으로 구성되며, 이후 가우시안 점과 2D 픽셀 간의 정렬 매칭 과정을 수차례 반복하는 방식으로 구현됩니다. 인식된 자세 정보는 강체 부위 분할 단계를 통해 안정적인 3D 모션 프레임으로 변환됩니다.

연구팀이 제공한 테스트 예시 자료에 따르면 캐릭터가 단순히 정적인 상태를 유지하는 것이 아니라, 팔을 들거나 허리를 숙이는 등 동적인 자세 변화에서도 형태가 일정하게 유지되는 모습을 확인할 수 있었습니다.

이는 기존의 3D 생성 기술과 비교해, 기술적 정합성과 뎁스 생성을 동시에 충족할 수 있는 고급 구조 분석의 결과로 평가됩니다.

산업 응용 및 향후 과제

디폼스플랫 기술은 향후 다양한 산업 영역에서의 응용 가능성이 제기되고 있습니다. 특히 광고, 의료 3D 시뮬레이션, 패션 디자인, e-커머스 등에서도 제품 시각화 및 사용자 맞춤형 콘텐츠 구현에 효과적으로 적용될 수 있습니다.

향후에는 더욱 복잡한 다관절 객체의 동작 구현이나 실시간 렌더링과의 연계, 클라우드 기반 모델링 자동화와 같은 후속 연구가 예상되며, AI 기반 콘텐츠 생성 기술의 지속적 진화에 크게 기여할 수 있을 것으로 보입니다.

기술의 발전이 창의성과 결합됨으로써, 비전문가가 실제 3D 모델링 결과물을 실시간으로 구현하고 편집할 수 있는 환경이 가까운 시일 내 등장할 것으로 기대됩니다.

마치며

디폼스플랫은 형태 보존과 자세 재현의 정확성을 동시에 확보한 점에서 3D 콘텐츠 기술의 새로운 전환점을 제시합니다. 향후 관련 기술이 다양한 산업 현장에 적용되면서 3D 환경의 대중화가 더욱 가속화될 것으로 전망됩니다.

이번 연구를 통해 3D프린팅 분야의 진입 장벽이 한층 낮아질 것으로 기대됩니다. 한양3D팩토리는 이러한 기술적 혁신을 통해 고객의 다양한 제작 요구를 충족시킬 수 있도록 지속적으로 지원할 계획입니다.

2026-01-06
성공적인 시제품 제작을 위한 7가지 질문
시제품 제작은 마치 정원을 가꾸는 일과 같습니다. 씨앗(아이디어)을 심고, 싹을 틔우기 위해 물과 햇빛(기술력과 경험)을 제공하며, 잡초(문제점)를 뽑아내고 가지치기(설계 수정)를 통해 원하는 모습으로 만들어가는 과정이 필요하기 때문입니다. 그렇다면 성공적인 시제품이라는 아름다운 결실을 맺기 위해, 우리는 어떤 점들을 주의해야 할까요? 한양3D팩토리가 시제품 제작 과정에서 고객님들이 가장 궁금해하시는 7가지 질문에 대한 명쾌한 해답을 제시합니다. ABS-like 3D 프린팅과 후처리, 이 두 가지 핵심 요소를 중심으로 시제품 제작의 모든 것을 파헤쳐 보겠습니다.

성공적인 시제품 제작은 아이디어를 현실로 구현하는 핵심 단계이며, 이 과정에서 발생하는 다양한 궁금증을 해소하고 불필요한 시행착오를 줄이는 것이 중요합니다. 한양3D팩토리는 고객분들이 시제품 제작 과정에서 가장 빈번하게 제기하는 질문들을 면밀히 분석하여, 주요 고려사항들을 체계적으로 정리했습니다. 다음으로, 시제품 제작의 핵심 단계별로 고객분들이 궁금해하시는 사항들을 자세히 살펴보겠습니다.

시제품 제작의 첫걸음: 설계와 소재 선택

시제품 제작의 첫 단계에서 고객분들은 주로 설계와 소재 선택에 대한 깊은 고민을 하십니다. 아이디어가 기술적으로 실현 가능한지, 최적의 형태와 기능을 위한 설계 개선 방안은 무엇인지, 그리고 시제품의 목적에 맞는 소재는 무엇인지에 대한 문의가 대표적입니다. 한양3D팩토리는 전문적인 설계 검토와 함께 ABS-like 소재를 포함한 다양한 3D 프린팅 소재의 특성 및 활용 정보를 제공하여, 고객이 초기 단계부터 합리적인 결정을 내릴 수 있도록 지원합니다.

효율적인 제작을 위한 공정 및 비용 관리

설계와 소재가 결정된 후에는 제작 공정, 비용, 그리고 일정에 대한 구체적인 질문들이 이어집니다. 어떤 3D 프린팅 방식이 적합한지, 후처리는 필수적인지, 합리적인 비용으로 최적의 결과물을 얻을 수 있는지, 그리고 현실적인 제작 기간은 어느 정도인지에 대한 문의가 대표적입니다. 한양3D팩토리는 고객의 요구사항에 맞춰 최적의 제작 공정을 수립하고, 투명한 견적 및 신뢰할 수 있는 납기일 관리를 통해 고객이 시제품 제작 전반에 걸쳐 만족스러운 경험을 할 수 있도록 지원합니다.

성공적인 시제품을 위한 7가지 핵심 질문

이러한 주요 고려사항들을 바탕으로, 성공적인 시제품 제작을 위해 고객분들께서 가장 궁금해하시는 핵심 질문 7가지에 대해 상세한 답변을 제공합니다.
1. 소재 선택: 시제품 기능과 사용 환경을 고려해 최적 소재를 선정합니다. ABS-like 레진은 내열성, 강도 우수하며 후처리가 용이합니다.
2. 3D 프린팅 적합성: 복잡하고 정교한 형상 제작에 유리하며, 설계 변경에 유연하게 대응 가능합니다.
3. 후처리 필요성: 표면의 적층 흔적 및 지지대 자국을 제거하여 제품 완성도와 심미성을 높입니다.
4. 제작 기간: 시제품의 크기, 복잡성, 후처리 범위에 따라 달라지며, 협의를 통해 현실적인 일정을 산정합니다.
5. 제작 비용 산정: 소재 종류, 3D 프린팅 시간, 후처리, 인건비 등을 종합적으로 고려하여 투명하게 산정됩니다.
6. 설계 데이터 형식: STL, OBJ 등 3D 프린팅에 최적화된 파일 형식을 권장하며, 필요한 경우 기술 지원을 제공합니다.
7. 양산 가능성 고려: 시제품 단계부터 양산성을 염두에 두고 소재 및 공정을 계획하는 것이 중요합니다.
이러한 질문들을 사전에 파악하고 철저히 준비함으로써 시간과 비용을 절감하고, 시제품 제작 과정에서 발생할 수 있는 잠재적 문제점을 효과적으로 예방할 수 있습니다.

성공적인 시제품 제작을 위해서는 설계, 소재, 공정, 비용, 기간 등 핵심 질문들에 대한 명확한 이해와 선제적인 대응이 필수적입니다. 본문에서 제시된 7가지 질문에 대한 심층적인 이해는 시제품 제작 과정의 불확실성을 해소하고, 효율적인 의사결정을 가능하게 합니다. 한양3D팩토리는 이러한 전문적인 지식과 기술력을 바탕으로 고객의 아이디어가 최적의 시제품으로 구현될 수 있도록 지원하며, 이는 곧 성공적인 제품 출시로 이어지는 견고한 토대가 될 것입니다.
2026-01-06
일본 3D프린팅 시장 급성장 이유는

기사 출처

첨단 제조업의 전환점을 맞이한 일본 3D 프린팅 시장, 2034년까지 약 67억 달러 도달 전망

일본의 3D 프린팅 시장은 첨단 제조 기술의 통합과 함께 비약적인 성장을 이어가고 있습니다. 특히 금속 적층가공, 스마트 제조와 같은 기술들의 확산은 산업용 3D 프린팅 구현의 현실화를 앞당기고 있으며, 의료부터 항공우주에 이르는 다양한 분야에서 기술 채택이 가속화되고 있습니다. 본 글에서는 일본 3D 프린팅 시장의 세부 세분화, 기술 발전 동향, 주도 산업군, 그리고 주요 기회 요인을 심층적으로 분석합니다.

시장 성장 배경: 제조 혁신을 향한 기술 집약적 전환

일본 3D 프린팅 시장은 2025년 기준 약 4억 3천만 달러로 평가되었으며, 2034년까지 연평균 성장률(CAGR) 36.6%를 기록하며 67억 7천만 달러 규모에 도달할 것으로 예측되고 있습니다. 이러한 급속한 성장은 산업 전반에 걸쳐 디지털 제조 전략이 가속화되고, 기존 생산 공정에 적층제조가 통합되고 있기 때문입니다.

일본은 정밀 공학, 재료 과학 및 로봇공학 분야에서 확보한 기술 리더십을 바탕으로 제조업 전반에 3D 프린팅 기술을 적극 도입하고 있습니다. 특히 자동차 및 항공우주 업계에서는 제품 경량화와 복잡한 형상 구현을 위해 적층 제조 방식에 대한 의존도가 높아지고 있습니다.

"제조사의 공급망 개선 및 제품 맞춤화 수요 증가가 3D 프린팅 채택 가속의 기반이 되고 있습니다."

이와 더불어, 정부는 스마트 팩토리 촉진 정책과 지역 생산 로컬라이제이션 전략을 통해 디지털 제조 전환을 장려하고 있으며, 이는 일본 내 3D 프린팅 활용 환경 조성에 결정적인 역할을 하고 있습니다.

기술 세분화: 금속 적층과 고속 폴리머 기술이 주도하는 성장

일본에서 가장 빠르게 성장하는 3D 프린팅 기술은 금속 적층 제조 기술(DMLS, SLM 등)입니다. 이는 경량화가 필수적인 항공우주 및 자동차 부문에서의 채택 증가와 맞물려 성장하고 있으며, 알루미늄, 티타늄, 내열 합금 소재에 대한 수요 확대를 반영하고 있습니다.

또한 바인더 제팅(Binder Jetting), 다중제트융합(MJF), 전자빔 용융(EBM)과 같은 고속 폴리머 기반 기술도 시장 내 존재감을 확대하고 있습니다. 이들 기술은 대량 맞춤(Semi-mass customization) 및 기능성 부품 생산을 가능케 하며, 중간 규모 이상의 생산라인부터 소비자 제품 제조에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 활용되고 있습니다.

FDM, SLS, SLA와 같은 전통적 기술도 여전히 프로토타이핑이나 소규모 R&D 목적의 장비로 활용되고 있으며, 특히 SLA는 의료 및 치과 분야에서 높은 세부 표현력을 요하는 제품에 적합합니다.

세부 구성요소별 분석: 하드웨어 중심에서 소프트웨어 및 서비스로 확대

시장 세분화 측면에서, 구성요소별로는 하드웨어 부문이 여전히 전체 시장의 큰 비중을 차지하고 있습니다. 산업용 적층 제조 시스템에 대한 국내 제조업체의 수요와 고성능 금속 프린터에 대한 투자가 하드웨어 수요를 견인하고 있습니다. 일본은 고정밀 및 신뢰성을 중시하는 시장 성격을 갖고 있어 고급 사양 장비에 대한 선호가 높습니다.

소프트웨어 부문에서는 생성 모델링, 인쇄 시뮬레이션, 빌드 최적화 등의 역할이 증대되고 있으며, AI 기반 CAD 및 PLM 시스템과의 통합을 통해 전체 워크플로우의 효율성을 확보할 수 있습니다. 특히, 예측 기반의 품질 제어 및 오류 방지 기술은 일본 기업 특유의 품질 중심 제조 철학과 잘 부합합니다.

서비스 부문 또한 점차 확장되고 있으며, 많은 기업들이 초기 투자 비용을 절감하기 위해 프로토타이핑, 디자인 최적화, 교육 및 컨설팅을 아웃소싱하고 있습니다.

"전문 서비스 제공자는 일본의 엄격한 성능 기준을 충족시키는 인증 지원 및 후처리 서비스를 통해 시장 접근성을 확대하고 있습니다."

주요 응용 분야 및 산업군: 자동차, 항공우주, 의료 분야 선도

일본 3D 프린팅 시장에서 가장 높은 점유율을 기록하고 있는 애플리케이션은 프로토타이핑 부문입니다. 2025년 기준 이 부문은 전체 시장의 38.4%를 차지하며, 개발 주기 단축 및 설계 자유도 확대를 통해 제조 프로세스를 혁신하고 있습니다. 특히 자동차, 전자제품, 로봇공학 업계에서는 복잡한 내외장 부품과 공기역학 구조물 기반의 테스트 모델을 제작하기 위해 3D 프린팅을 적극 활용하고 있습니다.

생산 분야에서도 채택이 확대되고 있습니다. 예비 부품의 맞춤 제작, 중소규모 생산 등에서 3D 프린팅이 기존 가공 방식을 보완하고 있으며, 헬스케어 분야에서는 수술용 가이드, 치과 임플란트, 보형물 제작에 있어 맞춤형 솔루션을 제공하고 있습니다.

건축 및 건설 부문에서는 자동화 기술과 결합된 대형 3D 프린터 적용 가능성이 실험되고 있으며, 교육 및 연구 분야에서도 숙련 인력 양성과 기술 상용화를 위한 기반이 마련되고 있습니다.

산업 과제와 성장 한계

일본 3D 프린팅 시장은 높은 성장 가능성에도 불구하고 몇 가지 기술적, 구조적 제약 조건을 가지고 있습니다. 가장 큰 장애 요인은 산업용 장비의 초기 도입 비용입니다. 특히 중소 제조업체에게는 고사양 프린터 도입이 부담으로 작용하며, 보급 속도를 제한하고 있습니다.

또한, 재료 인증과 부품 검증에 있어 국제적 수준의 통일된 표준 부재는 항공우주 및 방위 산업에서의 채택을 더욱 어렵게 만들고 있습니다. 일본 제조업 특유의 보수적인 품질 관리 문화 역시 새로운 제조 방식의 도입을 신중하게 접근하게 만듭니다.

"일본 시장에 최적화된 품질 보증 체계와 공동 인증 프레임워크 구축은 성장 제약을 해소하는 핵심 전략이 될 수 있습니다."

숙련 인력 부족 문제도 여전히 해결이 필요한 과제로, 특히 금속 적층 제조 장비 운영, 디자인 최적화, 후처리 기술 등에 대한 전문성이 요구되는 상황입니다.

시장을 이끄는 대표 기업과 기술 리더십

일본의 주요 3D 프린팅 시장 주도 기업에는 미쓰비시 중공업, 캐논 주식회사, 리코, 도시바 기계, 미마키엔지니어링, 롤랜드DG 등이 포함됩니다. 이들은 각자의 전문성을 기반으로 금속 적층 제조, 고해상도 DLP, 풀컬러 UV 프린팅과 같은 고급 기술을 상용화하며 시장 경쟁력을 확보하고 있습니다.

서비스 모델 측면에서는 아웃소싱 중심의 계약 제조사들이 항공우주 예비 부품, 자동차 공구 제작 등 다각적인 생산 능력을 확보하고 있으며, 소프트웨어 분야에서는 시뮬레이션 및 공정 안정성 개선 도구 개발을 통해 설비 최적화에 기여하고 있습니다.

최근에는 적층 제조용 고성능 소재(고내열성 수지, 복합 분말 등) 개발도 활발히 진행되고 있으며, 이는 장기적인 시장 경쟁력 확보에 핵심적인 요소로 작용할 것입니다.

마치며

일본 3D 프린팅 시장은 산업 전반의 디지털 전환 흐름과 함께 고도화된 제조 수요에 대응하며 빠르게 성장하고 있습니다. 금속 적층 기술과 폴리머 기반 고속 공정의 확산, 그리고 산업별 맞춤형 솔루션 향상이 동반되면서 일본은 글로벌 첨단 제조 생태계 내에서 전략적 입지를 강화하고 있습니다.

한양3D팩토리는 신뢰할 수 있는 3D프린팅 솔루션 제공자로서, 디지털 제조 혁신을 지속적으로 지원하고 있습니다. 최적의 3D프린팅 기술 활용을 통해 일본 시장의 확장성과 경쟁력 강화를 도모하시기를 바랍니다.

2026-01-05
3D 프린팅으로 구현되는 의외의 제품들 그 가치는 무엇일까요
많은 분들이 3D 프린팅 기술의 잠재력을 단순히 시제품 제작이나 특정 분야에 한정된 것으로 오해하는 경우가 많습니다.
이로 인해 3D 프린팅이 가져올 수 있는 혁신적인 가치를 충분히 경험하지 못하거나, 그 활용 범위에 대한 인식이 부족한 것이 현실입니다.
하지만 3D 프린팅은 이제 상상 이상의 다양한 분야에서 기존의 한계를 뛰어넘어 새로운 가치를 창출하며 우리의 삶을 풍요롭게 변화시키고 있습니다.

3D 프린팅 기술의 광범위한 적용 분야

3D 프린팅 기술은 더 이상 낯선 미래 기술이 아닌, 우리 생활 전반에 걸쳐 깊숙이 스며들어 혁신을 이끌고 있습니다.
과거에는 주로 시제품 제작에 한정되었던 이 기술은 이제 소재와 출력 방식의 비약적인 발전으로 상상 이상의 다양한 분야에서 고유의 가치를 창출하고 있습니다.
특히 기존 제조 방식으로는 구현하기 어려웠던 복잡한 형상과 개인 맞춤형 제품 생산이라는 강점은 여러 산업의 패러다임을 변화시키는 핵심 동력으로 작용하고 있습니다.
이러한 변화의 흐름 속에서 3D 프린팅은 단순한 제품 생산을 넘어, 개개인의 삶의 질을 높이고 새로운 경험을 제공하는 핵심 기술로 자리매김하고 있습니다.
3D 프린팅은 다양한 분야에서 다음과 같은 가치를 창출하고 있습니다.

주요 적용 분야와 가치
- 환자 맞춤형 의료 보조기로 최적의 착용감과 기능성을 제공하여 치료 효과를 극대화합니다.
- 건축 분야에서 복잡한 구조물을 신속하고 비용 효율적으로 출력하여 주거 해결에 기여합니다.
- 식품 산업에서 개인 건강과 선호도를 반영한 맞춤형 영양식 개발로 식단 관리를 혁신합니다.
- 패션 산업에서 디자이너의 창의적 아이디어를 실현하고 소비자에게 개성 표현 기회를 제공합니다.
- 예술 분야에서 섬세한 표현과 복원 작업을 가능하게 하여 문화유산 보존에 기여합니다.
이처럼 한양3D팩토리는 3D 프린팅 기술이 가져올 무한한 가능성을 신뢰하며, 각 산업 분야의 혁신을 지원하고 더욱 풍요로운 미래를 만들어나가고자 끊임없이 연구 개발에 매진하고 있습니다.

개인 맞춤형 보청기 제작의 혁신

개인 맞춤형 보청기 제작은 3D 프린팅 기술이 가져온 혁신적인 변화를 가장 명확하게 보여주는 사례 중 하나입니다.
과거의 보청기는 표준화된 형태로 제작되어 사용자의 귓속 형태에 완벽하게 들어맞지 않아 착용감이 불편하거나 소리 누출, 피드백 현상 등의 문제가 빈번하게 발생하였습니다.
이는 보청기의 효용성을 떨어뜨리고 사용자 만족도를 저해하는 주된 원인이었습니다.
그러나 3D 프린팅 기술은 이러한 고질적인 한계를 근본적으로 해결하였습니다.
3D 프린팅 기술은 다음과 같은 방식으로 보청기 제작의 한계를 해결합니다.

3D 프린팅을 통한 문제 해결
- 개인의 귓속 구조를 3D 스캐너로 정밀 측정하여 맞춤형 쉘 디자인의 기초를 마련합니다.
- 맞춤형 설계로 보청기가 귓속에 빈틈없이 밀착되어 착용감을 극대화합니다.
- 외부 소음 유입을 최소화하고 소리 전달 효율을 획기적으로 향상시킵니다.
- 음질을 개선하고 보청기 착용 시 발생할 수 있는 불편함을 현저히 줄여줍니다.
한양3D팩토리의 역할과 기대 효과

한양3D팩토리는 이러한 3D 스캔 데이터를 기반으로 보청기를 정밀하게 설계할 뿐만 아니라, 생체 적합성이 높고 내구성이 우수한 다양한 3D 프린팅 소재를 활용하여 제품의 품질을 한층 더 강화하고 있습니다.
개인 맞춤형 보청기는 단순한 청력 보조 기구를 넘어, 사용자가 사회생활에 적극적으로 참여하고 삶의 질을 향상시키는 데 필수적인 역할을 수행하고 있습니다.
3D 프린팅 기술의 이러한 적용은 보청기 산업의 발전을 촉진하며, 더욱 많은 사람들이 향상된 청취 경험을 통해 소통의 즐거움을 되찾을 수 있도록 기여하고 있습니다.

라이더를 위한 맞춤형 자전거 안장

장시간 자전거 라이딩은 라이더의 신체에 큰 부담을 주며, 특히 엉덩이와 직접 접촉하는 안장은 가장 흔하게 불편함과 통증을 유발하는 원인으로 지적되어 왔습니다.
일반적인 자전거 안장은 대량 생산되어 다양한 체형과 라이딩 스타일에 완벽하게 대응하기 어렵습니다.
이는 특정 부위에 압력이 집중되거나 혈액순환을 방해하여 저림, 통증, 심하면 회음부 부위에 영구적인 손상을 초래할 수도 있습니다.
3D 프린팅 기술은 이러한 전통적인 안장의 한계를 뛰어넘어 라이더 개개인에게 최적화된 맞춤형 솔루션을 제공하는 혁신적인 대안으로 부상하고 있습니다.
3D 프린팅 기술은 라이더에게 다음과 같은 맞춤형 안장 솔루션을 제공합니다.

맞춤형 안장의 핵심 기술
- 3D 스캐닝 및 압력 센서 데이터로 라이더의 해부학적 구조와 압력 분포를 정밀 분석합니다.
- 안장 표면과 내부 구조를 맞춤 설계하여 민감 부위 압력을 효과적으로 분산시킵니다.
- 통기성 극대화 구조로 열과 땀을 배출하여 장시간 라이딩 중 쾌적함을 유지합니다.
- 라이딩 피로도를 줄이고 퍼포먼스를 향상하며, 라이더의 건강을 보호합니다.
한양3D팩토리는 3D 프린팅 기술을 통해 라이더의 불편함을 해소하고, 더욱 안전하고 즐거운 라이딩 경험을 제공하는 데 주력하고 있습니다.

식품 산업의 미래, 3D 프린팅 맞춤형 식단

식품 산업에서의 3D 프린팅 기술은 아직 초기 단계에 있지만, 미래 식품 제조의 패러다임을 바꿀 잠재력을 지니고 있습니다.
이 기술은 단순히 시각적인 재미를 넘어, 영양학적 측면에서 혁신적인 가능성을 제시합니다.
3D 푸드 프린팅 기술은 식품 산업에서 다음과 같은 혁신적인 가능성을 제시합니다.

3D 푸드 프린팅의 혁신적 가능성
- 특정 식재료 배합 비율과 영양 성분을 정밀 조절하여 개인 맞춤형 식단을 제공합니다.
- 식품 알레르기, 당뇨 환자, 운동선수 등 특정 필요에 맞는 식사를 정확히 구현합니다.
- 독특하고 예술적인 형태의 음식을 창조하여 식사에 대한 흥미와 미적 만족감을 높입니다.
- 연하 곤란 환자를 위한 특정 질감의 음식을 제작하여 안전한 영양 섭취를 지원합니다.
미래 식량 산업과 한양3D팩토리의 기여

미래에는 우주 식량처럼 극한 환경에서의 효율적인 식량 생산이나, 환자식처럼 고도로 개인화된 영양 관리가 필요한 분야에서 3D 프린팅 기술이 핵심적인 역할을 담당할 것으로 예상됩니다.
한양3D팩토리는 이러한 미래 식품 산업의 가능성을 주목하며, 3D 프린팅 기술을 활용한 연구 개발을 통해 더욱 건강하고 풍요로운 식문화 조성에 기여하고자 노력하고 있습니다.

많은 이들이 3D 프린팅 기술의 폭넓은 가능성을 간과할 때, 본문에서 확인했듯 이 기술은 이미 우리의 일상 곳곳에 스며들어 혁신을 이끌고 있습니다.
개인 맞춤형 의료 보조 기구부터 최적화된 스포츠 장비, 그리고 미래형 식품에 이르기까지, 3D 프린팅은 기존 제조 방식의 한계를 극복하며 개개인의 삶의 질을 높이는 새로운 가치를 창출하고 있습니다.
한양3D팩토리는 이러한 3D 프린팅의 무한한 잠재력을 바탕으로, 각 산업 분야의 발전과 사용자 경험의 향상에 기여하며 더 나은 미래를 제시하고자 노력하고 있습니다.
이 기술이 선사할 예상치 못한 변화에 주목해 보시기 바랍니다.
2026-01-05
3D프린팅 생성형AI로 가구 설계하는 시대

기사 출처

생성형 AI와 로보틱스 융합으로 구현된 언어 기반 객체 제작 기술

‘말로 설계하고 로봇이 조립하는’ 피지컬 AI 시스템을 통해 비전문가도 손쉬운 3D 제작 가능

자연어 한 줄로 실제 가구나 구조물을 설계하고, 로봇이 사용자의 지시에 따라 직접 제작까지 수행하는 기술이 현실화되었습니다. 미국 매사추세츠공과대학교(MIT) 연구진은 생성형 인공지능과 로보틱스를 접목한 언어 기반 물리 객체 제작 시스템을 발표하며, 물리적 제작의 진입 장벽을 크게 낮추고자 하였습니다.

자연어 입력만으로 진행되는 3D 설계 자동화

이번에 공개된 시스템의 핵심은 자연어 설계 기반의 자동화입니다. 사용자가 "의자를 만들어줘" 또는 "선반이 필요해"와 같은 문장을 입력하면, AI는 이를 인식하여 해당 물체의 3차원 구조를 자동 생성합니다. 이러한 방식은 기존 CAD(Computer-Aided Design) 도구와 달리 복잡한 조작이나 전문 지식이 필요 없다는 점에서 주목받고 있습니다.

이 시스템은 두 개의 생성형 AI 모델로 구성되어 있습니다. 하나는 기하학적 구조의 생성을 담당하고, 다른 하나는 기능과 사용 목적에 기반해 구성 요소의 배치를 분석합니다. 이로 인해 좌석, 등받이, 프레임 등 다양한 부품이 자동 계산되어 설계에 반영됩니다.

"사용자의 지시만으로도 좌석, 등받이, 구조 프레임 등 가구의 핵심 요소를 자동 판단해 설계할 수 있습니다."

시각-언어 융합 모델(VLM)의 역할

기술의 중심에는 비전-언어 모델(Vision-Language Model, VLM)이 있습니다. VLM은 이미지와 텍스트를 동시 처리할 수 있으며, 사전 학습된 다양한 시각 데이터를 활용해 구조 부품과 패널의 결합 방식을 효율적으로 예측합니다.

VLM은 예를 들어 좌석이나 등받이에 패널이 필요한지를 파악한 후, 그 정보를 텍스트 라벨 형식으로 전환하고 각 부품 표면에 고유한 번호를 부여합니다. 이후 AI는 이 데이터를 기반으로 각 패널의 정확한 부착 위치를 자동 결정하여 3D 설계에 반영합니다. 이로써 메커니즘 설계에 필요한 복잡한 과정이 자동화되었습니다.

"VLM은 로봇에게 눈과 두뇌를 동시에 제공하며, 구조를 인식하고 기능을 예측할 수 있는 능력을 갖추게 합니다."

사용자 피드백 반영하는 휴먼-인-더-루프 구조

해당 기술은 사용자의 실시간 피드백을 수용할 수 있는’휴먼 인 더 루프(Human-in-the-loop)&39; 방식을 채택하고 있습니다. 이는 사용자의 만족도를 향상시키는 주요 요인으로 작용합니다.

예를 들어 사용자가 "좌석에는 패널을 사용하지 말고 등받이에만 부착해달라"고 요청하면, 시스템은 기존 설계를 즉시 수정하여 그 요구를 반영합니다. 이를 통해 결과물이 더 높은 정확도와 만족도를 달성할 수 있습니다. MIT 연구진은 이 구조를 통해 사용자가 주도적으로 설계에 참여할 수 있다고 강조하였습니다.

"피드백이 설계에 즉시 반영되어 결과 활용도가 크게 향상됩니다."

실제 물체 조립까지 나아간 로보틱스 시스템

설계가 완료되면 조립은 로봇 시스템이 담당하게 됩니다. 로봇은 미리 제작된 구조 부품과 패널을 기준으로 설계된 3D 모델을 조립하며, 전체 제작 과정을 자동으로 진행합니다.

본 기술은 의자나 선반 제작에 적용되어 실제 사용 가능한 가구 제작이 완료되었으며, 모든 부품은 분해와 재조립이 가능하도록 설계되어 자원 재사용 및 낭비 절감을 고려하였습니다. 이에 따라 해당 기술은 친환경적인 제조 시스템으로도 평가받고 있습니다.

"모든 부품은 재조립에 최적화되어 폐기물 발생을 최소화할 수 있습니다."

사용성 평가 및 기술 확장성

MIT 연구진은 시스템의 실효성을 검증하기 위해 사용자 연구를 함께 진행하였습니다. 그 결과 응답자의 90% 이상이 기존 방식에 비해 본 기술이 생성한 설계물이 더 만족스럽고 직관적이라고 평가하였습니다.

또한 이 기술은 가구 제작에 국한되지 않고, 건축 구조물이나 항공우주 부품, 산업용 맞춤 설계 등 복잡한 다중 구성 요소를 요구하는 다양한 분야로의 확장이 가능하다는 점에서 의미가 큽니다. 궁극적으로는 개인이 가정 내에서 로봇과 대화하며 가구를 직접 제작할 수 있는 환경도 기대할 수 있습니다.

"아이디어를 빠르게 실현하고 반복 제작할 수 있는 유연한 설계 시스템입니다."

주요 연구진 및 학술 발표

이번 연구는 MIT 전기전자공학 및 컴퓨터과학과, 건축학과 대학원 공동 연구진 주도로 진행되었습니다. 특히 메인 연구자인 알렉스 쿄(Alex Kyaw)와 리차 굽타(Richa Gupta)는 비전-언어 모델의 적용과 설계 피드백 통합에 중요한 기여를 하였습니다.

더불어 구글 딥마인드(Google DeepMind)와 오토데스크 리서치(Autodesk Research)도 연구에 참여하여 학제 간 협력의 성과를 보여주었습니다. 연구 결과는 2025년 12월 2일부터 7일까지 미국 샌디에이고에서 개최된 인공지능 학계 최고 권위의 학회 중 하나인 신경정보처리시스템학회(NeurIPS 2025)에서 발표되었습니다. 발표 논문의 제목은 다음과 같습니다.

‘3D 생성형 AI 및 비전 언어 모델을 활용한 다중 구성 요소 객체의 텍스트 기반 로봇 조립(Text to Robotic Assembly of Multi Component Objects using 3D Generative AI and Vision Language Models)’

마치며

언어 명령만으로 물리 객체를 설계하고 제작할 수 있는 피지컬 AI 기술은 설계와 생산의 미래를 재정의하는 중요한 전환점이 될 수 있습니다. 이 기술은 고도의 전문성을 요구하던 설계 과정에 일반 사용자의 접근을 가능케 함으로써, 보다 지속 가능하고 혁신적인 제품 개발의 기반이 될 수 있을 것입니다.

3D프린팅 기술의 발전은 사용자 중심의 설계 프로세스를 더욱 현실화하고 있습니다. 한양3D팩토리는 이러한 변화를 지원하며, 고객들이 창의적이고 실용적인 제품을 개발할 수 있도록 돕고 있습니다.

2026-01-04
3D프린팅 의료기기 창업 실습 현장

기사 출처

의료기기 설계부터 시제품까지…3D 프린팅 기술 기반 창업 교육의 결실

3D 프린팅 기술을 활용한 헬스케어 창업 교육이 가시적인 성과로 이어졌습니다. 최근 개최된 ‘2025 헬스케어 창업 아이디어 경진대회’에서 의료기기 개발을 위한 학생들의 창의적인 시도와 실질적인 제품 구현이 주목받고 있습니다.

의료 현장의 문제해결을 목표로 한 실용적인 아이디어 도출

2025 헬스케어 창업 아이디어 경진대회는 헬스케어 산업에 특화된 창업 역량 강화를 목적으로 치러졌습니다. 이번 대회는 아이디어 단계에 머무르지 않고 실물 구현에 중점을 둔 점에서 의미를 가집니다. 참가자들은 제품화를 염두에 두고, 병원 현장의 수요에 부합하는 실용적 아이디어를 제시하였습니다.

대회는 부산 지역 대학생들이 중심이 되어, 실제 사용 가능한 의료기기를 개발하는 방향으로 진행되었습니다. 특히’기획 – 설계 – 제조 – 발표&39;까지의 전 과정을 경험하였다는 점에서 기존 창업 교육 프로그램과 차별화됩니다.

선정된 작품은 대회를 통해 발표만 된 것이 아니라, 실제로 정밀한 시제품 제작까지 이루어졌습니다. 이 과정 전반에서 3D 프린팅 기술이 핵심적으로 활용되었습니다.

"단순한 아이디어 발현을 넘어, 의료기기를 실제로 구현할 수 있는 설계 역량까지 갖추는 것이 이번 프로그램의 목적이었습니다."

3D 프린팅 기반의 실물 구현 역량 확립

이번 대회를 통해 참가자들은 아이디어 단계에서 더 나아가, 실제로 작동 가능한 제품을 구현할 수 있었습니다. 이때 가장 주목할 만한 기술적 기반이 된 것은 바로 3D 프린팅 기술입니다.

예를 들어, 대회 수상작 중 하나는 응급처치 과정에서 사용하는 자동 심폐소생 보조기기였습니다. 해당 제품은 실제 임상 환경에서 활용 가능한 수준으로 정밀 기계 설계를 거쳐 제작되었습니다. 기구적 복잡성이 높은 이와 같은 의료기기를 빠른 시간 내에 시제품화할 수 있었던 것은 3D 프린팅 기술의 영향력이었습니다.

또한, 이 기술은 설계 변경과 반복 제작에도 유연하게 대응할 수 있어, 참가자들이 설계 오류를 빠르게 수정하고 완성도를 높이는 데 큰 역할을 하였습니다.

"3D 프린팅은 시제품 제작 과정에서 디자인 수정과 반복 테스트를 원활하게 처리할 수 있는 중요한 도구입니다."

CEC LAB을 중심으로 한 융합 창의 교육 시스템

이번 프로그램은 대학 내 CEC LAB이라는 융합창의교육 기반의 실습 공간을 활용하여 진행되었습니다. 참가 학생들은 이 공간에서 3D 모델링, 설계 수정, 기구 구현, 3D 프린팅, 기능 테스트까지 전 과정을 직접 수행하며 실무 역량을 함양하였습니다.

이러한 교육 시스템은 단순한 강의형 교육을 넘어, 문제해결 중심의 실습과 협업을 유도하는 방식으로 설계되었습니다. 특히 의료기기와 같은 정밀한 제품을 다루는 과정에서, 설계 오류를 사전에 점검하고 기능 구현까지 도달할 수 있도록 지원하는 장비와 기술이 갖춰졌습니다.

"융합형 실습 교육은 창업의 기술적 기반을 보다 탄탄하게 쌓는 데 큰 도움이 됩니다."

수요 기반 문제 해결 중심의 창업 아이디어

이번 대회 참가자들은 병원에서 실제로 겪는 현장의 불편함을 해결하기 위한 아이디어를 기반으로 제품을 개발하였습니다. 단순한 상상력보다는 실 사용자와의 인터뷰, 사례 수집 등을 통해 제품이 사용할 환경을 실제로 고려한 접근 방식이 특징입니다.

우수상을 수상한 팀은 혈압 측정과 동시에 응급 문진기능을 수행하는 매뉴얼 장치를 개발하였으며, 이는 기존의 진료 보조 장비의 복잡성을 줄이고, 의료진 업무를 간소화하는 데 목적을 두었습니다. 이러한 제품은 사용자 친화성을 고려하여 반복적인 수정과 프로토타입 테스트를 통해 완성되었습니다.

문제 인식부터 해결 방안의 설계, 시제품 구현까지 전 과정을 경험하며, 참가자들은 실제 창업 준비에 필수적인 과정을 체득하는 기회를 가졌습니다.

일반 창업 교육과의 차별성

여타의 창업 교육에서 흔히 볼 수 있는 아이디어 공모전 수준의 접근이 아니라, 본 대회는 실질적인 제품 완성과 기술적 실현 가능성을 평가 기준으로 삼았습니다.

이와 같은 프로그램은 헬스케어, 특히 의료기기 분야와 같이 정밀성을 요구하는 분야에서 필수적인 기술적 요소들을 사전에 학습하고 실제로 수행해보는 기회를 제공합니다. 이는 단순한 발상의 전환보다 훨씬 높은 수준의 전문 역량과 팀워크, 문제 해결 능력을 필요로 하였습니다.

제품이 현실적인 문제에 기반하고, 실사용 환경에서의 검증 가능성이 확보되었으며, 이 과정에서 반복적인 피드백과 수정이 가능한 시스템이 갖춰져 있어 시제품 완성도 또한 높게 유지되었습니다.

"아이디어에서 끝나는 것이 아니라, 실제 시제품을 구현하고 기술 검증까지 수행해보는 경험은 창업 성공 가능성을 실질적으로 높여줍니다."

기술 창업 대비 교육의 실제적 적용

참가자 전원은 의료기기 제작을 위한 전주기 과정을 직접 체험하였고, 시제품 제작 이후에는 각자 아이템을 사업모델로 발전시킬 수 있는 방법에 대한 논의도 병행하였습니다.

특히, 제품을 의료라는 특수한 분야에서 사용할 수 있도록 하려면 기술적 안정성 검토 및 향후 인증 절차까지 이해하고 준비할 필요가 있습니다. 이러한 복합적인 요건을 충족하기 위해 필요한 이해와 접근 방법을 사전 교육에서 충분히 다루었습니다.

또한, 클라우드 기반 공동 편집 시스템과 협업설계 플랫폼을 활용해 팀별 역할 분담과 기획 효율성을 향상시켰습니다. 결과적으로, 기능적 완성과 창업 아이템으로서의 가능성을 겸비한 결과물이 도출되었습니다.

마치며

이번 헬스케어 창업 아이디어 경진대회는 단순한 창의성 발현을 넘어, 실질적인 제품화 능력을 검증하는 데 중점을 두었습니다. 3D 프린팅 기술과 융합형 실습 교육이 결합된 본 프로그램은, 향후 의료기기 분야 창업을 준비하는 이들에게 모범적인 사례가 될 수 있습니다.

이번 헬스케어 창업 아이디어 경진대회는 3D프린팅을 통해 실질적인 제품 구현 역량을 검증하였습니다. 한양3D팩토리는 이러한 기술적 성과를 지원하며, 향후 의료기기 분야에서의 기술 창업을 준비하시는 분들께 신뢰할 수 있는 파트너가 될 것입니다.

2026-01-03
구리시 AI 교육으로 4차 산업 인재 키운다
기사 출처

구리시, AI 융합 메이커 교육 수료식 개최…4차 산업 인재 양성 기반 마련

경기 구리시는 ‘AI 융합 메이커 교육’ 수료식을 개최하며 시민 중심 기술교육 기반을 강화하고 4차 산업혁명 대응 인재 양성에 박차를 가하고 있습니다.

인공지능 시대, 시민 역량 강화의 필요성

2025년 구리시는 4차 산업혁명에 대응하는 지속가능한 도시 전략의 일환으로 ‘AI 융합 메이커 교육’을 추진하였습니다. 이번 교육은 구리시가 평생학습 기반을 활용하여 시민의 디지털 역량을 실질적으로 강화하고, 창의성과 융합 능력을 갖춘 인재로 성장할 수 있도록 돕기 위한 목적에서 시작되었습니다.

교육은 2025년 12월 9일부터 17일까지 총 7회에 걸쳐 인창도서관 내 ‘꿈꾸는 공작소’에서 진행되었습니다. 이 과정에는 총 19명의 수료생이 참여하였으며, 실습 중심의 교육 모델을 통해 시민들의 실제 기술 습득을 지원하였습니다.
“인공지능 시대에 필요한 역량을 시민들이 갖출 수 있도록 실질적인 실습 기반의 교육을 강화해 나가겠습니다.”

백경현 구리시장
이런 방식의 교육 모델은 단순한 정보 제공을 넘어서 실제 기술의 체득과 응용 능력 배양에 초점을 둬, 향후 도시 차원의 경쟁력 강화를 위한 전략적 접근이 가능하다는 평가를 받고 있습니다.

교육 과정 구성과 실습 중심 프로그램

‘AI 융합 메이커 교육’은 이론 중심의 강의를 지양하고 실습 중심의 구성으로 특화되었습니다. 참가자들은 다음과 같은 주요 프로그램을 통해 다양한 기술 융합 경험을 가졌습니다.
- AI 및 AX 시대의 변화 이해 및 기초 개념 습득
- AI 융합 기술 체험:’나의 AI로 나를 소개하기&39;
- 이족보행 로봇 제작을 중심으로 한 로보틱스 실습
- Jetson Nano 보드를 활용한 AI 기반 CCTV 제작
- Vibe 코딩을 통한 IoT 기반 융합형 AIoT 기기 구현
- AI 음악 분석을 기반으로 한 NFC 감성 상품 개발 프로젝트
이러한 다양한 실습 과정을 통해 시민들은 AI 기술의 실제 구현 원리를 이해하고, 향후 이를 실생활 문제 해결이나 창업 아이디어로 확장할 수 있는 가능성을 탐색할 수 있었습니다.

특히, Jetson Nano 등의 엔지니어링 보드를 직접 다뤄보는 이론-실습 연계 구조는, 첨단 기술에 대한 접근성을 획기적으로 확대하는 계기가 되었습니다.

교육 공간과 평생학습 인프라 간 연계 모델 제시

이번 교육은 단순한 기술 습득을 넘어서 구리시 평생학습 체계, 특히 인창도서관이 운영하는 메이커 스페이스 ‘꿈꾸는 공작소’ 자원을 연계한 사례로 주목받고 있습니다. 해당 공간은 시민 누구나 접근 가능한 개방형 창작 공간으로, 디지털 장비 및 코딩 실습도구를 활용한 실습 중심 교육을 용이하게 운영할 수 있도록 되어 있습니다.

백경현 구리시장은 수료식에서 다음과 같이 밝혔습니다.

"이번 교육을 통해 인창도서관 ‘꿈꾸는 공작소’와 평생학습과가 유기적으로 협력하여 효율적인 플랫폼을 구축할 수 있었습니다. 앞으로도 시민의 융합형 학습을 위한 기반을 체계적으로 확대해 나가겠습니다."

이는 도시 자체가 하나의 교육 네트워크로 작동하도록 설계하는 장기 전략의 기반이 될 수 있으며, 향후 유사 프로그램 설계의 모범이 될 수 있을 것입니다.

수료생들의 참여와 향후 계획

총 19명의 시민이 교육 전 과정을 이수하고 수료하였으며, 개인의 기술 습득은 물론 상호 협업 기반의 프로젝트 수행 경험도 함께 축적하였습니다. 본 과정은 단기 교육임에도 불구하고 집중도 높은 실습 구성으로, 수료생들의 만족도와 성취감이 높았다는 분석이 제시되고 있습니다.

또한 구리시는 본 교육 프로그램을 성과 분석 이후 중장기 교육과정으로 확대할 계획을 세우고 있으며, 연령대와 기술 습득 수준에 맞춘 차별화된 프로그램 설계를 추진 중입니다. 향후에는 전문 강사 양성과정 운영을 통해 시민이 강사로서 활동할 수 있는 순환 구조도 구축할 방침입니다.

특히 향후 운영 예정인 ‘디지털 문해 평생교육 강사 양성 과정’ 및 ‘웰다잉 강사 교육’, ‘평생학습 강사 역량 강화’ 과정 등은 시민이 직접 지역 교육의 주체로 참여할 수 있도록 유도하며, 지역사회 내 지식 공유 생태계를 조성하려는 목적을 담고 있습니다.

기술 교육의 지역 확산과 장기적 기대 효과

이번 ‘AI 융합 메이커 교육’은 기술 중심의 평생 학습을 지역 단위에서 실현한 사례 중 하나입니다. 이를 통해 구리시는 시민들이 단기 교육을 통해 AI 기반 이해와 간단한 기술 구현이 가능하다는 것을 입증하였으며, 장기적으로 시민 개개인이 기술 사회 속에서 주체적으로 기능할 수 있는 기초 기반을 확보한 셈입니다.

향후 이와 같은 기술 실습 교육이 정기화되고 세분화될 경우, 지역 내에서 기술 관련 커뮤니티가 형성되고, 자생적인 교육문화와 창업 인프라 형성에도 긍정적인 영향을 끼칠 것으로 기대되고 있습니다.

3D프린팅 기술은 현대 산업 분야에서 실용적이고 혁신적인 솔루션으로 자리잡고 있습니다. 한양3D팩토리에서는 이러한 기술을 바탕으로 고객님의 요구에 맞춘 신뢰할 수 있는 서비스를 제공할 수 있습니다. 3D프린팅 활용을 고려하고 계신 분들께서는 한양3D팩토리의 전문성을 경험해 보시기를 권해드립니다.
2026-01-02