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광명도서관 3D프린팅 체험 인기 이유는
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광명도서관, 겨울방학 맞아 디지털 창작 체험 프로그램 운영

3D프린터부터 UV프린터까지 첨단 장비를 활용한 17개 강좌 구성

다가오는 겨울방학을 맞아 광명도서관은 디지털 체험 중심의 교육 프로그램을 마련하였습니다. 참여자는 3차원(3D)프린터와 자외선(UV) 프린터 등 디지털 장비를 활용하여 직접 창작물을 제작해보는 과정을 통해 창의성과 기술 역량을 함께 함양할 수 있습니다.

체험 중심의 디지털 장비 교육 프로그램 운영

광명도서관은 ‘2026년 겨울방학 교육 프로그램’을 2026년 1월 7일부터 2월 28일까지 운영할 예정입니다. 이번 프로그램은 신규 도입된 디지털 장비를 실제로 활용하는 체험형 교육 방식으로 구성되었으며, 유아부터 성인까지 다양한 연령층이 참가 대상입니다.

총 17개의 강좌가 개설되었으며, 모든 강좌는 각기 다른 방식의 디지털 창작 경험을 제공합니다.

"2026년 병오년 기념 도어벨 만들기", "UV프린터를 활용한 가족사진 퍼즐 제작", "3D프린터로 만드는 스탠드 장식품" 등의 강좌가 대표적이며, 수강생은 자신만의 아이디어를 실물로 구현하는 과정을 경험할 수 있습니다.

이와 같은 구성은 참여자의 실질적인 제작 경험을 중시하는 현장 중심 체험 교육 모델로 평가될 수 있습니다.

청소년을 위한 접근성 강화와 현장 체험 기회 확대

이번 프로그램은 다양한 연령층의 참여를 고려하여 구성되었으나, 특히 겨울방학 기간 중 청소년을 대상으로 한 디지털 접근성 확대에 주목하였습니다. 대표적으로 ‘3D프린터 원리의 3D펜 체험’ 강좌는 사전 예약 없이 현장 접수를 통해 자유롭게 참여할 수 있도록 하여, 청소년의 자발적인 참여를 유도하고 있습니다.

광명도서관 관계자는 다음과 같이 밝혔습니다.

"이번 겨울방학에는 가족이 도서관을 찾아 독서와 함께 디지털 장비를 활용한 창작의 즐거움도 누리길 바랍니다."

이러한 운영 방향은 디지털 기술 교육을 단순히 정보 전달 차원이 아닌, 가정과 커뮤니티 단위의 실천 학습으로 확장하려는 취지를 담고 있습니다.

교육 신청 절차 및 운영 일정

교육 프로그램 참여를 희망하는 이용자는 2025년 12월 29일 오전 10시부터 광명시도서관 홈페이지(gmlib.gm.go.kr)를 통해 온라인으로 신청할 수 있습니다. 모든 강좌는 선착순 접수를 원칙으로 하며, 구체적인 강좌 내용 및 일정은 홈페이지 공지사항에 게시되어 있습니다.

광명도서관 메이커스페이스의 운영시간은 다음과 같습니다.
- 평일(월요일~목요일): 오전 9시부터 오후 8시
- 주말(토/일요일): 오전 9시부터 오후 5시
- 매주 금요일은 휴관
교육 관련 상세한 문의는 전화(02-2680-5416~8)를 통해 가능합니다.

지역 사회 디지털 역량 향상을 위한 노력

디지털 장비를 기반으로 한 창작 활동 교육은 단순한 체험형 프로그램을 넘어 지역 사회 전체의 디지털 역량 및 기술 친화적 학습 분위기를 조성하는 데 기여할 수 있습니다. 특히 3D프린터 및 UV프린터와 같은 장비 활용은 교육 참가자의 문제해결력, 공간지각능력, 창의적 설계력 등을 향상시키는 데 효과적인 수단입니다.

이번 광명도서관 메이커스페이스 프로그램은 이러한 교육적 효과에 집중하여, 주민의 체험 참여를 통한 디지털 기술 습득 기회를 제공합니다. 이는 장기적으로 사용자 중심의 기술 소양을 갖춘 지역 인재 양성에도 긍정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

마치며

광명도서관의 겨울방학 디지털 체험 프로그램은 창의성과 기술 습득의 융합을 실현하는 교육 모델로 거듭나고 있습니다. 다양한 연령층이 참여 가능한 구성과 실제 장비 활용을 통한 체험 중심의 프로그램은 지역 주민의 디지털 이해도와 창작 역량을 증진시키는 데 기여할 수 있습니다.

한양3D팩토리는 광명도서관과 같은 기관의 디지털 장비 활용 체험에 기여함으로써 3D프린팅 분야의 실질적인 이해와 창작 역량을 증진시킬 수 있습니다. 이러한 노력이 지역 사회의 기술적 발전과 함께 미래 인재 양성에 실용적인 도움이 되길 기대합니다.
2026-01-10
3D프린팅 자격증반 실무교육 성과 있다

기사 출처

AI·3D프린팅 기반 실무 교육으로 전문인력 양성 성과

경복대학교, 자격증반 운영 통해 지역사회·산업체 연계 교육 성공적으로 마무리

경복대학교 3D프린팅센터는 최근 3D프린터운용기능사 실기 시험을 대비한 단기 자격증반을 성공적으로 마무리하였습니다. 본 교육과정은 AI 및 3D프린터 기술을 기반으로 실무 중심 교육을 강화하고, 지역 사회 구성원과 재학생이 함께 참여하는 개방형 교육 모델로 운영된 것이 특징입니다.

개방형 참여 기반의 실무 교육 운영

이번 자격증반은 2025년 12월 16일부터 19일까지 4일간 경복대학교 남양주캠퍼스 선덕관 내 3D프린팅실에서 진행되었습니다. 본 교육은 남양주 혁신지원사업단의 지원을 받아 운영되었으며, 경복대학교 재학생뿐 아니라 남양주 지역민, 지역 건설기술인 등 총 20명 정도가 참여하는 개방형 실무 교육의 형태로 구성되었습니다.

교육 대상자들은 AI와 3D프린터 기술이 융합되는 실기 중심 커리큘럼을 통해 시험 대비뿐만 아니라 실질적 산업 현장에 적용 가능한 기술 역량 향상에 집중할 수 있었습니다.

“이번 자격증반은 실기 과정 대비에 특화된 단기 집중 교육으로, AI·DX 흐름에 부합하는 3D프린팅 실무 인재 양성을 목표로 기획된 프로그램”
– 관계자 발언 중

실기 평가 중심 이론·실습 병행 커리큘럼

교육 과정은 실기 시험을 철저히 대비할 수 있도록 이론과 실습을 병행하여 설계되었습니다. 구체적으로는 3D프린팅 실기 시험에 출제되는 주요 이론 교육, 모델링 기반 실습 학습, 실제 출력 작업 수행, 후처리 실습에 이르기까지 전 과정을 체계적으로 구성하였습니다.

특히 수강생들은 모델링 실습과 장비 운용 실습을 통해 실제 산업 현장에서 필요한 작업 절차와 기기 활용 능력을 확보할 수 있도록 훈련되었습니다. 이는 시험을 위한 기술 습득 뿐 아니라 실무 환경 대응력을 높여주는 데 중점을 둔 구성이라 볼 수 있습니다.

3D프린팅 기술 확산과 산업 수요 대응

이번 프로그램은 단순한 자격 취득 이상의 함의를 포함하고 있습니다. 교육을 수료한 참여자들은 제조, 설계, 디지털 제작 등 3D프린팅이 활용되는 다양한 산업 분야에 대응할 수 있는 실무 기반 역량을 강화하였으며, 실제 업무 현장에서도 즉시 활용 가능한 기술을 습득하였습니다.

교육생 개개인은 본 과정을 통해 개인의 기술을 공인 자격증으로 증명할 수 있는 기회를 얻었고, 이는 향후 고용 시장 진입 시 강력한 경쟁력이 될 수 있습니다. 또한 AI 및 스마트 제조 등 급변하는 디지털 산업 환경에 적응 가능한 전문성을 제공합니다.

산학협력 연계 및 지역사회 기여

경복대학교는 이번 교육 과정을 산학협력의 일환으로 운영하였으며, 이를 통해 지역 대학의 역할 확장을 실현하였습니다. 재학생뿐만 아니라 지역사회 구성원이 함께 참여할 수 있는 플랫폼을 마련함으로써, 대학이 지역인재를 양성하고 산업 수요에 기민하게 대응하는 데 실질적인 역할을 수행하였습니다.

관계자에 따르면 향후에도 본교는 산업체 수요에 기반한 교육을 지속하며, 3D프린팅 시제품 제작 및 기술 연계 프로그램을 확대할 계획입니다.

“앞으로도 재학생과 지역민이 함께 참여하는 산학협력 기반 실무 교육을 지속적으로 확대해 나가겠습니다.”
– 경복대학교 3D프린팅센터 관계자

신기술 중심 직무능력 향상 지원

본 프로그램은 4차 산업혁명 시대에 요구되는 핵심 기술 중심의 교육이었으며, 실무 중심 커리큘럼을 기반으로 미래 직무에 직접적으로 연결될 수 있는 역량 향상을 목적으로 하였습니다.

특히 AI 기술과 제조 기술의 융합이라는 관점에서 교육생들은 DX 환경에 적응 가능한 소양을 갖출 수 있었으며, 이를 바탕으로 개인의 기술 경쟁력을 제고하고 산업 내 전문 인력으로의 성장을 도모할 수 있게 되었습니다.

기술 자립 기반 마련과 자격 취득 기회 제공

교육생들은 본 과정을 통해 3D프린팅 실기 시험 준비와 더불어 자격증 취득이라는 구체적인 목표를 달성할 수 있는 기반을 마련하였습니다.

해당 자격은 교육 이력이나 전공과 관계없이 다양한 연령과 배경을 가진 지역사회 구성원이 취득할 수 있으며, 실제 산업체에서도 활용도가 높은 만큼 참여자들로 하여금 기술 자립 기반을 갖추는 계기를 제공할 수 있었습니다.

마치며

3D프린팅 기술 중심의 실무 교육은 교육기관의 역량 강화와 더불어 지역 산업과 기술 인력을 연결하는 촉매 역할을 수행하고 있습니다. 이번 교육 프로그램은 자격 취득을 넘어 지역사회 참여와 기술 확산의 의미 있는 사례로 평가될 수 있습니다.

이번 경복대학교 3D프린팅 교육 프로그램은 AI 및 3D프린터 기술 기반으로 미래 직무에 필요한 역량을 쌓을 수 있는 기회를 제공하였습니다. 한양3D팩토리는 이러한 교육과정이 지속적으로 확장되어 산업체와 지역 사회에 실질적인 기여를 할 수 있도록 지원을 아끼지 않겠습니다.

2025-12-31
3D프린팅 시제품 품질 좌우하는 공정 제어

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'손으로 빚는 미래' 3D 프린팅 혁명: 설계, 정밀, 제어의 경계를 넘어

3D 프린팅 기술은 단순한 시제품 제작을 넘어 본격적인 최종 제품 생산 도구로 자리매김하고 있습니다. 적층 제조(Additive Manufacturing) 방식은 제조업 전반의 패러다임을 바꾸며, 설계, 정밀도, 제어력이라는 세 가지 핵심 축을 중심으로 발전하고 있습니다.

설계 유연성의 확장: 가공 불가능을 가공 가능한 것으로

3D 프린팅 기술이 비약적으로 주목받는 이유 중 하나는 설계의 유연성이 기존 공정 이상의 가능성을 제시하고 있기 때문입니다. 이 기술은 복잡한 기하학적 형상도 단일 부품으로 구현할 수 있어, 가공 불가능하던 영역을 실현 가능한 영역으로 전환시켰습니다.

경량화를 현실로 만드는 격자 구조 기술

격자 구조(Lattice Structure)는 부품의 내부를 벌집 모양이나 해면 조직과 같이 비워 경량화를 실현하면서도 구조적 강성을 유지하는 설계를 가능하게 하였습니다. 항공우주 분야에서는 연료 효율을 극대화하는 터빈 블레이드와 같은 부품에서 활용되고 있으며, 의료 분야에서는 환자 맞춤형 임플란트에 적용되어 생체 적합성과 골융합 효과를 향상시키고 있습니다.
이러한 구조는 구조 최적화 소프트웨어와 결합함으로써, 재료가 필요한 위치에 집중적으로 분포되도록 설계할 수 있는 기반을 마련하였습니다.

다중 소재·4D 프린팅의 설계 확장성

단일 공정으로 복합 기능을 구현하는 다중 소재(Multi-material) 프린팅은 하나의 부품 안에서 서로 다른 기계적 특성을 통합할 수 있도록 합니다. 예를 들어, 단단한 플라스틱과 유연한 엘라스토머의 적층을 통해 충격 흡수와 강도를 동시에 확보할 수 있습니다.
더 나아가, 외부 환경에 반응하는 4D 프린팅 기술은 스마트 센서, 소프트 로봇 분야에서 새로운 활용 가능성을 제기하고 있으며, 향후 적응형 부품의 핵심 기술로 주목받고 있습니다.

산업화의 핵심 조건: 정밀도와 품질의 확보

설계 자유도만으로는 산업화가 어려우며, 미세 수준의 정밀도 확보는 제조 기술로서의 가능성을 결정짓는 요소입니다. 최근의 기술 고도화는 마이크로미터 수준의 정밀도 구현을 통해 3D 프린팅을 양산 기술로 전환시키고 있습니다.

고해상도 적층 기술의 도약: SLM과 DLP

금속 3D 프린팅에서 활용되는 SLM(Selective Laser Melting) 및 DMLS(Direct Metal Laser Sintering) 방식은 입자의 용융 및 소결 공정을 정밀하게 제어함으로써 높은 기계적 강도를 유지하면서도 벽 두께를 최소화할 수 있게 하였습니다.
이와 함께, DLP(Digital Light Processing) 기술은 픽셀 단위의 정밀 제어를 통해 고해상도 출력이 가능하며, 한 층 전체를 동시에 경화시킴으로써 출력 시간을 대폭 단축하였습니다. 이는 치과, 의료기기 등 고정밀 부품에 적합합니다.

프린팅 환경 제어 기술의 정착

FDM 기반 3D 프린팅의 경우, 적층 중 발생 가능한 진동, 온도 편차, 재료 수축 등의 문제는 결과물의 품질에 직결됩니다.
이를 해결하기 위해 도입된 CoreXY와 같은 정밀 모션 시스템과 정밀 온도 제어가 가능한 챔버 기술은 출력 과정에서의 환경을 안정화하여 부품의 일관된 품질 유지를 가능하게 하였습니다.

공정 제어력의 진화: AI와 센서 기반 생태계

정밀하고 복합적인 설계가 가능해졌다면 그것을 실현하는 과정에서의 제어 또한 정교해야 합니다. 최근의 3D 프린팅 기술은 센서 데이터 기반의 실시간 모니터링과 인공지능(AI) 기반 제어 시스템을 통해 제조 과정을 자동화하고 있습니다.

실시간 모니터링의 실현과 오류 수정 자동화

최신 3D 프린터는 열화상 카메라, 적층 높이 측정 레이저 센서, 고속 비전 시스템 등을 활용하여 출력 중 발생하는 오류를 실시간으로 감지하며, AI 알고리즘이 이를 분석하여 출력을 제어하는 폐쇄 루프 제어 시스템을 구현하였습니다.
이로 인해 출력 품질의 일관성이 향상되었으며, 사용자 개입이 없는 자동화 생산이 가능해졌습니다.

AI 기반 시뮬레이션 및 디지털 재고 체계

공정 제어의 또 다른 핵심은 출력 전 예측 기술에 있습니다. AI 시뮬레이션은 가상 환경에서 부품의 변형, 열응력, 응집 강도 등을 예측하여 설계를 사전에 보완함으로써 출력 실패율을 낮출 수 있습니다.
또한 디지털 재고(Digital Inventory) 개념은 실제 부품이 아닌 설계 데이터를 저장하고 필요 시 현장에서 즉시 출력하는 온디맨드 생산 체계를 지원하여, 글로벌 공급망 이슈와 재고 비용 문제를 동시에 해결할 수 있는 전략이 되고 있습니다.

3D프린팅 산업은 기술의 융합을 통해 앞으로도 지속적인 혁신을 이루어낼 것입니다. 한양3D팩토리는 이러한 기술 발전을 선도하며 신뢰할 수 있는 파트너로 성장해 나가고 있습니다. 향후 3D프린팅 도입을 고려하실 때 참고하시기 바랍니다.

2025-12-22
남양주 청소년여가공간 펀그라운드 확대중이다

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남양주시, 청소년 여가공간 ‘펀그라운드’ 6개소로 확대 운영

청소년의 균형 있는 성장을 위한 공간 확충…2026년까지 와부·수동 등지에 추가 조성 계획

남양주시는 청소년의 자율적 여가 생활을 지원하고 창의 역량 개발을 촉진하기 위한 공간인 ‘펀그라운드(FunGround)’를 기존 2개소에서 6개소로 확대 운영하기로 하였습니다. 이에 따라 청소년들에게 보다 다양한 여가 활동과 창작의 기회를 제공하고, 지역 내 청소년 전용 공간의 불균형 해소에도 기여할 것으로 기대됩니다.

현재 ‘펀그라운드’는 다산동과 별내동에 운영 중이며, 2024년에는 와부도서관 내, 2025년에는 오남읍과 퇴계원, 2026년에는 수동면까지 단계적으로 확대 설치될 예정입니다. 시는 청소년의 접근성과 공간 수요를 면밀히 분석하여 적절한 배치와 기능을 고려한 설계를 추진하고 있습니다.

“단순한 여가공간을 넘어, 자기 주도적인 활동이 가능한 창작 중심의 공간으로 발전시키는 것이 목표입니다.”

펀그라운드의 기능 및 구성

펀그라운드는 단순한 휴게 공간을 넘어서 청소년들이 직접 운영에 참여하고 다양한 창작 활동을 시도할 수 있는 복합 문화 플랫폼입니다. 공간 구성은 메이커 스페이스, 스튜디오, 창작 공방, 전시 공간 등으로 이루어져 있으며, 프로그램은 지역 청소년의 수요와 의견을 반영하여 탄력적으로 구성됩니다.

특히, 3D프린터, 레이저커터, 콘텐츠 편집 설비 등 창작 도구를 갖춘 ‘상상공작소’는 미래 산업과 연계된 기술 체험과 자기 주도적 프로젝트 수행의 기회도 함께 제공하고 있습니다. 이를 통해 청소년의 진로 탐색과 창의 교육 기반을 동시에 지원하는 복합적 역할을 수행할 수 있습니다.

지역별 공간 접근성 개선과 분산 효과

이번 확대 정책은 기존에 일부 지역에 편중되었던 청소년 전용 공간의 불균형 해소에도 방점을 두고 있습니다. 특히 퇴계원, 수동면 등 비도심 지역 청소년의 접근성을 개선하기 위한 조치로 평가되고 있으며, 지역 간 문화 기반 격차를 줄이기 위한 정책적 노력으로 볼 수 있습니다.

지역별 설치 일정은 향후 구체적인 예산 확보와 부지 확정을 통해 최종 조율될 예정이며, 커뮤니티 및 도서관 등 공공시설과의 연계를 통해 공간 효율성도 극대화할 계획입니다.

“교통 여건이 열악한 지역에도 청소년복지 서비스가 닿을 수 있도록 지리적 형평성을 고려했습니다.”

청소년 참여 기반의 운영 모델 도입

운영 측면에서는 일방적인 프로그램 제공이 아니라 청소년의 자율성과 참여를 중요 요소로 삼아, 공간 관리와 프로그램 기획에 청소년 주체들이 적극적으로 개입하는 운영 모델이 적용되고 있습니다. 이러한 방식은 이용자의 만족도를 높일 뿐 아니라 공간의 활성화에도 긍정적인 영향을 줄 수 있습니다.

특히, 별내 펀그라운드와 다산 펀그라운드 사례에서는 청소년이 직접 제안한 프로젝트와 활동이 정기적으로 운영되고 있으며, 이를 통해 자발적인 활동이 지속적으로 창출되고 있는 것으로 파악됩니다.

메이커 중심 공간 구성의 정책적 의의

최근 지방자치단체들은 청소년정책의 방향성을 단순 복지 차원에서 창의력 개발과 진로 지원으로 전환하고 있습니다. 이러한 흐름 속에서 펀그라운드의 확대는 창작 기반 청소년 문화 공간 확충의 대표적인 시도가 되고 있으며, 단기 체험보다는 장기적이고 자기 주도적인 활동 중심의 시설이 필요한 현 시점에서 중요한 모델로 작용하고 있습니다.

또한 메이커 중심의 시설 배치는 3D프린팅 등 신기술과의 연계 교육이 가능하다는 점에서 산업 연계 관점에서도 긍정적입니다. 이는 청소년이 자신의 흥미를 구체적인 기술 역량으로 발전시킬 수 있도록 돕는 역할을 수행합니다.

향후 예산 및 유지 관리 계획

남양주시는 펀그라운드 설치 계획이 단순한 일회성 사업이 아닌 지속적인 운영과 발전을 위한 중장기 계획에 따라 이루어진다고 밝혔습니다. 공간 설치 이후에는 유지 관리 운영비와 프로그램 기획 및 인력 배치 등 종합적인 관리 체계를 지속적으로 확보할 예정입니다.

특히 각 공간에 지역 전문 인력과 청소년 담당 실무자를 배치하여, 특성화된 프로그램 개발과 안정적인 운영 기반을 함께 확보할 수 있도록 구성한다는 계획입니다. 이에 따라 향후 시설 운영의 지속성과 만족도 향상이 동시에 도모될 것으로 전망됩니다.

여가 복지 측면의 정책적 중요성

청소년 여가 공간이 단순한 쉼터나 운동 공간에서 벗어나, 자율적 사고 훈련과 생활 기술 습득이 가능한 사회적 인프라로 확장되고 있는 배경에는 다양한 사회 변화가 있습니다. 그 중에서도 디지털 환경에 친숙한 세대의 특성을 반영하여, 창작 기반의 공간 마련은 필수적인 과제로 떠오르고 있습니다.

남양주시는 이에 발맞추어, 향후 청년창업랩, 미디어 교육센터 등 유사 기능의 공간과 연계하여 장기적인 지역 청소년 역량 개발을 위한 복합전략을 추진하고자 하고 있습니다. 이는 청소년이 단순히 보호 대상이 아닌 주체적 시민으로 성장할 수 있도록 돕는 기반이 될 수 있습니다.

마치며

펀그라운드의 확대는 청소년에게 필요한 물리적·기능적 기반을 제공하고, 지역 간 여가 공간 격차를 해소하는 데 중점을 둔 정책입니다. 향후 청소년 주도 활동을 중심으로 공간이 활성화된다면 지속 가능한 여가복지 모델로서 정착할 수 있을 것입니다.

3D프린팅 기술의 혁신을 통해 청소년 창의력 개발과 동시에 지역 사회의 균형 발전을 지원하는 '펀그라운드'의 확장을 기대하실 수 있습니다. 이러한 공간적 변화를 위한 실용적 지원으로 한양3D팩토리는 지역사회의 발전에 중요한 역할을 하고 있습니다.

2025-12-17
한양 팩토리에서 배우는 3D 프린팅 품질 향상 방법

3D 프린팅 업계에서 ABS-like 소재 후처리에 대한 만족도가 98%에 달한다는 사실, 알고 계셨습니까? 이처럼 높은 고객 만족도의 배경에는 단순히 3D 프린팅 기술력뿐만 아니라, 출력물의 완성도를 극대화하는 정교한 표면 후처리 기술이 자리 잡고 있습니다. 한양3D팩토리는 이러한 전문성을 바탕으로 ABS-like 소재 3D 프린팅 제품의 퀄리티를 높이는 데 기여하고 있습니다.

3D 프린팅 출력물 완성도를 높이는 후처리 핵심

고객은 3D 프린팅 기술을 통해 아이디어를 현실로 구현할 때, 단순히 형상 구현을 넘어선 최종 제품의 완성도 높은 품질을 기대합니다. 특히 ABS-like 소재는 뛰어난 물성으로 다양한 산업 분야에서 활용도가 높지만, 적층 제조의 특성상 출력물 표면에 남는 레이어 자국이나 미세한 흔적들은 제품의 기능성과 미학적 가치를 저해하는 요인으로 작용할 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하고 최종 제품의 퀄리티를 극대화하는 것이 바로 표면 후처리 과정의 핵심 역할입니다.

한양3D팩토리가 98%에 달하는 높은 고객 만족도를 유지할 수 있는 비결은 단순히 최첨단 3D 프린팅 기술력에만 있는 것이 아닙니다. 오히려 프린팅된 결과물을 고객이 원하는 완벽한 형태로 구현하기 위한 섬세하고 전문적인 후처리 과정에 깊은 노하우가 집약되어 있습니다. 마치 원석을 다듬어 보석으로 만드는 과정처럼, 3D 프린팅된 원형을 최종 제품의 가치를 지닌 결과물로 승화시키는 것이 바로 표면 후처리입니다.

고객은 손에 닿는 제품의 표면 질감, 눈으로 확인하는 색상과 광택에서 브랜드의 신뢰도와 제품의 완성도를 직접적으로 체감하기 때문에, 적절한 후처리는 단순한 마무리 작업을 넘어 제품의 성공을 좌우하는 필수적인 요소로 간주됩니다. 이제부터 한양3D팩토리가 제공하는 세 가지 핵심 후처리 방법을 통해 ABS-like 소재 3D 프린팅 제품의 기능성과 심미성을 동시에 향상시킬 수 있는 구체적인 방법을 자세히 살펴보겠습니다.

표면을 매끄럽게, 샌딩 및 폴리싱

샌딩의 필요성과 역할

3D 프린팅된 ABS-like 소재의 표면은 적층 과정에서 불가피하게 발생하는 미세한 층계와 지지대 제거로 인한 흔적들로 인해 거칠거나 불균일한 상태를 보일 수 있습니다. 이러한 표면 결함은 제품의 외관을 저해할 뿐만 아니라, 조립 시 정밀도를 떨어뜨리거나 후속 도색 작업의 밀착력을 약화시키는 등 기능적인 문제로 이어질 수 있습니다. 샌딩(Sanding)은 바로 이러한 표면의 요철과 레이어 자국을 물리적으로 연마하여 평탄하게 만드는 핵심적인 과정입니다.

샌딩 및 폴리싱 과정

다양한 입자 크기의 사포를 사용하여 점진적으로 표면을 미세하게 갈아내는 작업으로, 마치 거친 나무를 매끄럽게 다듬는 목공 작업과 유사합니다. 이 과정을 통해 재료 본연의 질감을 살리면서도 균일한 표면을 확보할 수 있으며, 이는 후속 코팅이나 도색 작업이 완벽하게 안착하기 위한 필수적인 토대가 됩니다. 샌딩 작업 이후에는 폴리싱(Polishing) 과정을 통해 표면에 남아있는 미세한 스크래치를 제거하고 광택을 부여하여 제품의 심미성을 극대화합니다. 정교한 폴리싱 용액과 전용 도구를 활용하여 표면을 거울처럼 매끄럽고 윤기 있게 만드는 작업은, 단순한 마무리를 넘어 제품의 시각적 가치를 한 단계 높이는 결정적인 단계입니다.

한양3D팩토리의 전문성

예를 들어, 의료기기 외관이나 정밀 전자제품 케이싱과 같이 시각적 완성도와 촉각적 만족도가 중요한 제품군에서는 샌딩 및 폴리싱의 중요성이 더욱 강조됩니다. 한양3D팩토리는 이러한 고도의 기술력을 바탕으로 고객의 요구사항에 맞춰 최적의 샌딩 및 폴리싱 공정을 제안하고 실행합니다. 또한, 고객이 직접 후처리 작업을 수행할 경우에도, 적절한 사포의 입자 선택부터 샌딩 압력 조절, 폴리싱 용액의 종류와 사용법에 이르기까지 세부적인 가이드라인을 제공하여 최상의 결과물을 얻을 수 있도록 적극적으로 지원하고 있습니다. 이러한 전문적인 접근을 통해 고객은 단순히 매끄러워진 표면을 넘어, 향상된 내구성과 기능성을 갖춘 완성도 높은 제품을 확보하게 됩니다.

복잡한 형상도 완벽하게, 아세톤 증기 처리

아세톤 증기 처리의 원리

ABS-like 소재의 표면을 매끄럽게 만드는 두 번째 효과적인 방법은 바로 아세톤 증기 처리(Acetone Vapor Treatment)입니다. 이 방법은 앞서 설명한 샌딩 및 폴리싱과 달리 물리적인 연마 없이 화학적 반응을 활용하여 표면을 개선하는 것이 특징입니다. ABS-like 소재는 아세톤에 대한 용해 특성을 가지고 있어, 밀폐된 공간에서 가열된 아세톤 증기에 노출될 경우 소재의 표면이 미세하게 용해되면서 부드럽게 재정렬됩니다. 이 과정에서 3D 프린팅 과정에서 발생했던 미세한 레이어 자국들이 사라지고, 표면 전체가 균일하고 매끄러운 광택을 띠게 됩니다.

안전한 처리와 정밀한 제어

아세톤 증기 처리는 특히 복잡한 형상이나 내부 구조를 가진 출력물의 경우, 물리적인 샌딩으로는 접근하기 어려운 부분까지 균일하게 후처리할 수 있다는 점에서 매우 유용합니다. 마치 설탕 결정이 물에 녹아 표면이 매끄러워지는 것과 같이, ABS-like 소재의 표면이 아세톤 증기에 의해 액화되었다가 다시 경화되면서 매끈한 질감을 얻게 되는 원리입니다. 하지만 아세톤은 휘발성이 강하고 인화성이 있으며, 흡입 시 인체에 유해할 수 있는 화학물질이므로, 이 처리는 반드시 엄격하게 통제된 환경에서 전문적인 지식과 안전 수칙을 준수하며 이루어져야 합니다. 예를 들어, 충분한 환기 시설이 갖춰진 밀폐된 챔버 안에서 적정 온도와 증기 노출 시간을 정밀하게 조절하는 것이 핵심입니다.

한양3D팩토리의 안전 프로토콜

한양3D팩토리는 고객의 안전을 최우선 가치로 여기며, 아세톤 증기 처리 시 발생할 수 있는 모든 위험 요소를 사전에 차단하기 위한 철저한 안전 프로토콜을 구축하고 있습니다. 최적의 결과를 얻기 위한 소재별 온도 및 시간 조절 노하우는 물론, 작업자의 안전을 보장하는 설비와 절차를 통해 안정적이고 고품질의 후처리 서비스를 제공합니다. 이러한 전문적인 접근 방식은 고객이 안전하게 3D 프린팅 기술을 활용하여 창의적인 아이디어를 현실로 구현할 수 있도록 돕는 한양3D팩토리의 핵심 역량 중 하나입니다.

기능성과 심미성을 더하는 도색 및 코팅

도색을 통한 심미성 강화

ABS-like 3D 프린팅 출력물의 퀄리티를 최종적으로 높이는 세 번째 방법은 바로 도색 및 코팅입니다. 이 과정은 단순한 색상 변화를 넘어, 제품의 기능성을 한층 강화하고 수명을 연장하는 데 결정적인 역할을 수행합니다. 도색을 통해 고객은 3D 프린팅된 원형에 원하는 색상을 정교하게 구현할 수 있으며, 이는 제품의 시각적 매력을 극대화하고 특정 브랜드 아이덴티티를 명확히 표현하는 수단이 됩니다. 또한, 무광, 유광, 반광 등 다양한 마감 질감을 구현하여 제품의 촉각적 경험까지 디자인할 수 있습니다.

코팅의 기능적 역할

코팅은 도색의 심미적인 효과를 보완하고, ABS-like 소재의 표면을 외부 환경으로부터 보호하는 보호막 역할을 합니다. 예를 들어, UV 저항성 코팅은 야외 노출이 잦은 제품의 변색을 방지하며, 내마모성 코팅은 반복적인 사용에도 표면 손상을 최소화하여 제품의 내구성을 크게 향상시킵니다. 방수 코팅이나 항균 코팅과 같은 기능성 코팅은 특정 사용 환경에 맞춰 제품의 활용 범위를 넓히는 데 기여하기도 합니다. 마치 건물의 외벽에 페인트를 칠하고 특수 코팅을 입혀 아름다움과 보호 기능을 동시에 확보하는 것과 유사합니다.

맞춤형 솔루션 제공

한양3D팩토리는 고객의 특정 요구사항과 제품의 용도에 맞춰 최적의 도색 및 코팅 솔루션을 제안합니다. 이는 프라이머 처리부터 시작하여 색상 도포, 그리고 최종 보호 코팅에 이르는 전반적인 프로세스를 포함하며, 각 단계에서 최적의 재료와 도포 방법을 신중하게 선택하는 전문성을 요구합니다. 고객은 한양3D팩토리의 상세한 정보와 전문가의 가이드라인을 바탕으로, 원하는 색상 구현과 더불어 UV 저항성, 내화학성, 내스크래치성 등 필요한 기능적 특성을 갖춘 맞춤형 제품을 완성할 수 있습니다. 이러한 맞춤형 솔루션 제공은 한양3D팩토리가 고객 중심 가치를 실현하고 높은 만족도를 이끌어내는 핵심적인 요소로, 고객의 창의적인 아이디어가 실제 시장에서 성공적인 제품으로 자리매김할 수 있도록 든든하게 지원하고 있습니다.

지금까지 살펴본 샌딩, 아세톤 증기 처리, 도색 및 코팅과 같은 ABS-like 소재의 전문적인 후처리 과정은 단순한 외형 개선을 넘어, 3D 프린팅 출력물이 지닌 잠재력을 완벽한 최종 제품으로 승화시키는 핵심 단계입니다. 이는 고객이 기대하는 제품의 심미적, 기능적 완성도를 극대화하며, 한양3D팩토리가 98%의 높은 고객 만족도를 달성하는 중요한 비결이기도 합니다. 결국, 아이디어를 현실로 구현하는 과정에서 전문적인 후처리는 선택이 아닌 필수적인 가치를 지니며, 한양3D팩토리는 고객의 성공적인 제품화를 위해 최고의 기술과 노하우로 최적의 솔루션을 제공하고 있습니다.

2025-12-16
남양주 청소년 여가 공간 펀그라운드 확대 추진

기사 출처

남양주시, 청소년 여가공간 ‘펀그라운드’ 6개소로 확대 운영

청소년의 균형 있는 성장을 위한 공간 확충…2026년까지 와부·수동 등지에 추가 조성 계획

남양주시는 청소년의 자율적 여가 생활을 지원하고 창의 역량 개발을 촉진하기 위한 공간인 ‘펀그라운드(FunGround)’를 기존 2개소에서 6개소로 확대 운영하기로 하였습니다. 이에 따라 청소년들에게 보다 다양한 여가 활동과 창작의 기회를 제공하고, 지역 내 청소년 전용 공간의 불균형 해소에도 기여할 것으로 기대됩니다.

현재 ‘펀그라운드’는 다산동과 별내동에 운영 중이며, 2024년에는 와부도서관 내, 2025년에는 오남읍과 퇴계원, 2026년에는 수동면까지 단계적으로 확대 설치될 예정입니다. 시는 청소년의 접근성과 공간 수요를 면밀히 분석하여 적절한 배치와 기능을 고려한 설계를 추진하고 있습니다.

“단순한 여가공간을 넘어, 자기 주도적인 활동이 가능한 창작 중심의 공간으로 발전시키는 것이 목표입니다.”

펀그라운드의 기능 및 구성

펀그라운드는 단순한 휴게 공간을 넘어서 청소년들이 직접 운영에 참여하고 다양한 창작 활동을 시도할 수 있는 복합 문화 플랫폼입니다. 공간 구성은 메이커 스페이스, 스튜디오, 창작 공방, 전시 공간 등으로 이루어져 있으며, 프로그램은 지역 청소년의 수요와 의견을 반영하여 탄력적으로 구성됩니다.

특히, 3D프린터, 레이저커터, 콘텐츠 편집 설비 등 창작 도구를 갖춘 ‘상상공작소’는 미래 산업과 연계된 기술 체험과 자기 주도적 프로젝트 수행의 기회도 함께 제공하고 있습니다. 이를 통해 청소년의 진로 탐색과 창의 교육 기반을 동시에 지원하는 복합적 역할을 수행할 수 있습니다.

지역별 공간 접근성 개선과 분산 효과

이번 확대 정책은 기존에 일부 지역에 편중되었던 청소년 전용 공간의 불균형 해소에도 방점을 두고 있습니다. 특히 퇴계원, 수동면 등 비도심 지역 청소년의 접근성을 개선하기 위한 조치로 평가되고 있으며, 지역 간 문화 기반 격차를 줄이기 위한 정책적 노력으로 볼 수 있습니다.

지역별 설치 일정은 향후 구체적인 예산 확보와 부지 확정을 통해 최종 조율될 예정이며, 커뮤니티 및 도서관 등 공공시설과의 연계를 통해 공간 효율성도 극대화할 계획입니다.

“교통 여건이 열악한 지역에도 청소년복지 서비스가 닿을 수 있도록 지리적 형평성을 고려했습니다.”

청소년 참여 기반의 운영 모델 도입

운영 측면에서는 일방적인 프로그램 제공이 아니라 청소년의 자율성과 참여를 중요 요소로 삼아, 공간 관리와 프로그램 기획에 청소년 주체들이 적극적으로 개입하는 운영 모델이 적용되고 있습니다. 이러한 방식은 이용자의 만족도를 높일 뿐 아니라 공간의 활성화에도 긍정적인 영향을 줄 수 있습니다.

특히, 별내 펀그라운드와 다산 펀그라운드 사례에서는 청소년이 직접 제안한 프로젝트와 활동이 정기적으로 운영되고 있으며, 이를 통해 자발적인 활동이 지속적으로 창출되고 있는 것으로 파악됩니다.

메이커 중심 공간 구성의 정책적 의의

최근 지방자치단체들은 청소년정책의 방향성을 단순 복지 차원에서 창의력 개발과 진로 지원으로 전환하고 있습니다. 이러한 흐름 속에서 펀그라운드의 확대는 창작 기반 청소년 문화 공간 확충의 대표적인 시도가 되고 있으며, 단기 체험보다는 장기적이고 자기 주도적인 활동 중심의 시설이 필요한 현 시점에서 중요한 모델로 작용하고 있습니다.

또한 메이커 중심의 시설 배치는 3D프린팅 등 신기술과의 연계 교육이 가능하다는 점에서 산업 연계 관점에서도 긍정적입니다. 이는 청소년이 자신의 흥미를 구체적인 기술 역량으로 발전시킬 수 있도록 돕는 역할을 수행합니다.

향후 예산 및 유지 관리 계획

남양주시는 펀그라운드 설치 계획이 단순한 일회성 사업이 아닌 지속적인 운영과 발전을 위한 중장기 계획에 따라 이루어진다고 밝혔습니다. 공간 설치 이후에는 유지 관리 운영비와 프로그램 기획 및 인력 배치 등 종합적인 관리 체계를 지속적으로 확보할 예정입니다.

특히 각 공간에 지역 전문 인력과 청소년 담당 실무자를 배치하여, 특성화된 프로그램 개발과 안정적인 운영 기반을 함께 확보할 수 있도록 구성한다는 계획입니다. 이에 따라 향후 시설 운영의 지속성과 만족도 향상이 동시에 도모될 것으로 전망됩니다.

여가 복지 측면의 정책적 중요성

청소년 여가 공간이 단순한 쉼터나 운동 공간에서 벗어나, 자율적 사고 훈련과 생활 기술 습득이 가능한 사회적 인프라로 확장되고 있는 배경에는 다양한 사회 변화가 있습니다. 그 중에서도 디지털 환경에 친숙한 세대의 특성을 반영하여, 창작 기반의 공간 마련은 필수적인 과제로 떠오르고 있습니다.

남양주시는 이에 발맞추어, 향후 청년창업랩, 미디어 교육센터 등 유사 기능의 공간과 연계하여 장기적인 지역 청소년 역량 개발을 위한 복합전략을 추진하고자 하고 있습니다. 이는 청소년이 단순히 보호 대상이 아닌 주체적 시민으로 성장할 수 있도록 돕는 기반이 될 수 있습니다.

마치며

펀그라운드의 확대는 청소년에게 필요한 물리적·기능적 기반을 제공하고, 지역 간 여가 공간 격차를 해소하는 데 중점을 둔 정책입니다. 향후 청소년 주도 활동을 중심으로 공간이 활성화된다면 지속 가능한 여가복지 모델로서 정착할 수 있을 것입니다.

3D프린팅 기술의 혁신을 통해 청소년 창의력 개발과 동시에 지역 사회의 균형 발전을 지원하는 '펀그라운드'의 확장을 기대하실 수 있습니다. 이러한 공간적 변화를 위한 실용적 지원으로 한양3D팩토리는 지역사회의 발전에 중요한 역할을 하고 있습니다.

2025-12-11
시제품 삼디 프린팅 의뢰 전 확인사항 정리

과거에는 아이디어를 실물로 구현하기 위해 많은 시간과 비용을 들여 목업(Mock-up) 제작을 거쳐야 했습니다. 하지만 3D 프린팅 기술의 발전은 이러한 과정을 혁신적으로 단축시키고, 시제품 제작의 접근성을 획기적으로 높였습니다. 이제 누구나 아이디어만 있다면 비교적 쉽고 빠르게 시제품을 제작하여 디자인을 검증하고 기능성을 테스트할 수 있게 되었습니다. 이러한 변화 속에서 성공적인 시제품 제작을 위해서는 3D 프린팅 의뢰 전 반드시 점검해야 할 사항들을 꼼꼼히 확인하는 것이 중요합니다. 한양3D팩토리는 고객 여러분의 성공적인 시제품 제작을 위해, 놓치기 쉬운 핵심 체크리스트를 상세히 안내해 드리고자 합니다.

성공적인 시제품 제작을 위한 핵심 점검 사항

시제품 3D 프린팅은 단순한 기술 구현을 넘어, 아이디어를 현실로 전환하는 중요한 과정입니다. 그러나 이 과정에서 예상치 못한 문제에 직면하거나 기대했던 결과물과 상이한 시제품을 받게 되는 경우가 적지 않습니다. 이는 대개 제작 전 필요한 핵심 점검 사항들을 간과했을 때 발생합니다. 디자인 오류, 부적합한 소재 선택, 요구 정밀도 미확인, 후처리 계획 부재 등은 불필요한 비용 증가와 시간 지연을 야기하며, 결국 프로젝트 전체에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

따라서 시제품 제작을 의뢰하기 전, 꼼꼼하고 체계적인 사전 점검은 성공적인 결과물을 위한 필수적인 단계를 구성합니다. 이러한 사전 점검은 시제품의 기능성, 내구성, 심미적 완성도는 물론, 프로젝트의 효율성까지 결정하는 전략적 판단의 연속이라 할 수 있습니다. 한양3D팩토리는 이러한 일련의 복합적인 점검 과정을 고객과 함께 면밀히 수행하며, 발생 가능한 모든 변수를 사전에 차단하여 고객의 성공적인 시제품 제작을 지원하고 있습니다.

시제품 목적에 맞는 최적의 소재 선택

시제품 용도별 소재 고려사항

성공적인 시제품 3D 프린팅의 핵심 요소 중 하나는 바로 적절한 소재 선택입니다. 시제품의 목적과 실제 사용 환경을 면밀히 분석하여 최적의 소재를 선정하는 과정은 단순한 선택을 넘어 제품의 기능적 한계와 가능성을 결정짓는 중요한 판단이 됩니다. 예를 들어, 외관 확인이나 디자인 검증을 위한 시제품이라면 PLA와 같이 가공이 용이하고 비용 효율적인 소재가 적합할 수 있습니다. 반면, 실제 환경에서 부하를 견뎌야 하는 기능성 부품이나 구조 강도가 필요한 시제품이라면 ABS-like 레진이나 나일론과 같이 충격 강도와 내열성이 우수한 엔지니어링 플라스틱 계열의 소재를 고려해야 합니다. 또한, 특정 화학 물질에 노출될 가능성이 있거나 고온 환경에서 사용되어야 한다면, 그에 맞는 내화학성 및 내열성 소재의 검토가 필수적입니다. 이러한 소재의 물리적, 화학적 특성을 정확히 이해하고 시제품의 요구사항과 매칭시키는 전문성은 단순한 사양 확인을 넘어, 최종 제품의 신뢰성과 직결되는 중요한 과정으로 작용합니다.

시제품 완성도를 높이는 후처리 기술의 중요성

후처리 기술의 역할과 종류

3D 프린팅 시제품은 원형을 구현하는 데 탁월하지만, 최종 제품과 같은 수준의 표면 조도나 강도를 바로 얻기 어려운 경우가 많습니다. 이때 시제품의 완성도를 극대화하고 최종 제품의 품질에 근접하게 만드는 결정적인 과정이 바로 후처리 기술입니다. 후처리는 시제품의 심미성을 높이는 동시에 기능적 성능을 강화하는 다층적인 역할을 수행합니다.

물리적 후처리 방법인 샌딩은 3D 프린팅 시 발생할 수 있는 미세한 층(Layer) 자국을 제거하여 표면을 매끄럽게 다듬어주며, 코팅은 시제품의 내구성을 향상시키고 특정 색상이나 질감을 부여하여 시각적인 완성도를 높입니다. 도색 작업은 브랜드 아이덴티티를 반영하거나 실제 제품의 색상을 정확하게 구현하여 최종 제품과 흡사한 시뮬레이션 환경을 제공합니다. 이와 더불어 화학적 후처리 방법은 복잡한 형상의 내부나 접근하기 어려운 미세한 부분까지도 표면을 개선하는 데 효과적입니다.

후처리의 가치와 한양3D팩토리의 지원

이러한 후처리 기술은 단순한 보완 작업이 아니라, 시제품이 전달하고자 하는 가치를 극대화하고, 잠재 투자자나 고객에게 더욱 강력한 인상을 심어줄 수 있는 필수적인 과정으로 자리매김합니다. 한양3D팩토리는 고객의 시제품 특성과 요구사항에 최적화된 후처리 솔루션을 제공함으로써, 아이디어가 완벽한 형태로 구현될 수 있도록 지원하고 있습니다.

신뢰할 수 있는 3D 프린팅 업체 선정 기준

업체의 전문성과 경험 평가

성공적인 시제품 제작을 위해서는 기술력을 갖춘 3D 프린팅 업체를 선정하는 것이 매우 중요합니다. 이는 단순히 견적만을 비교하는 것을 넘어, 업체의 전문성과 경험을 심도 있게 평가하는 과정을 포함합니다. 먼저, 해당 업체의 포트폴리오를 통해 과거 프로젝트 사례들을 면밀히 검토해야 합니다.

특히 귀사의 시제품과 유사한 복잡도나 요구사항을 가진 프로젝트를 성공적으로 수행한 경험이 있는지 확인하는 것은 업체의 기술 역량과 문제 해결 노하우를 가늠하는 중요한 지표가 됩니다. 또한, 기술 상담 단계에서 업체의 전문 인력들이 귀사의 요구사항을 얼마나 정확히 이해하고, 현실적인 대안과 솔루션을 제시하는지 평가해야 합니다. 이는 잠재적인 문제 발생 시 업체의 대응 능력과 유연성을 예측하는 데 도움을 줍니다.

품질 관리 및 사후 서비스 확인

더불어, 업체의 품질 관리 시스템은 제작 과정의 신뢰성을 확보하는 데 필수적이며, 납기 준수율, 그리고 혹시 모를 문제 발생 시 신속하고 합리적인 사후 서비스 정책을 갖추고 있는지도 꼼꼼히 확인해야 합니다. 특히 ABS-like 소재와 같은 특정 재료를 사용하거나 정교한 후처리 과정이 필요한 경우, 해당 분야에 대한 업체의 특화된 전문성은 시제품의 최종 품질을 결정짓는 핵심 요소로 작용할 수 있습니다. 이처럼 다각적인 평가를 통해 신뢰할 수 있는 파트너를 선정하는 것이 시제품 제작 성공의 중요한 첫걸음입니다.

결국, 성공적인 시제품 3D 프린팅은 단순히 기술적인 능력을 넘어, 철저한 준비와 꼼꼼한 검토, 그리고 신뢰할 수 있는 파트너십을 통해 완성됩니다. 이 모든 요소들이 유기적으로 결합될 때, 비로소 아이디어는 현실이 되고, 혁신은 시장에서 빛을 발할 수 있습니다. 한양3D팩토리는 고객 여러분의 아이디어가 성공적인 제품으로 탄생할 수 있도록, 각 단계별 맞춤 솔루션과 전문적인 지원을 아끼지 않겠습니다.

2025-12-10
고강도 소재 3D 프린팅으로 제작 기간 단축 사례
Content: 최근 발표된 한 연구 결과에 따르면, 3D 프린팅 소재 시장에서 ABS-like 소재의 점유율이 지난 5년간 30% 이상 증가했습니다. 이는 일반 플라스틱 소재가 가진 내구성 및 기능성 한계를 극복하고자 하는 제조업계의 요구가 반영된 결과입니다. 한양3D팩토리는 이러한 시장 트렌드에 발맞춰 ABS-like 소재 3D 프린팅 기술과 표면 후처리 노하우를 통해 고객사의 제품 개발 혁신을 돕고 있습니다. 지금부터 ABS-like 소재 3D 프린팅의 성공 사례와 그 비결을 함께 살펴보겠습니다.

ABS-like 소재, 프로토타입 제작 기간 단축 성공 사례

ABS-like 소재의 품질 향상

제품 개발 과정에서 프로토타입 제작은 성공적인 제품 출시를 위한 핵심 단계입니다. 한양3D팩토리는 ABS-like 소재를 활용한 3D 프린팅을 통해 고객사의 혁신적인 제품 개발을 지원하며, 특히 프로토타입 제작 기간 단축이라는 눈부신 성과를 달성하였습니다. 일반 플라스틱 소재가 내구성 문제에 직면하여 제품의 잠재적 성능 저하로 이어질 수 있었던 한 기업의 사례는 이러한 성공을 명확히 보여줍니다. 초기 소재의 한계에 직면했던 해당 기업은 과감히 ABS-like 소재로 전환을 결정하였고, 이는 제품의 전반적인 품질을 향상시키는 결정적인 계기가 되었습니다. ABS-like 소재가 가진 탁월한 강도와 내열성은 시제품의 기능성을 대폭 강화하며, 실제 사용 환경에 근접한 테스트를 가능하게 했습니다.

개발 효율성 증대 및 비용 절감

이러한 소재 변경은 단순한 물리적 특성 개선을 넘어, 고객사의 제품 개발 효율성에 지대한 영향을 미쳤습니다. 불필요한 재작업이 현저히 줄어들면서 개발 기간이 단축되었고, 이는 곧 막대한 비용 절감 효과로 이어졌습니다. 초기 단계에서 시행착오를 최소화하고 신속하게 최종 제품에 가까운 프로토타입을 구현함으로써, 시장 출시 시기를 앞당기고 경쟁 우위를 확보하는 데 기여한 것입니다. 한양3D팩토리는 고객사의 구체적인 요구사항과 제품의 특성을 면밀히 분석하여 최적의 ABS-like 소재 솔루션을 제안하였고, 결과적으로 고객사의 제품 개발 여정에 든든한 기술적 동반자 역할을 수행하고 있습니다. 이러한 성공 사례는 소재 선택의 중요성과 전문 파트너의 가치를 명확히 입증하는 것입니다.

ABS-like 소재와 일반 플라스틱 소재의 물성 비교

ABS-like 소재의 주요 물성

3D 프린팅 기술의 핵심은 올바른 소재 선택에 있습니다. 특히 ABS-like 소재와 일반 플라스틱 소재는 각각의 물성에서 뚜렷한 차이를 보이며, 이는 최종 결과물의 품질과 적용 가능성에 결정적인 영향을 미칩니다. ABS-like 소재와 일반 플라스틱 소재의 주요 물성 차이는 다음과 같습니다.
- 인장 강도: 일반 플라스틱은 20-30MPa, ABS-like는 40-50MPa로 더 큰 하중을 견딤
- 내충격성: ABS-like 소재가 우수하여 외부 충격 및 낙하 파손 위험이 낮음
- 열 변형 온도(HDT): ABS-like 소재는 고온 환경에서도 형태와 기능성을 유지함
물성 차이의 중요성 및 활용

이러한 물성 차이는 단순히 숫자의 나열이 아니라, 제품이 사용될 실제 환경에서의 성능과 직결되는 중요한 요소입니다. 한양3D팩토리는 고객이 원하는 제품의 최종 목적과 사용 환경을 심층적으로 분석하여, 이러한 물성 차이를 고려한 최적의 ABS-like 소재 3D 프린팅 솔루션을 제공하고 있습니다. 높은 강도와 내열성을 요구하는 정밀 부품이나 기능성 시제품 제작 시, ABS-like 소재는 일반 플라스틱으로는 구현하기 어려운 고품질의 결과물을 보장합니다.

ABS-like 소재 3D 프린팅 후 표면 후처리 방법

ABS-like 소재 후처리 방법

3D 프린팅 기술의 발전은 정밀한 형태 구현을 가능하게 했지만, 적층 방식으로 인해 발생하는 표면의 거친 질감은 여전히 해결해야 할 과제로 남아있습니다. 이러한 표면 특성은 제품의 심미적 가치를 저하시킬 뿐만 아니라, 기능적인 측면에서 내구성에도 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. ABS-like 소재 3D 프린팅 후 적용되는 주요 표면 후처리 방법은 다음과 같습니다.
1. 아세톤 증기 처리: 표면을 매끄럽게 하고 광택 마감을 부여하며, 복잡한 형상에 효과적입니다.
2. 샌드 블라스팅: 고압 입자 분사로 거친 표면을 균일하게 제거하고 무광택 질감을 얻습니다.
3. 도색: 색상 부여 및 보호층 형성으로 외관 개선과 내후성/내마모성을 강화합니다.
한양3D팩토리는 이러한 정교한 후처리 기술들을 3D 프린팅 공정에 융합하여, 고객이 기대하는 최고의 품질과 완성도를 구현하고 있습니다.

ABS-like 3D 프린팅 성공을 위한 핵심 고려사항

성공적인 프린팅을 위한 고려사항

ABS-like 소재는 뛰어난 기계적 특성으로 3D 프린팅 분야에서 각광받고 있으나, 그 잠재력을 최대한 발휘하기 위해서는 전문적인 지식과 세심한 접근이 요구됩니다. ABS-like 3D 프린팅 성공을 위한 핵심 고려사항은 다음과 같습니다.
1. 적절한 프린터 설정 및 필라멘트 관리: 높은 노즐/베드 온도 설정과 습기 제거를 통한 필라멘트 관리가 중요합니다.
2. 안정적인 출력 환경 조성: 챔버 사용 및 온도 유지를 통해 뒤틀림과 균열을 방지해야 합니다.
3. 프로젝트에 최적화된 필라멘트 선택: 요구 물성에 맞는 ABS-like 필라멘트 브랜드를 신중히 선택해야 합니다.
한양3D팩토리는 이러한 전문적인 지식과 경험을 바탕으로 고객 여러분의 성공적인 3D 프린팅을 위한 최적의 소재 선택 가이드와 기술 지원을 제공하고 있습니다.

결론적으로 ABS-like 소재 3D 프린팅은 단순한 기술적 유행을 넘어, 제품의 성능과 시장 경쟁력을 동시에 향상시키는 전략적 선택이 될 수 있습니다. 한양3D팩토리는 축적된 기술적 전문성과 다양한 성공 사례를 바탕으로 고객 여러분의 3D 프린팅 여정을 성공적으로 이끌어 드릴 것을 약속드립니다. 3D 프린팅 소재 선택에 대한 더 깊은 통찰이 필요하시다면, 언제든지 한양3D팩토리에 문의하여 맞춤형 솔루션을 경험해보시기 바랍니다.
2025-12-10
3D프린팅 시제품 의뢰 전 확인할 필수 사항 3가지

생성형 AI와 3D 프린팅 융합이 이끄는 한국형 메이커 생태계의 진화

AI 기술이 3D 프린팅 산업에 융합되며 기존 제조업의 패러다임을 전환시키고 있습니다. 특히 생성형 AI와 결합된 3D 프린터는 제품 구현의 자동화와 정밀화뿐 아니라 교육, 창업, 지역 사회 혁신 등 다양한 영역에서 새로운 가능성을 열고 있습니다.

AI 기반 결함 예측과 프린팅 최적화 기술의 발전

최근 글로벌 3D 프린터 산업은 인공지능 기술과의 융합을 통해 급속한 기술적 진보를 이루고 있습니다. 아이슬란드의 오일러(Euler)사는 금속 분말을 소재로 한 3D 프린터에 AI를 적용하여 출력 진행 과정에서의 결함을 사진 기반으로 사전 예측할 수 있는 기술을 개발 중입니다. 이는 제품의 품질을 높이는 동시에 제조 실패의 가능성을 줄이는 데 기여하고 있습니다.

또한, 옥톤(Oqton)은 AI를 활용하여 자동화된 작업 배치 및 경로 최적화를 실현하며, 밤부랩(Bambu Lab)의 P2 시리즈는 내장 카메라와 센서를 통해 노즐 막힘을 감지하고, 캘리브레이션과 장비 안정화를 자동으로 수행할 수 있는 기능을 탑재하였습니다. 이와 같이 AI가 적용된 3D 프린팅 기술은 제조 현장에서의 오류를 줄이고 효율성을 증대시키는 방향으로 진화하고 있습니다.

"AI를 접목한 3D 프린팅 기술은 제조공정의 자동화 수준과 정밀도를 획기적으로 향상시키고 있습니다."

기사 출처

창업 이전부터 축적된 교육과 현장 경험

김현석 대표는 3D 프린터를 처음 경험한 이래, 관련 기술에 깊은 관심을 가지고 연구와 실무 경험을 지속해왔습니다. 전자공학을 전공하던 시절 일본 와세다 대학의 콘퍼런스에서 처음 3D 프린터를 접한 뒤, 엔지니어와 연구원으로 활동하다가 2020년 본격적으로 독립 창업에 나섰습니다.

현재 그는 다양한 유형의 3D 프린터 및 자재를 다루며, 큐비콘이나 밤부랩처럼 다양한 글로벌 브랜드 제품을 취급하고 있습니다. 특히 올해 국내 최초로 스냅메이커 U1을 도입하여 본격적인 상용화를 추진하고 있습니다. 기술 확산을 목표로, 신한대학교와 인덕대학교에서의 강의 뿐 아니라 서울 및 수도권 메이커스페이스를 중심으로 하는 교육 활동도 활발하게 이어가고 있습니다.

"기술 판매뿐 아니라 교육을 병행함으로써 사회 전반에 3D 프린팅 활용 능력을 확산시키는 데 기여하고 있습니다."

지역과 연결된 메이커스페이스 중심 네트워크

김현석 대표는 도봉구의 대표적 메이커 교육 플랫폼인 ‘메이커스쿨 도봉’의 운영을 맡아 기술 기반 커뮤니티 활성화에 참여하고 있습니다. 해당 공간은 2023년 6월부터 그의 운영하에 메이커 장비 교육과 원데이 클래스, 청소년 대상 프로그램인 ‘메이커틴즈’ 등 다양한 활동을 진행해왔습니다. 누적 참여자는 1만 명 이상에 달하며, 이는 지역 내 제조 기반 창의 교육에 대한 수요와 효과를 반영합니다.

또한, 광운창작소 등 여러 메이커스페이스에서도 실무자 교육과 장비 활용 세미나를 진행함으로써, 단순 장비 제공을 넘어서 활용 역량 강화에 기여하고 있습니다. 이러한 연계 활동은 지역 기반 기술 생태계의 자생력 강화를 위해 필수적인 요소라 평가됩니다.

"3D 프린터가 보급되기 위해서는 장비 접근성뿐만 아니라 사용자의 숙련도 향상이 병행되어야 합니다."

창업보육센터를 통한 생태계 내 성장 동력 확보

서울과학기술대학교 창업보육센터는 입주 기업에게 사무 공간 제공과 함께 멘토링, 네트워킹, 사업화 자문 등 다양한 지원을 연계하고 있습니다. 김현석 대표는 창업 초기 서울여대 캠퍼스타운, 광운대 캠퍼스타운 등을 거쳐 현재는 서울과기대 메이커스페이스 전문랩에 입주해 있습니다. 해당 공간은 금속 프린터 등 고도화된 장비를 갖추고 있으며, 예비창업패키지, 초기창업패키지 등 제도적 지원과 풍부한 네트워크가 강점입니다.

김 대표는 현재 입주 3년차에 접어들었으며, 이는 사업 성과의 지속성과 교육-창업 연계의 적극성 덕분으로 분석됩니다. 창업보육센터는 회계, 행정 업무와 같은 실질적 경영 부담 완화 서비스도 함께 제공하고 있어 신생 기업의 성장을 지속 가능하게 만드는 구조적인 지지체계를 형성하고 있습니다.

"생존율이 낮은 제조 스타트업 시장에서 창업보육센터는 사업 안정화의 중요한 토대를 형성합니다."

생성형 AI 기반 콘텐츠 제작 기술 응용

최근에는 생성형 AI를 기존 2D 이미지와 결합하여 3D 출력용 콘텐츠를 자동 생성하는 기술이 주목받고 있습니다. 김현석 대표는 증명사진에서 캐릭터 형태의 2D 이미지를 생성한 후 이를 3D로 조형화하여 출력까지 연계하는 사업을 전개하고 있습니다. 이에 더해 텍스트 명령어 기반으로 3D 모델링 파일을 자동 생성하는 방식도 시도되고 있으며, 이 모두가 새로운 수익원으로 성장하고 있습니다.

이는 제작비용과 시간 절감을 가능하게 할 뿐 아니라, 개인 맞춤형 제품 제작을 확산시킬 수 있는 기술로 평가됩니다. 교육적 측면에서도 생성형 AI 기반 모델링 방식은 초심자에게 높은 접근성을 제공하며, 창의적인 콘텐츠 생산 과정을 지원합니다.

"기술의 민첩한 도입과 화용성 있는 응용이 차별화된 가치 창출로 이어지고 있습니다."

국내 시장 정체 속 선제적 사업 전략

과학기술정보통신부와 정보통신산업진흥원이 발간한 ‘2024년 3D프린팅 산업 실태조사’에 따르면, 2022년 국내 시장은 5997억 원 규모였으며 2023년에는 6125억 원으로 약 2.1%의 성장에 그쳤습니다. 반면 글로벌 시장은 동기간 180억 달러에서 200억 달러로 10% 이상 증가해 상반된 양상을 보였습니다.

이처럼 3D프린팅을 통한 창조적이고 혁신적인 성과는 산업계와 교육계 전반에 걸쳐 실질적인 변화를 가져올 수 있습니다. 한양3D팩토리는 3D프린팅의 첨단 기술을 지원하여 미래 지향적인 제조 환경을 구축하는 데 기여하고 있습니다.

2025-12-07