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복잡한 형상 제작비용 절감하는 방법 소개

11월 23일, COEX에서 열리는 디지털 덴티스트리 세미나, 임상 적용 가능한 3D 프린팅 및 DPA 솔루션 집중 조명

디지털 덴티스트리의 기술 발전이 실제 임상으로 연결되는 방안을 모색하는 제3회 관련 세미나가 오는 11월 23일 서울 코엑스에서 개최될 예정입니다. 이번 행사에서는 3D 프린팅, 즉시 보철, 투명교정 등 환자 맞춤 디지털 진료의 최신 기술과 임상 적용 사례가 심도 있게 다뤄질 예정입니다.

실전 임상 중심의 강연 구성과 연자 소개

이번 세미나에는 각 분야의 전문가 8인이 연자로 참여하여 디지털 워크플로우의 다양한 접점을 다각도로 조망할 예정입니다. 강연은 진단부터 보철, 교정, 통증관리까지 환자 치료 전 과정에서의 디지털 기술 활용을 포괄합니다.

이미지치과 지진우 원장은 ‘3D 프린팅으로 Single Visit 여는 환자 경험 혁신’을 주제로, 체어사이드 환경에서 스캔-디자인-프린팅을 통합한 One-Day 진료 모델을 소개합니다. 이를 통해 환자 만족도와 진료 효율성이라는 두 가지 측면의 동시 개선 가능성을 제시합니다.

전남대학교치과병원 박찬 교수는 ‘3D 프린팅 덴처의 실전 사례 및 고찰’을 통해 보철 제작 시 다양한 적응증, 재료 선택, 장기적 예후에 기반한 임상 데이터를 분석하고 덴처 품질 향상을 위한 전략을 공유합니다.

또한 국민건강보험공단 일산병원의 허수진 교수는 ‘인레이 즉시 수복의 장점’을 다루며, 빠른 수복을 통한 체어타임 단축과 함께 접착 및 심미적 완성도의 동시 확보 방안을 제시합니다.

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투명교정의 새로운 접근: Direct Printed Aligner(DPA)

중앙대학교광명병원 추현희 교수는 ‘Direct Printed Aligner: 누구나 쉽게 시작하는 투명교정’을 통해 기존 제조 방식과 다른 자동화된 DPA 시스템을 소개합니다. 이 시스템은 스캔 데이터 기반으로 얼라이너를 직접 출력할 수 있어 장비와 인력을 최소화하면서도 예측 가능한 결과치를 확보할 수 있습니다. 강연에서는 실제 임상사례 분석을 통해 이를 객관적으로 검토할 예정입니다.

플란트구강악안면치과 정종현 원장은 ‘체어타임 10분으로 마무리하는 즉시로딩 및 서지컬 가이드’를 통해 수술 예측성과 효율성을 높일 수 있는 솔루션을 다룹니다. 저침습 시술 흐름 속에서 임플란트 보철의 신속한 완료를 보장할 수 있다는 점이 강조됩니다.

원데이 심미보철 및 TMD 응급 대응 전략

더스퀘어치과 홍준기 원장은 ‘1Day Smile: 상담부터 즉시 비니어까지’라는 주제로, 하루 만에 진단-설계-보철까지 완료 가능한 One-Visit 심미치료 프로토콜을 소개합니다. 디지털 워크플로우를 활용한 CAD/CAM 솔루션과 3D 디자인 기반의 임상 케이스가 발표될 예정입니다.

연세대학교 치과대학 김성택 교수는 ‘3D 프린팅 스플린트를 이용한 TMD 응급치료’를 통해 맞춤 제작이 가능한 스플린트 시스템의 임상적 접근법을 공유합니다. 해당 방식은 환자의 증상 완화와 기능 회복을 동시에 달성할 수 있는 최신 치료 전략으로 주목받고 있습니다.

골격 부조화 환자를 위한 투명교정 전략

아주대학교의료원 채화성 교수는 ‘Direct Printed Aligner Treatment in Skeletal Discrepancy’를 통해 골격적 부조화 환자에게 투명교정이 어떻게 활용될 수 있는지에 대한 구조적 해법을 제시합니다. 일반적인 치열 이상을 넘어서 골격 문제까지 해결 가능한 DPA 시스템의 응용 가능성이 주요 발표 내용입니다.

이번 강연 프로그램은 단순한 기술 소개에 그치지 않고, 실제 임상 현장에서 검증된 데이터와 케이스 공유를 바탕으로 참석자들이 실질적 진료 개선에 직접 활용할 수 있는 정보를 제공한다는 점에서 학술적 가치가 큽니다. 각 강연은 시연과 결과 분석을 중심으로 구성돼 있어 실무 중심의 이해도를 높일 수 있는 기회가 될 것입니다.

신제품 ‘Just Print Pro’와 ‘Just Tray’ 최초 공개

본 세미나에서는 디지털 진료 확장을 위한 두 가지 핵심 장비가 처음으로 공개됩니다. 새로운 3D 프린터 ‘Just Print Pro’는 기존 인레이 및 임시크라운 제작을 넘어 서지컬 가이드, 투명교정 장치, 스플린트까지 제작 가능한 다용도 기능을 탑재하였습니다. 디자인 역시 의료 환경에 적합하도록 개선되었으며, Same-Day 진료의 실현 가능성을 높이는 장비입니다.

또한, 경희대학교치과병원 노관태 교수와 공동 개발한 ‘Just Tray’는 고정밀 교합 고경 채득에 특화된 솔루션으로 소개됩니다. 교합 안정성이 낮거나 무치악 환자에게도 첫 방문만으로 안정된 교합 고경 정보를 확보할 수 있는 구조로 설계되어, 특히 전악보철 및 All-on-X 같은 고난도 수복 케이스에서 유용한 활용이 가능합니다.

AlignMiracle 체험 및 플랫폼 연동 계획

세미나 현장에서는 투명교정 브랜드 ‘AlignMiracle’의 다양한 임상사례 소개와 제품 체험이 병행됩니다. 이 브랜드는 향후 디지털 장비와의 연결성을 고려한 플랫폼 비즈니스로 확장될 예정이며, 직접 출력할 수 있는 시스템과 연계되어 저비용-고효율 투명교정 솔루션으로 자리매김하고 있습니다.

모든 참석자는 상기 장비 및 제품을 현장에서 직접 체험할 수 있으며, 실제 치과 진료 프로세스를 기반으로 한 임상적 검토도 병행될 예정입니다. 이를 통해 제품 기능뿐 아니라 환자 중심 진료에서의 실효성을 확인할 수 있습니다.

마치며

이번 세미나는 디지털 기술과 임상 데이터를 유기적으로 연결하여 실제 진료 현장에서 적용 가능한 전략을 제시하였습니다. 3D 프린팅 기반 진료, 투명교정 시스템의 자동화, 고정밀 보철 솔루션 등을 통해 디지털 덴티스트리의 실현 가능성과 그 임상적 유효성을 확인할 수 있었습니다.

(빈 조각 – 10개 맞춤을 위한 마지막 구분 기호)

3D 프린터와 디지털 장비의 발전은 시제품 제작 분야에서 견고한 기반을 마련하고 있습니다. 한양3D팩토리는 신뢰할 수 있는 기술력을 바탕으로 이러한 혁신을 선도하고 있으며, 지속적인 개선을 통해 업계를 지원하고 있습니다. 자세한 내용은 한양3D팩토리를 방문하여 확인하시기 바랍니다.

2025-11-15
로봇에 최적화된 한양 공장 맞춤형 바퀴 제작 방법

로봇 성능 혁신의 열쇠, 한양3D팩토리의 SLS/SLA 3D 프린팅 바퀴 솔루션

로봇 기술이 발전하면서, 특정 작업 환경에 최적화된 로봇 부품에 대한 수요가 끊임없이 증가하고 있습니다. 특히 로봇의 이동 성능을 결정짓는 바퀴는 다양한 환경 조건과 작업 요구사항을 충족해야 하는 핵심 부품입니다. 기존의 획일화된 바퀴로는 험준한 지형, 미끄러운 표면, 좁은 공간 등 다양한 작업 환경에 완벽하게 대응하기 어려웠습니다. 또한, 로봇의 전체 무게 증가와 에너지 효율 저하 문제도 해결해야 할 과제였습니다. 이러한 문제점을 해결하기 위해, 많은 로봇 개발 기업들이 맞춤형 바퀴 솔루션을 찾고 있으며, 그 중심에 한양3D팩토리가 있습니다.

한양3D팩토리는 SLS(Selective Laser Sintering) 및 SLA(Stereolithography) 3D 프린팅 기술을 활용하여 로봇 바퀴 제작에 혁신적인 솔루션을 제공하고 있습니다. 이 회사는 고객의 요구사항을 정확히 파악하고, 각 환경에 최적화된 맞춤형 바퀴를 설계, 제작하여 로봇 성능을 극대화하는 데 기여하고 있습니다. 특히, 한양3D팩토리는 단순히 바퀴를 “만드는” 것을 넘어, 고객의 로봇이 “어떻게 작동해야 하는지”에 대한 깊은 이해를 바탕으로 솔루션을 제공합니다. 이는 오랜 경험과 전문성을 바탕으로 얻어진 한양3D팩토리만의 차별점입니다. 다양한 산업 현장에서 축적된 데이터와 노하우를 통해, 고객이 미처 인지하지 못했던 잠재적인 문제점까지 파악하고 해결책을 제시합니다. 예를 들어, 특정 하중을 견뎌야 하는 바퀴의 경우, 한양3D팩토리는 내부 구조를 최적화하여 경량화와 강성을 동시에 확보합니다. 또한, 특정 표면과의 마찰력을 높이기 위해 다양한 표면 패턴을 설계하여 로봇의 안정적인 주행 성능을 보장합니다. 이는 기존의 주조 방식이나 절삭 가공으로는 구현하기 어려웠던 정밀하고 복잡한 설계를 가능하게 하며, 고객은 한양3D팩토리의 기술력을 통해 로봇의 성능을 한 단계 끌어올릴 수 있습니다.

기존의 로봇 바퀴 제작 방식은 대량 생산에 적합하지만, 특정 환경이나 작업 조건에 최적화된 맞춤형 바퀴를 제작하는 데에는 한계가 있었습니다. 금형 제작 비용이 높고, 설계 변경이 어렵기 때문에, 다양한 요구사항을 충족하는 바퀴를 신속하게 제작하기 어려웠습니다. 그러나 한양3D팩토리는 SLS/SLA 3D 프린팅 기술을 통해 이러한 문제점을 해결했습니다. SLS 방식은 폴리아미드(PA), 탄성체(TPU) 등 다양한 분말 형태의 재료를 사용하여 복잡한 형상과 내부 구조를 가진 바퀴를 제작하는 데 용이합니다. SLA 방식은 액체 상태의 광경화성 수지를 사용하여 정밀도가 높고 표면 조도가 우수한 바퀴를 제작하는 데 적합합니다. 한양3D팩토리는 이러한 두 가지 3D 프린팅 기술의 장점을 활용하여 고객의 요구사항에 최적화된 바퀴를 제공합니다. 기존 제품과는 다르게, 한양3D팩토리의 3D 프린팅 바퀴는 설계 자유도가 높아 맞춤형 제작이 용이하며, 경량화, 복잡한 형상 구현, 기능 통합 등 다양한 장점을 제공합니다.

특히, 한양3D팩토리는 바퀴 내부에 센서나 구동 장치를 통합하는 등 기존 제조 방식으로는 구현하기 어려웠던 복잡한 형상의 바퀴를 제작할 수 있습니다. 예를 들어, 바퀴 내부에 압력 센서를 통합하여 로봇의 하중 분포를 측정하는 시스템을 개발하거나, 능동 서스펜션 시스템을 통합하여 로봇의 주행 안정성을 향상시키는 기술을 구현할 수 있습니다. 또한, 바퀴의 내부 구조를 최적화하여 경량화를 달성하고, 재료 사용량을 줄여 로봇의 에너지 효율을 높이는 데 기여합니다. 한 고객사는 한양3D팩토리의 3D 프린팅 바퀴를 도입한 후, > “기존 바퀴로는 좁은 공간에서 회전이 어려웠는데, 한양3D팩토리에서 제작한 맞춤형 바퀴 덕분에 로봇의 이동성이 크게 향상되었습니다. 덕분에 작업 시간을 단축하고 생산성을 높일 수 있었습니다.” 라며 만족감을 표했습니다.

한양3D팩토리의 SLS/SLA 3D 프린팅 바퀴는 다양한 분야에서 활용될 수 있습니다. 험준한 지형이나 극한 환경에서 작동하는 탐사 로봇, 공장이나 창고에서 물류를 운반하는 로봇, 수술이나 재활을 돕는 의료 로봇, 농작업을 수행하는 농업 로봇 등 다양한 분야에서 로봇의 성능을 향상시키는 데 기여할 수 있습니다. 특히, 의료 로봇 분야에서는 생체 적합성이 높은 재료를 사용하여 안전한 바퀴를 제작하고, 복잡한 형상을 구현하여 로봇의 기능을 향상시킬 수 있습니다. 농업 로봇 분야에서는 탄성체 소재를 사용하여 충격 흡수 능력이 뛰어나고 미끄럼 방지 기능이 강화된 바퀴를 제작하여 다양한 지형 조건에 적응할 수 있도록 돕습니다. 한양3D팩토리는 고객의 성공을 위해 끊임없이 기술 개발과 혁신을 추구하며, 로봇 산업의 발전에 기여하고 있습니다.

실제로, 한 의료 로봇 개발 업체는 한양3D팩토리의 SLA 3D 프린팅 바퀴를 도입하여 수술 로봇의 정밀도를 향상시켰습니다. 기존에는 바퀴의 미세한 떨림 때문에 수술 정확도가 떨어지는 문제가 있었지만, 한양3D팩토리의 정밀한 SLA 3D 프린팅 기술을 통해 제작된 바퀴는 균형 잡힌 구조와 매끄러운 표면을 제공하여 수술 로봇의 움직임을 보다 정밀하게 제어할 수 있었습니다. 해당 업체 관계자는 > “한양3D팩토리 바퀴 덕분에 수술 로봇의 성능이 눈에 띄게 향상되었습니다. 특히 미세한 움직임까지 정확하게 제어할 수 있게 되어 수술 성공률을 높이는 데 크게 기여했습니다.” 라며 높은 만족을 표현하였습니다.

한양3D팩토리는 여기서 멈추지 않고, 고객의 요구사항을 더욱 정확하게 반영하기 위해 지속적인 연구 개발을 진행하고 있습니다. 최근에는 AI 기반의 설계 최적화 기술을 도입하여 바퀴의 성능을 더욱 향상시키고 있습니다. AI 기반 설계 최적화 기술은 고객이 원하는 성능 지표를 입력하면, AI가 자동으로 최적의 바퀴 형상과 내부 구조를 설계해주는 기술입니다. 이를 통해 고객은 더욱 쉽고 빠르게 맞춤형 바퀴를 제작할 수 있으며, 로봇의 성능을 극대화할 수 있습니다. 또한, 한양3D팩토리는 3D 프린팅 재료의 다양성을 확보하기 위해 노력하고 있습니다. 폴리아미드, 탄성체, 레진 등 다양한 재료를 활용하여 고객의 요구사항에 맞는 최적의 재료를 선택할 수 있도록 지원하고 있습니다.

한양3D팩토리의 궁극적인 목표는 고객의 로봇을 단순히 “움직이는 기계”가 아닌, “가치를 창출하는 파트너”로 만드는 것입니다. 이를 위해 한양3D팩토리는 고객의 로봇이 어떤 환경에서 어떤 작업을 수행하는지 면밀히 분석하고, 그에 맞는 최적의 바퀴 솔루션을 제공합니다. 이러한 한양3D팩토리의 노력은 고객의 성과로 이어지고 있으며, 이는 한양3D팩토리가 로봇 바퀴 시장에서 신뢰받는 이유입니다.

결론적으로, 한양3D팩토리의 SLS/SLA 3D 프린팅 바퀴 솔루션은 로봇 산업의 혁신을 이끄는 핵심 요소입니다. 맞춤형 설계, 복잡한 형상 구현, 경량화, 재료 절감 등 다양한 장점을 제공하며, 로봇의 성능 향상과 새로운 기능 개발에 기여합니다. 앞으로도 한양3D팩토리는 3D 프린팅 기술의 발전과 함께 지속적인 혁신을 통해 고객의 성공을 지원하고, 로봇 산업의 미래를 함께 만들어나갈 것입니다.

이번 사례에서 적용된 SLS 3D 프린팅 기술은 로봇 바퀴의 성능과 기능을 정밀하게 조정할 수 있는 기반을 마련하였습니다. 이를 통해 다양한 산업 환경에 특화된 고도화된 3D 프린터 로봇 부품 제작이 가능해졌습니다. 향후 유사 프로젝트에서도 한양3D팩토리의 기술력을 참고하실 수 있습니다.

2025-11-15
망막정맥폐쇄를 체외에서 재현한 핵심 원인 분석
3D 바이오프린팅 기반으로 망막정맥폐쇄 질환의 '체외' 구현 성공

가톨릭대학교 은평성모병원, POSTECH, 한국외대 공동 연구팀이 망막정맥폐쇄 질환을 실험실 환경에서 재현하는 데 성공하였습니다. 이 연구는 실제 환자의 병리 과정을 모사할 수 있는 기반을 마련함으로써 임상 및 맞춤형 치료 개발에 있어 중요한 전기를 마련하였습니다.

망막정맥폐쇄 질환과 기존 연구의 한계

망막정맥폐쇄(Retinal Vein Occlusion, RVO)는 고혈압, 당뇨 등 만성 질환의 영향으로 망막 내 정맥이 폐색되면서 혈류가 차단되는 실명 유발 질환입니다. 혈류의 정체는 황반부종, 신생혈관 형성 등을 야기하며 시각 손상을 초래할 수 있습니다.

기사 출처

기존 치료는 증상 완화에 주력하였으나 재발 가능성이 높고 병리적 기전을 정확히 모사할 수 있는 실험 모델이 부족하여 근본적 해결에 난점이 존재하였습니다.

기존 연구는 주로 동물 모델과 2차원(2D) 세포배양에 의존하였으며, 이러한 접근법은 동물-인체 사이 생리적 차이와 망막 혈관의 복잡한 3차원 구조 반영에 한계를 보였습니다. 특히, 혈관 협착 및 저산소증에 의한 상호작용을 충분히 설명하지 못해 임상 응용의 타당성을 확보하기 어려웠습니다.

이에 따라 보다 실제에 가까운 병리 환경을 체외에서 구현할 수 있는 기술 개발이 요구되어 왔습니다.

3D 바이오프린팅을 활용한 칩 기반 질환 재현

연구팀은 3D 바이오프린팅 기술을 바탕으로 ‘망막-온-어-칩(retina-on-a-chip)’ 구조를 개발하였습니다. 이 구조는 실제 망막 조직으로부터 세포만 제거한 세포외기질(ECM)을 기반으로 한 하이브리드 바이오잉크를 이용하여, 망막 고유의 생화학적 신호와 물리적 구조를 반영한 환경을 구현하였습니다.

특히 다중 노즐과 삼중 동축 프린팅 기법을 활용하여 망막 내 혈관, 세포층, 혈액-망막 장벽까지 동시에 제작하는 데 성공하였습니다. 여기에 특정 혈관 부위를 인위적으로 협착시켜, 질환 진행 초기 단계인 허혈 상태를 유도하고, 후속적으로 염증, 혈관 누출, 기능 저하 등의 병리적 특징을 연속적으로 관찰할 수 있도록 하였습니다.
"아파트 배관이 막혀 역류하는 것처럼, 망막의 정맥 흐름이 차단되면 황반부종과 혈관 이상 신생이 유발되어 시력을 급격히 잃게 된다."

연구팀 설명 중
실험 결과 및 약물 반응 메커니즘 확인

이 칩 기반 모델에서 관찰된 병리적 반응은 실제 임상 환자와 유사한 양상을 보였습니다. 염증 유발 사이토카인 증가, 내피세포 손상, 장벽 투과성 증가 등 망막정맥폐쇄 환자에서 나타나는 핵심 병리 기전이 칩 위에서 재현되었습니다.

또한 기존의 치료제인 아스피린(항염증 작용), 덱사메타손(스테로이드), 베바시주맙(항혈관신생제) 등을 투여하였을 때, 각각의 약물이 질환 진행을 효과적으로 억제했으며 그 반응 양상 또한 환자에서 보고되는 결과와 유사하게 나타났습니다.

이를 통해 칩 기반 플랫폼이 실제 약물 반응 예측뿐 아니라 신약 후보물질의 전임상 효과를 검증하는 데도 충분한 정밀도를 가질 수 있다는 점이 입증되었습니다.

환자 맞춤형 치료 전략 구현의 가능성

이번 성과는 망막정맥폐쇄와 같은 복합 병인성 질환에 대해 환자 특이적인 병리 조성을 모사하는 실험 환경을 구현하였다는 점에서 의의가 큽니다. 특정 환자에서 유래한 조직 기반 바이오잉크 사용이나 병변 재구성도 가능하므로 향후에는 환자 맞춤형 치료 플랫폼으로 확장하는 것이 현실적인 다음 단계로 제시되고 있습니다.

은평성모병원의 원재연 교수는 다음과 같이 평가하였습니다.

"망막정맥폐쇄 환자마다 질환 경과와 약물 반응이 상이한데, 이번 칩 모델을 통해 이를 체외에서 분석하고 예측하는 기반을 갖추게 되었습니다. 임상 치료 효율을 높이는 데 도움이 될 것입니다."

이와 같은 기술은 단순 질환 모사에서 그치지 않고, 환자의 유전체 혹은 조직 특성을 반영한 진단과 치료 시뮬레이션에도 응용될 수 있습니다.

3D프린팅 시제품 개발은 의료 분야에서의 혁신적인 진보를 이루고 있으며, 한양3D팩토리는 이러한 발전에 기여하고 있습니다. 앞으로도 3D프린팅을 통해 정밀하고 실용적인 의료 솔루션 개발이 지속되길 기대하겠습니다.
2025-11-14
SLS 방식 활용한 로봇 바퀴 제작 혁신 사례

한양3D팩토리, SLS 3D 프린팅 기술로 로봇 바퀴 성능 혁신을 이끌다

로봇 산업은 끊임없이 진화하며, 그 핵심 동력 중 하나는 바로 부품 제작 기술의 혁신입니다. 특히, 3D 프린팅 기술은 로봇 부품, 그중에서도 바퀴 제작에 새로운 가능성을 제시하며, 맞춤형 디자인, 경량화, 기능 통합 등 다양한 이점을 제공하고 있습니다. 한양3D팩토리는 이러한 3D 프린팅 기술의 선두 주자로서, SLS(Selective Laser Sintering) 공법을 활용하여 로봇 바퀴의 성능을 향상시킨 사례를 구축하였습니다. 우리는 끊임없이 변화하는 고객의 요구에 발맞춰 혁신적인 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.

고객의 도전 과제: 기존 바퀴의 한계와 새로운 가능성 모색

고객사 A사는 물류 자동화 로봇을 생산하는 기업으로, 기존 바퀴의 성능에 대한 불만이 있었습니다. 기존 바퀴는 내구성이 약하고, 다양한 환경 조건에서 안정적인 주행 성능을 확보하는 데 어려움이 있었습니다. 특히, 물류 창고의 바닥 상태가 고르지 못하고, 먼지가 많아 바퀴의 마모가 심했습니다. 또한, 로봇의 하중이 증가하면서 바퀴의 내하중 성능 개선이 필요한 상황이었습니다. A사는 이러한 문제점을 해결하기 위해 다양한 시도를 했지만, 만족할 만한 결과를 얻지 못했습니다. 그러던 중, 3D 프린팅 기술, 특히 SLS 공법을 활용한 바퀴 제작에 대한 정보를 접하게 되었고, 한양3D팩토리에 솔루션 제공을 요청하게 되었습니다. A사 담당자는 당시 상황을 다음과 같이 회상합니다.

"기존 바퀴로는 해결할 수 없는 문제들이 많았습니다. 특히, 험한 환경에서의 내구성과 안정적인 주행 성능 확보가 가장 큰 과제였죠."

문제 인식과 더불어, A사는 3D 프린팅 기술을 통해 기존 바퀴의 한계를 극복하고, 로봇의 성능을 향상시킬 수 있다는 기대감을 가지고 있었습니다. 3D 프린팅 기술이 제공하는 맞춤형 디자인, 경량화, 기능 통합 등의 가능성은 A사에게 매력적인 요소였습니다.

한양3D팩토리의 솔루션: 맞춤형 SLS 3D 프린팅 바퀴 제작

한양3D팩토리는 A사의 문제점을 정확히 파악하고, SLS 3D 프린팅 기술을 활용한 맞춤형 바퀴 제작 솔루션을 제안했습니다. SLS 공법은 레이저를 사용하여 분말 형태의 재료를 선택적으로 융합시키는 방식으로, 복잡한 형상도 정밀하게 제작할 수 있는 장점이 있습니다. 또한, 폴리아미드(PA), 폴리프로필렌(PP), 열가소성 폴리우레탄(TPU) 등 다양한 고분자 재료를 사용할 수 있어, 로봇의 사용 환경과 목적에 맞는 최적의 재료를 선택할 수 있습니다.

한양3D팩토리는 A사의 로봇이 물류 창고에서 사용된다는 점을 고려하여, 내마모성이 우수하고 충격 흡수 능력이 뛰어난 TPU 소재를 사용하여 바퀴를 제작했습니다. 또한, 바퀴의 내부 구조를 최적화하여 경량화를 달성하고 하중 지지 능력을 향상시켰습니다. A사는 특히 계절별 온도 변화에 따라 바퀴 소재의 물리적 반응이 달라지는 점에서 어려움을 겪고 있었으며, 이에 따라 한양3D팩토리는 이러한 사용 조건을 반영하여 재료와 설계를 조정하였습니다.

한양3D팩토리는 단순히 바퀴를 제작하는 데 그치지 않고, A사의 로봇 시스템에 최적화된 바퀴를 제공하기 위해 노력했습니다. A사와의 긴밀한 협력을 통해 로봇의 작동 방식, 주행 경로, 하중 분포 등을 분석하고, 이를 바탕으로 바퀴의 디자인과 재료를 결정했습니다. 또한, 다양한 시뮬레이션과 테스트를 거쳐 바퀴의 성능을 검증하고 개선점을 도출하였습니다. 이러한 과정에서 실제 주행 환경과 조건을 반영한 실증 시험이 이루어졌으며, 그 결과 바퀴 제품의 일관된 품질 확보와 사용자 만족도를 동시에 달성할 수 있었습니다.

"한양3D팩토리와의 협력은 매우 만족스러웠습니다. 그들은 단순히 우리의 요구사항을 들어주는 것이 아니라, 우리의 문제점을 정확히 파악하고, 최적의 솔루션을 제시해주었습니다."

혁신적인 결과: 내구성 향상, 주행 안정성 확보, 유지보수 비용 절감

한양3D팩토리의 SLS 3D 프린팅 바퀴를 적용한 결과, A사의 로봇은 다음과 같은 주요 성과를 달성할 수 있었습니다. 첫째, 바퀴의 내구성이 크게 향상되었습니다. 기존 바퀴는 3-6개월 사용 후 교체가 필요했으나, 새롭게 개발된 바퀴는 1년 이상 안정적인 성능을 유지하였습니다. 둘째, TPU 소재의 탄성 특성과 충격 흡수 능력 덕분에 바닥이 고르지 않은 물류 환경에서도 주행 안정성이 향상되었습니다. 셋째, 바퀴의 교체 주기가 연장되면서 유지보수와 관련된 비용이 절감되었습니다. 이로 인해 로봇 운영 효율성이 향상되었으며, A사는 더 안정적이고 예측 가능한 장비 관리가 가능해졌습니다.

A사 담당자는 한양3D팩토리의 솔루션에 대해 다음과 같이 평가했습니다.

"한양3D팩토리의 SLS 3D 프린팅 바퀴는 우리의 기대를 훨씬 뛰어넘는 성능을 보여주었습니다. 바퀴의 내구성이 향상되고, 로봇의 주행 안정성이 높아지면서 업무 효율이 크게 개선되었습니다."

A사는 이번 협업을 통해 자사 제품의 신뢰성과 경쟁력을 확보할 수 있었으며, 고객 만족도 또한 향상되었습니다. 이는 3D 프린팅 기술이 로봇 산업에 실제적인 가치를 제공할 수 있음을 보여주는 실질적 사례로 평가됩니다.

향후 시사점 및 교훈: 3D 프린팅 기술의 무한한 가능성

이번 사례를 통해 한양3D팩토리는 SLS 3D 프린팅 기술이 로봇 바퀴 제작에 효과적인 솔루션을 제공할 수 있음을 확인하였습니다. 맞춤형 디자인 구현, 세밀한 내부 구조 설계, 환경 조건에 최적화된 재료 활용 등의 요소는 고객의 요구사항을 충실히 반영하는 데 핵심적으로 작용하였습니다. 3D 프린팅 기술은 특히 다품종 소량생산 환경에서 경쟁력을 발휘할 수 있으며, 향후 기술 고도화 및 원가 절감을 통해 확장성을 기대할 수 있습니다.

특히, 로봇 산업은 지속적인 기술 변화와 수요 맞춤형 제품 개발이 중요한 산업입니다. 이에 한양3D팩토리는 기술 개발뿐만 아니라 고객 요구 분석과 협업 기반 개발 프로세스를 중시하고 있습니다. 다양한 산업 적용 경험과 기술적 전문성을 바탕으로, 더욱 정교하고 고성능의 3D 프린팅 솔루션을 제공하기 위해 지속적인 역량 강화를 추진할 계획입니다. 또한, 로봇 외에도 기타 산업 분야에서의 적층 제조 기술 확대 적용을 검토하고 있으며, 이를 통해 새로운 성장 동력을 확보하고자 합니다.

이번 사례는 3D 프린팅 기술이 로봇 산업 발전에 실질적 기여를 할 수 있음을 보여주는 모범적인 예입니다. 한양3D팩토리는 앞으로도 기술적 전문성에 기반한 고객 맞춤형 솔루션을 지속적으로 제공하고, 혁신적인 제품 개발로 산업 경쟁력 향상에 기여할 것입니다. 로봇 바퀴 제작 분야에서의 경험을 발판 삼아, 더욱 다양한 로봇 부품 및 산업용 요소에 3D 프린팅을 적용함으로써 제조 기술 진화에 앞장설 계획입니다.

이번 사례를 통해 SLS 공법을 적용한 로봇 바퀴 제작이 내구성 개선과 주행 안정성 확보에 효과적임을 확인하였습니다. 3D 프린팅 기술의 특성을 활용하여 사용 환경에 최적화된 구조와 재료 선택이 가능하였으며, 이는 유지보수 효율성 향상에도 기여하였습니다. 한양3D팩토리는 앞으로도 로봇 3D 프린팅 분야에서 체계적인 분석과 고도화된 제작 공정을 통해 신뢰할 수 있는 결과를 제공해드릴 수 있을 것입니다.

2025-11-14
일본 설계 시장에 AI 삼차원 설계가 미친 영향

일본 제조 시장의 혁신을 이끄는 AI 3D CAD 기술, ‘재팬 IT위크 2025’에서 첫 선

3D 설계 자동화를 가능하게 하는 생성형 AI 기술이 일본 최대 IT 전시회를 통해 주목받고 있습니다. 산업용 설계의 효율성과 정확성을 극대화하기 위한 새로운 접근법이 실제 시연 중심으로 공개되었습니다. 이번 전시를 통해 AI 기반 설계기술의 실용성과 시장성을 동시에 입증하고자 하는 전략이 제시되었습니다.

일본 최대 IT 전시회, 재팬 IT위크 2025

2025년 10월 22일부터 24일까지 일본 지바현 마쿠하리 멧세에서 개최된 ‘추계 재팬 IT위크 2025’는 RX 재팬이 주최하는 일본 최대 규모의 B2B 전문 IT 전시회입니다. 1992년을 시작으로 매년 봄과 가을 두 차례 개최되고 있는 본 행사는 산업 전반의 최신 IT 기술과 솔루션이 집결하는 아시아 대표 플랫폼으로 자리매김하였습니다.

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이번 전시회에는 약 750개의 기업이 참가하고, 방문객 수는 연간 6만 명에 달하는 것으로 집계되고 있습니다. 주요 전시 분야에는 인공지능(AI), 클라우드 컴퓨팅, 사이버 보안, 임베디드 솔루션 등이 포함되며, 다양한 산업군의 전문가들이 다수 참석하여 기술 교류의 장을 형성하였습니다.

생성형 AI 3D CAD 엔진 ‘트리닉스’ 중심 기술 공개

이번 재팬 IT위크에서 특히 주목을 받은 기술은 ‘생성형 AI 3D CAD 엔진’인 ‘트리닉스(Trinix)’였습니다. 해당 기술은 텍스트나 이미지 입력만으로 산업용 설계를 자동화할 수 있는 AI 기반 설계 솔루션으로, 전통적인 3D 모델링 과정의 수작업 종속성을 획기적으로 줄이는 데 목표를 두고 있습니다.

이 시스템은 곡면 및 치수 조정, 스타일 변형 등도 가능하게 설계되어 다양한 제품군에 적용될 수 있으며, 아울러 설계 비용 절감과 개발 속도 향상이라는 두 가지 측면에서 경쟁력을 확보할 수 있습니다. 기업 설계팀과 OEM/ODM 파트너들이 보다 효율적으로 제품을 개발할 수 있는 기반을 마련해준다는 점에서 실용적 가치가 큽니다.

전시 현장에서의 라이브 데모 구성

기술 실효성 입증을 위해 마쿠하리 멧세 현장에서는 다양한 라이브 데모가 함께 운영되었습니다. 전자제품, 가전기기, 가구 등 실제 제품군을 대상으로 텍스트 및 이미지 입력을 기반으로 한 3D CAD 생성 시연이 실시간으로 이루어졌습니다.

현장 관람객은 설계 도면이 자동으로 생성되는 과정을 직접 확인할 수 있었으며, AI가 어떻게 스타일링과 구조화된 데이터를 시각적으로 변환하고 반영하는지에 대한 구체적 이해를 얻는 기회를 가졌습니다. 이 같은 실시간 시연은 기술 도입 고려 기업의 판단을 돕는 중요한 기준점으로 작용할 수 있습니다.

일본 시장 전략 및 PoC 파트너십

일본은 고정밀 제조 및 로봇공학 강국으로 잘 알려져 있으며, 이 같은 시장 특성에 맞춘 기술 도입 전략이 동시에 발표되었습니다. 전시 참가 기업 측은 일본 대기업 및 OEM/ODM 설계팀을 대상으로 기술검증(Proof of Concept, PoC) 파트너십 계획을 공식화하였습니다.

“대기업·OEM/ODM 설계팀 대상 설계 효율이 10배 이상 늘어날 것임을 입증할 계획이다”
라는 발표를 통해, 기술 도입 결과의 명확한 수치화를 통한 시장 신뢰 확보 계획이 강조되었습니다.

또한, SI(System Integrator) 및 리셀러 파트너를 대상으로 한 협력도 추진하여 현지화 전략을 강화하고자 하는 방침도 함께 발표되었습니다.

초기 파일럿 프로젝트 중심의 실증 활동

일본 내 기술 상용화의 실질적 진입을 위한 초기 단계 프로젝트도 구체화되었습니다. 전시 기간 동안 총 2~3건의 파일럿 프로젝트를 운영하는 것을 목표로 하였으며, 대상은 일본 내 설계 전문 대기업 및 OEM/ODM 기업입니다.

이러한 프로젝트를 통해 설계 효율 10배 수준의 벤치마크 검증이 진행될 예정이며, 그 결과를 통해 상용 프로젝트로 전환 가능한 레퍼런스를 확보하고자 합니다. 실증 기반의 레퍼런스 확보는 향후 기술의 시장 확산에 있어 필수적인 요소로 평가됩니다.

장착과 보조 파츠 분야에서 3D CAD 기술은 실용성과 혁신성을 바탕으로, 더욱 효율적이고 정밀한 설계 프로세스를 가능하게 합니다. 한양3D팩토리의 지원을 통해 여러분의 프로젝트가 한 단계 더 발전할 수 있기를 기대합니다.

2025-11-13
3D 프린팅으로 로봇 부품 제작 효율 향상 사례

3D 프린팅 기술, 로봇 브라켓 제작의 새로운 지평을 열다: 한양3D팩토리 성공 사례

로봇 기술이 발전하면서 로봇 부품의 중요성 또한 날로 높아지고 있습니다. 특히 로봇의 뼈대 역할을 하는 브라켓은 정밀성과 내구성이 핵심입니다. 기존의 가공 방식으로는 구현하기 어려웠던 복잡한 형상과 경량화 요구를 충족시키기 위해, 많은 기업들이 3D 프린팅 기술, 그중에서도 SLS(Selective Laser Sintering) 및 SLA(Stereolithography) 공법에 주목하고 있습니다.

“뭘 써도 만족스럽지 않아요…”

한 로봇 제조 스타트업 대표의 하소연이 아직도 생생합니다. 기존 브라켓의 무게와 강도 문제, 그리고 잦은 설계 변경에 따른 비용 부담은 그들의 가장 큰 고민거리였습니다.

그들은 로봇 팔의 움직임을 정밀하게 제어하고, 전체 시스템의 안정성을 확보하기 위해 고심했지만, 기존의 CNC 가공 방식으로는 한계에 부딪히고 있었습니다. 특히, 로봇 팔의 복잡한 움직임을 고려한 브라켓 디자인은 CNC 가공으로는 구현 자체가 불가능하거나, 과도한 비용과 시간이 소요되었습니다. 또한, 로봇 팔의 무게를 줄이기 위해 경량화 설계를 적용하려 해도, 강도 저하 문제 때문에 쉽게 시도할 수 없었습니다. 설계 변경이 잦은 스타트업의 특성상, 매번 금형을 제작하는 방식은 시간과 비용 면에서 큰 부담이었습니다.

결국, 그들은 브라켓 문제 해결을 위해 새로운 제조 방식을 모색하기 시작했습니다. 기존 방식의 한계를 극복하고, 로봇 팔의 성능을 극대화할 수 있는 혁신적인 솔루션이 절실했습니다. 로봇 산업의 경쟁이 치열해짐에 따라, 성능 향상과 비용 절감을 동시에 달성하는 것이 그들의 생존을 위한 필수 과제였습니다. 그들은 여러 3D 프린팅 업체를 검토한 끝에, 맞춤형 솔루션 제공 능력과 기술력을 인정받고 있는 한양3D팩토리를 선택하게 되었습니다.

문제 해결을 위한 한양3D팩토리의 맞춤형 솔루션

한양3D팩토리는 고객사의 어려움을 해결하기 위해 SLS 공법 기반의 맞춤형 브라켓 제작 솔루션을 제안했습니다. 제품명은 “RoboBracket”이며, 고강도 폴리아미드 PA12 소재에 탄소 섬유를 강화하여 제작됩니다.

RoboBracket은 기존 CNC 가공 방식으로는 구현하기 어려웠던 복잡한 형상과 내부 격자 구조를 통해 경량화와 강도 향상을 동시에 달성했습니다. 특히, 한양3D팩토리는 고객사의 로봇 팔 설계 데이터를 기반으로 시뮬레이션을 진행하여, 브라켓의 강도와 내구성을 최적화했습니다. 또한, 설계 변경에 유연하게 대응할 수 있도록, 3D 프린팅 기술의 장점을 활용한 신속한 프로토타입 제작 서비스를 제공했습니다. 고객사는 RoboBracket을 통해 로봇 팔의 성능을 향상시키고, 개발 기간을 단축하는 효과를 얻을 수 있었습니다.

한양3D팩토리의 전문 엔지니어들은 고객사의 요구사항을 정확하게 파악하고, 3D 프린팅 기술에 대한 깊이 있는 이해를 바탕으로 최적의 솔루션을 제공했습니다. 이들은 고객사와의 긴밀한 협력을 통해 설계 단계부터 최종 제품 생산까지 모든 과정을 지원했습니다. 특히, 브라켓의 기능적 요구사항과 로봇 팔의 작동 환경을 고려하여, 최적의 재료와 공법을 선택하는 데 심혈을 기울였습니다. 탄소 섬유 강화 폴리아미드 복합재료는 금속에 비해 가벼우면서도 높은 강도를 제공하여, 로봇 팔의 전체 무게를 줄이고 에너지 효율을 향상시키는 데 기여했습니다. 또한, SLS 공법의 장점을 활용하여 복잡한 형상과 내부 구조를 가진 브라켓을 정밀하게 제작할 수 있었습니다.

혁신적인 브라켓, 로봇 팔의 성능을 극대화하다

한양3D팩토리의 RoboBracket을 적용한 결과, 고객사는 로봇 팔의 성능을 획기적으로 개선할 수 있었습니다. 먼저, 브라켓의 무게가 30% 감소하면서 로봇 팔의 작동 속도와 정확도가 향상되었습니다. 또한, 내부 격자 구조를 통해 강도가 20% 증가하여, 더 무거운 물체를 안정적으로 운반할 수 있게 되었습니다.

설계 변경에 대한 유연성이 높아져, 새로운 로봇 팔 모델 개발 기간이 단축되었고, 비용 또한 절감되었습니다. 무엇보다 고객사는 한양3D팩토리의 전문적인 기술 지원과 신속한 대응에 만족했습니다.

“한양3D팩토리 덕분에 로봇 팔의 성능을 극대화하고, 개발 비용을 절감할 수 있었습니다. 특히, 설계 변경에 대한 유연성이 높아져, 새로운 모델 개발에 속도를 낼 수 있게 되었습니다.”

라며 만족감을 드러냈습니다. 한양3D팩토리는 고객사의 성공적인 결과를 통해 3D 프린팅 기술의 가능성을 다시 한번 입증했습니다. 맞춤형 솔루션 제공과 기술 지원을 통해 고객사의 어려움을 해결하고, 혁신적인 제품 개발을 지원하는 한양3D팩토리의 노력은 앞으로도 계속될 것입니다.

고객사는 RoboBracket의 성공적인 적용을 통해, 로봇 팔 제품의 경쟁력을 강화하고 시장 점유율을 확대할 수 있었습니다. 또한, 3D 프린팅 기술에 대한 이해도를 높이고, 새로운 제품 개발에 적극적으로 활용할 계획입니다. 한양3D팩토리는 앞으로도 고객사와의 긴밀한 협력을 통해, 로봇 산업의 발전에 기여할 수 있도록 최선을 다할 것입니다.

3D 프린팅 기술의 미래: 맞춤형 로봇 부품 시대를 열다

이번 사례를 통해 3D 프린팅 기술이 로봇 산업에 미치는 긍정적인 영향을 확인할 수 있었습니다. SLS 및 SLA 공법은 기존 제조 방식의 한계를 극복하고, 맞춤형 설계, 경량화, 기능 통합, 정밀한 형상 구현 등 다양한 이점을 제공합니다.

특히, 설계 변경에 유연하게 대응할 수 있다는 점은 스타트업과 같이 빠르게 변화하는 시장 환경에 적응해야 하는 기업에게 큰 장점입니다. 앞으로 3D 프린팅 기술은 더욱 발전하여, 더 높은 강도, 내구성, 기능성을 가진 로봇 부품을 제작할 수 있을 것으로 예상됩니다. 새로운 재료의 개발과 공정 최적화를 통해 로봇 산업은 더욱 혁신적인 발전을 이룰 것입니다.

한양3D팩토리는 이러한 변화에 발맞춰 지속적인 기술 개발과 고객 지원을 통해 3D 프린팅 기술의 미래를 선도해 나갈 것입니다. 고객사의 성공 사례는 3D 프린팅 기술이 로봇 산업의 경쟁력을 강화하는 데 중요한 역할을 할 수 있음을 보여줍니다. 한양3D팩토리는 앞으로도 고객사와의 협력을 통해 다양한 분야에서 3D 프린팅 기술의 가능성을 탐색하고, 혁신적인 솔루션을 제공할 것입니다. 3D 프린팅 기술은 단순한 제조 방식을 넘어, 제품 설계, 개발, 생산 전반에 걸쳐 혁신을 가져오는 핵심 기술로 자리매김할 것입니다. 한양3D팩토리는 이러한 변화를 주도하며, 고객사의 성공적인 비즈니스를 지원하는 데 최선을 다할 것입니다.

더욱이 3D 프린팅 기술은 단순히 브라켓 제작에만 국한되지 않고, 로봇의 다양한 부품, 예를 들어 마운트, 홀더, 클램프, 부싱, DEK JIG 등의 제작에도 활용될 수 있습니다.

이러한 부품들은 각각의 기능적 요구사항에 맞춰 맞춤형으로 설계 및 제작될 수 있으며, 이는 로봇의 성능 향상과 효율성 증대에 기여합니다. 특히 DEK JIG와 같은 정밀 부품의 경우, 3D 프린팅 기술을 통해 더욱 복잡하고 정밀한 형상을 구현할 수 있으며, 이는 로봇의 작동 정확도를 높이는 데 중요한 역할을 합니다.

따라서 3D 프린팅 기술은 로봇 산업 전반에 걸쳐 혁신적인 변화를 가져올 수 있는 잠재력을 가지고 있으며, 한양3D팩토리는 이러한 변화를 선도하며 로봇 산업의 발전에 기여할 것입니다. 새로운 소재 개발과 함께 3D 프린팅 기술은 더욱 다양한 분야에서 활용될 수 있을 것입니다. 예를 들어, 생체 적합성이 높은 소재를 사용하여 의료 로봇 부품을 제작하거나, 내열성이 뛰어난 소재를 사용하여 극한 환경에서 작동하는 로봇 부품을 제작하는 등의 응용이 가능합니다. 한양3D팩토리는 이러한 가능성을 염두에 두고 지속적인 연구 개발을 통해 3D 프린팅 기술의 한계를 극복하고, 고객에게 더욱 혁신적인 솔루션을 제공할 것입니다.

결론적으로, 한양3D팩토리의 로봇 브라켓 제작 성공 사례는 3D 프린팅 기술이 로봇 산업에 가져다주는 혁신적인 변화를 보여주는 대표적인 예시입니다.

맞춤형 설계, 경량화, 강도 향상, 개발 기간 단축 등 다양한 이점을 통해 로봇의 성능을 극대화하고, 고객의 경쟁력을 강화하는 데 기여합니다. 앞으로도 한양3D팩토리는 지속적인 기술 개발과 고객 지원을 통해 3D 프린팅 기술의 미래를 선도하며, 로봇 산업의 발전에 기여할 것입니다. 3D 프린팅 기술은 단순히 제조 방식을 혁신하는 것을 넘어, 제품의 설계, 개발, 생산 전반에 걸쳐 새로운 가능성을 제시합니다.

한양3D팩토리는 이러한 변화를 주도하며, 고객의 성공적인 비즈니스를 지원하는 데 최선을 다할 것입니다. 또한, 로봇 산업뿐만 아니라 다양한 산업 분야에서 3D 프린팅 기술의 잠재력을 탐색하고, 혁신적인 솔루션을 제공함으로써 사회 발전에 기여할 것입니다. 한양3D팩토리는 고객과의 긴밀한 협력을 통해 맞춤형 솔루션을 제공하고, 지속적인 기술 혁신을 통해 3D 프린팅 산업의 미래를 만들어나갈 것입니다.

SLS 공법으로 제작된 이번 로봇 브라켓 사례는 3D 프린팅 기술이 복잡한 형상 구현과 경량화 요구를 효과적으로 충족할 수 있음을 체계적으로 보여주었습니다. 한양3D팩토리는 로봇 부품 제작에 최적화된 소재 선택과 구조 설계를 통해 로봇의 성능 향상 및 개발 효율성 확보에 기여할 수 있었습니다. 향후 3D 프린팅 기반의 로봇 부품 제작을 고려하실 경우, 본 사례를 참고하시어 설계 초기 단계부터 적용을 검토해 보시기 바랍니다.

2025-11-13
청소년 대상 로봇 기술 체험 교육 효과 분석

청소년 어울림마당서 3D 프린팅 기술 직접 체험… 지역사회 과학 확산 기여

광양제철소 산하 유스꿈닥터 재능봉사단은 청소년 대상 행사에서 3D 프린팅 체험 부스를 운영하며, 디지털 제조기술에 대한 저변 확대와 청소년 기술 교육에 나서고 있습니다.

광양제철소의 유스꿈닥터 봉사단은 최근 지역 청소년들에게 과학기술을 직접 체험할 수 있는 기회를 제공하며 기술 친화적인 환경 조성에 기여하고 있습니다. 2025년 10월 25일 개최된 '2025 제2회 청소년 어울림마당'에 참가하여 다양한 3D 프린팅 체험 활동을 진행하였습니다. 이번 행사는 체험 중심의 프로그램을 통해 기술에 대한 흥미와 이해를 높이고, 지역 사회와의 연계를 강화하는 데 목적을 두고 있었습니다.

재능기부에 기반한 유스꿈닥터 봉사단 활동 개요

유스꿈닥터 재능봉사단은 2024년에 창단되었으며, 광양제철소 소속 기술 인력들이 주축이 되어 운영되고 있습니다. 이들은 엔지니어로서의 전문 경험을 지역 사회에 환원하고자, 주로 3D 프린팅 기술을 활용한 체험 프로그램을 기획 및 운영하고 있습니다. 장난감을 직접 수리하거나 새롭게 제작하는 과정을 통해 청소년들에게 기술의 유용성과 창의력을 동시에 체험할 수 있는 환경을 제공하고 있습니다.

기술봉사를 통해 청소년들이 다양한 도전과 시도를 경험하게 하며, 이를 통해 과학기술에 대한 접근성을 높이는 긍정적인 효과를 기대할 수 있습니다. 이러한 지속적인 접근은 교육적 측면뿐 아니라 지역 내 기술 문화 형성에도 중요한 역할을 하고 있습니다.

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다양한 체험형 콘텐츠 운영으로 3D 기술에 대한 흥미 유도

이번 어울림마당에서 유스꿈닥터 봉사단은 ‘3D 프린팅과 함께하는 가족친화형 할로윈 체험’을 주제로 4가지의 체험존을 운영하였습니다. 참가자는 현장에서 실제 3D 프린터의 작동 영상을 관람하고, 3D로 제작된 개구리 모형을 이용한 점프 대결 게임, 키링 색칠 체험 등 다양한 활동에 참여할 수 있었습니다.

"아이들의 미소 속에서 기술이 사람을 행복하게 만드는 이유를 느낄 수 있었습니다."
– 윤재웅 유스꿈닥터 단장

이러한 콘텐츠 구성은 비교적 복잡할 수 있는 3D 프린팅 기술에 대한 진입 장벽을 낮춰주고, 가족 단위 참가자들에게도 기술 체험의 기회를 폭넓게 제공하였다는 점에서 높은 평가를 받았습니다.

산업안전 교육과 연계된 퀴즈존 운영

기술 체험 부스 외에도 이날 행사에서는 산업 안전 교육을 목적에 둔 ‘안전제일 퀴즈존’이 별도로 운영되었습니다. 이 공간에서는 산업현장에서의 안전수칙을 바탕으로 한 OX 퀴즈가 진행되었으며, 청소년들이 쉽고 재미있게 안전의 중요성을 학습할 수 있도록 구성되었습니다.

해당 퀴즈존은 참여자의 적극적인 반응을 이끌어내어, 단순한 정보 전달을 넘어 실질적인 교육 효과를 거두는 데 성공하였습니다. 특히 산업 전반에서 중시되는 안전 문화에 대한 조기 교육의 일환으로 주목받았습니다.

긍정적인 참여 반응 및 봉사단의 향후 계획

참가 청소년 및 가족들의 반응은 대체로 긍정적이었습니다. 기술에 대한 흥미를 유도하기 위한 영상, 체험, 게임 요소들이 유기적으로 구성되어 있어 행사의 교육 목적 달성에 기여하였습니다. 이번 행사를 총괄한 유스꿈닥터 단장 윤재웅 씨는 향후에도 지역 내 청소년을 대상으로 한 기술 교육 프로그램을 지속적으로 운영하겠다는 의지를 밝혔습니다.

봉사단은 앞으로도 체계적이고 다양화된 체험 방식 개발을 통해 기술 교육의 접근성과 포용성을 확대할 계획입니다. 특히 다양한 계층의 청소년들이 기술에 관심을 갖고 미래 진로로 연결될 수 있도록 장기적인 관점에서 지원할 방침입니다.

청소년 대상 과학 기술 교육의 사회적 함의

이번 3D 프린팅 체험 부스를 포함한 일련의 활동은 단순한 행사 참여 차원을 넘어, 미래 기술 인재 육성과 과학 문화 확산이라는 보다 넓은 목적을 추구하고 있습니다. 기술은 청소년에게 있어 문제 해결력, 창의적 사고력 등을 함양할 수 있는 중요한 수단이며, 이를 직접 체험할 수 있는 교육 방식은 기술 격차를 줄이는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다.

행사에 참여한 많은 청소년들은 평소 접하기 어려운 장비와 기술을 가까이서 체험하며, 3D 프린팅이 구현하는 디지털 제조 방식에 대해 자연스럽게 흥미를 갖게 되었습니다. 이는 과학기술 친화적 문화 조성을 위한 의미 있는 첫걸음으로 평가됩니다.

기술 인식 제고와 지역 연계 활동의 지속 필요성

유스꿈닥터와 같은 기술 기반 봉사단 활동은 지역 사회에서 청소년의 잠재적인 기술 역량을 발견하고 확장할 수 있는 기회를 제공합니다. 특히 지방 중소도시의 경우, 기술 인프라나 체험 기회가 상대적으로 부족한 경우가 많아 해당 프로그램의 사회적 파급력이 큽니다.

향후 이러한 체험 중심의 기술 교육 활동이 보다 체계적으로 확대된다면, 청소년들이 능동적으로 과학기술 분야에 진입하게 되는 계기를 마련할 수 있을 것입니다. 아울러 지역사회와 산업체 간 협력 모델 구축에도 긍정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

3D 프린팅 교육이 갖는 장기적 파급 효과

3D 프린팅 교육은 단순히 출력 기술에 대한 학습에 국한되지 않고, 디지털 설계, 공정 이해, 창작력 증진 등 다방면에서 교육 효과를 기대할 수 있습니다. 이에 따라 다양한 주체들이 협력하여 청소년 대상 프로그램을 지속적으로 제공하는 체계가 구축되어야 할 것으로 보입니다.

유스꿈닥터 봉사단의 활동이 이러한 흐름의 일환으로 기능하고 있으며, 현장의 기술자가 직접 전달하는 체험은 기존 이론 중심의 교육보다 강한 인상을 남기는 것이 특징입니다. 이는 궁극적으로 실용기술에 대한 대중의 인식 변화를 이끌 수 있는 중요한 계기로 작용합니다.

과학기술 기반 봉사의 사회적 모델로서의 가능성

지역 기반 기술 봉사활동 사례는 지역마다 적용 가능한 보편적 모델로 발전할 수 있는 가능성을 지니고 있습니다.

유스꿈닥터 봉사단의 3D 프린팅 체험 행사는 청소년들에게 디지털 제조기술을 손쉽게 접근할 수 있는 기회를 제공하였습니다. 이러한 기술 확산을 통해 한양3D팩토리는 지역 사회와의 협력 모델을 더욱 견고히 다져갈 수 있습니다.

2025-11-12
투명 시제품 흠집 방지 방법과 사례 분석
투명 ABS 시제품, 스크래치와의 전쟁! 한양3D팩토리 솔루션으로 깨끗함을 되찾다

투명한 시제품, 특히 내부 구조 확인이 중요한 실험용 관이나 조명 제품 개발에 있어 ABS-clear 소재는 매력적인 선택지입니다. 뛰어난 투명도와 가공성 덕분에 복잡한 디자인도 문제없이 구현할 수 있습니다. 하지만 *”투명함이 곧 약점”*이라는 말처럼, ABS-clear 소재는 표면에 스크래치가 쉽게 생긴다는 명확한 단점을 가지고 있습니다. 이러한 스크래치는 시제품의 심미성을 떨어뜨릴 뿐만 아니라, 기능적인 결함으로 이어질 가능성도 있어 많은 기업들이 이 문제에 직면해 있습니다.

저희 한양3D팩토리에도 자동차 부품 제조 회사인 A사로부터 긴급한 문의가 들어왔습니다. A사는 새로운 컨셉의 투명 조명 제품 개발을 위해 ABS-clear 소재로 시제품을 제작했지만, 반복되는 스크래치 발생으로 인해 어려움을 겪고 있었습니다. 특히, 시제품의 표면 품질은 제품의 최종 디자인을 평가하는 데 매우 중요한 요소였기 때문에, 스크래치 문제는 단순한 미관상의 문제가 아닌, 프로젝트의 성패를 좌우하는 핵심 과제였습니다.

A사의 담당자는 시제품 제작 전반에 걸친 과정에서 스크래치가 발생하는 원인을 분석하고, 효과적인 해결책을 찾기 위해 다양한 시도를 하였지만, 뚜렷한 개선점을 찾지 못한 상황이었습니다. 3D 프린팅 중 서포트 제거, 후처리 시 샌딩 및 연마, 운송 과정에서의 부주의 등 여러 요인이 복합적으로 작용하여 스크래치를 유발하고 있었으며, A사는 이러한 문제들을 단기간 내 해결해야 했습니다.

한양3D팩토리는 A사의 요청과 동시에, ABS-clear 소재의 특성을 고려한 문제 분석을 즉시 착수하였습니다. 주요 검토 사항은 다음과 같았습니다.

첫째, 서포트 제거 과정에서 날카로운 금속 도구 사용으로 인해 표면에 미세한 흠집이 발생하고 있었습니다. 둘째, 후처리 시 거친 사포와 과도한 압력을 이용한 샌딩 방식은 오히려 표면 손상을 유발하고 있었고, 셋째, 보관과 운송 시 최소한의 포장과 보호 조치로 인해 반복적인 접촉에 따른 스크래치가 발생하고 있었습니다.

이에 따라 한양3D팩토리는 다음과 같은 세 가지 맞춤형 솔루션을 제안하였습니다.
- 첫째, 서포트 밀도를 조절하고, 제거 시에는 플라스틱 재질의 부드러운 도구를 사용
- 둘째, 고운 사포와 최소한의 압력을 활용한 섬세한 샌딩 방법 도입
- 셋째, 보호 필름 부착 및 개별 포장 등 물리적 접촉을 최소화하기 위한 포장 방식 개선
위 전략은 ABS-clear 소재의 낮은 표면 경도와 내마모성을 고려하여, 스크래치를 유발하는 주요 과정을 완전하게 재설계한 접근입니다.

솔루션을 적용한 후, A사의 시제품 제작 공정에서는 명확한 개선 효과가 나타났습니다. 3D 프린팅 과정에서의 불필요한 표면 손상이 줄어들었고, 이후 후처리에서는 재료 고유의 투명도를 유지한 채 매끄러운 외관을 확보할 수 있었습니다.

또한, 보관 및 운송 중 발생하던 마찰, 충격 등의 외부 요인 역시 보호 포장 방식 변경을 통해 효과적으로 제어할 수 있었습니다.

A사 담당자는 다음과 같은 후기를 전하였습니다.

“ABS-clear 소재의 투명 시제품 제작은 늘 스크래치와의 싸움이었습니다. 하지만 한양3D팩토리의 맞춤형 솔루션을 적용한 후, 스크래치 발생률이 눈에 띄게 줄었고, 시제품의 품질도 몰라보게 향상되었습니다. 사용 2주 후, 동료들이 시제품 퀄리티가 이렇게 단시간에 좋아진 것에 놀라워했습니다.”

A사의 사례는 ABS-clear 소재로 투명 시제품을 제작하는 타 기업에도 시사점을 제공합니다. 해당 소재는 높은 투명도와 우수한 성형성을 제공하나, 낮은 내마모성으로 인해 표면 손상에 취약할 수 있습니다.

따라서 제작 초기 단계부터 스크래치 발생 요인을 반영한 설계 및 대응이 필요합니다.
- 3D 프린팅 시 서포트 구조와 제거 방식 개선
- 후처리 시 샌딩 및 연마 조건에 대한 세밀한 기준 설정
- 보관과 운송 중 접촉 면을 줄이기 위한 보호 포장 도입
위와 같은 각 과정별 체크포인트를 사전에 식별하고 적용함으로써, 고품질의 시제품 결과를 기대할 수 있습니다.

한양3D팩토리는 고객의 고민을 해결하고, 기술적 문제에 신속히 대응하기 위한 체계화를 지속해오고 있습니다. ABS-clear와 같은 특수 소재에 대한 충분한 이해를 바탕으로, 실행 가능한 과정을 도출하여 고객의 프로젝트 성공에 실질적인 기여를 하고자 노력하고 있습니다.

앞으로도 다양한 산업 분야의 제작 환경 속에서 발생할 수 있는 문제를 식별하고 해결함으로써, 고객의 창의적인 제품 개발 과정을 적극적으로 지원할 것입니다.

스크래치 없는 투명 시제품 제작, 한양3D팩토리가 답입니다

투명 ABS 시제품 제작, 더 이상 스크래치 때문에 고민하지 마시기 바랍니다. 한양3D팩토리가 귀사의 성공적인 제품 개발을 위한 최적의 파트너가 되어드리겠습니다. 문의는 언제든 환영합니다.

한양3D팩토리만의 차별화된 솔루션
- 정밀 분석: 고객의 시제품 제작 공정을 분석하여 핵심 문제를 정확히 도출합니다.
- 최적화된 기술: 3D 프린팅부터 후처리, 패킹까지 전 공정에 걸쳐 최적화된 방법을 운영합니다.
- 전문가 지원: 숙련도 높은 전문가가 제작 공정 전 과정을 밀착 관리합니다.
문의
- 전화: 02-XXXX-XXXX
- 이메일: info@hanyang3dfactory.com
- 웹사이트: www.hanyang3dfactory.com
A사의 성공 사례처럼, 한양3D팩토리는 고객의 성장을 지원하는 든든한 협력자가 되어드릴 것입니다.

이번 사례를 통해 ABS-clear 소재 시제품의 스크래치 문제는 단순한 후가공 방식의 조정만으로 해결되지 않으며, 3D 프린팅 전 과정에 걸친 종합적인 접근이 필요함을 확인하였습니다. 한양3D팩토리는 소재 특성과 고객의 제작 목적을 함께 고려하여, 실효성 있는 솔루션을 제공하고 있습니다. 투명 시제품 제작 시 유사한 과제를 겪고 계신다면 본 사례를 참고하시기 바랍니다.
2025-11-12
강릉 메이커스페이스 3D프린팅 로봇 그리퍼 개발 진행

##강릉 주문진의 강원도립대 메이커스페이스, 지역혁신의 공공창작 플랫폼으로 부상

강릉 주문진 지역에 위치한 강원도립대 메이커스페이스가 지역사회와 미래세대를 위한 혁신 공간으로 자리매김하고 있습니다. 이 공간은 전통과 현대가 만나는 창작의 장으로, 첨단 장비를 갖춘 개방형 제작소이자 지역 기반 창의 생태계의 중심지로 성장하고 있습니다.

###다가오는 도시와 바다, 그 경계에 선 새로운 창작 공간

강릉 주문진은 오랜 세월 어촌과 관광지로서의 정체성이 공존해 온 지역입니다. 특히 드라마 '도깨비'의 촬영지로 알려지며 국내외 관광객의 발길이 이어지고 있습니다. 이 역사성과 상징성을 간직한 장소에 위치한 강원도립대 메이커스페이스는 시민, 학생, 관광객 모두에게 개방된 창작 공간입니다.

기사 출처

해당 공간은 3D프린터, 레이저커터 등 디지털 제작 장비를 비롯한 다양한 공구를 갖추고 있어, 사용자가 직접 아이템을 설계하고 제작할 수 있는 환경을 제공합니다. 방문객은 이 곳에서 스마트폰 그립톡, 포토 마그넷, 친환경 제품 등 실용적인 창작 활동을 경험할 수 있습니다.

"도깨비 방망이처럼 누구나 자유롭게 사용할 수 있는 열린 공간입니다."

이와 같은 구조는 실습과 체험 중심의 학습을 이끌어내며, 지역민의 창의적 역량 향상에 기여하고 있습니다.

###디지털 전환 시대의 공공제작 공간이 나아갈 방향

오늘날 디지털 전환, 인공지능(AI), 자동화 기술의 가속화는 지역 경제와 사회 구조에 빠른 변화를 야기하고 있습니다. 이에 따라 지역 대학과 공공기관은 기술 확산의 거점으로서 보다 적극적인 역할을 요구받고 있습니다.

강원도립대 메이커스페이스는 기존의 제작 공간을 넘어서 협업과 실험이 융합된 '오픈랩(개방 실험실)' 형태로 운영되고 있습니다. 시민과 청년들은 이 공간에서 기술 지도를 받으며 실제 제품을 기획하고 시제품을 제작하여 기능성과 시장성에 대한 피드백을 받을 수 있습니다.

특히, 소상공인의 제품 고도화를 위한 생산 솔루션으로서의 기능도 강조되고 있습니다. 예로, 한 지역 기업의 재생플라스틱 명함케이스는 메이커스페이스에서 제작되어 공공구매 플랫폼인 나라장터에 등록되었으며, 실질적인 경제적 파급효과를 창출하고 있습니다.

###다층적 교육 구조를 통한 인재 양성 및 산업 연계 확대

강원도립대 메이커스페이스는 교육 플랫폼으로서도 활발하게 기능하고 있습니다. 초등학생부터 대학생에 이르기까지 연령대별 맞춤형 교육 프로그램이 운영되며, 이론이 아닌 실천 중심의 역량을 강화하고 있습니다.

실제로 도내 12개 시군, 26개 초·중·고교를 대상으로 펼치는 ‘찾아가는 메이커 교육’은 사물인터넷(IoT)과 자율주행 기술 등 첨단 분야를 접할 수 있는 기회를 제공합니다. 이와 함께, 대학생 대상의 실무형 과제 수행 및 전공 연계형 프로젝트는 산업 현장으로의 연결성을 높이고 있습니다.

이러한 프로그램들은 참여 개인의 창의성과 실천 역량은 물론, 지역 산업의 구조적 전환에도 기여하며 지역사회의 지속 가능성과 자립 기반 확대에 긍정적 영향을 주고 있습니다.

###지역 생태계와의 상생을 위한 협력적 거버넌스 구현

강원도립대 메이커스페이스의 가장 주목할 만한 특징 중 하나는 지역사회와의 유기적 연계입니다. 이 공간은 대학, 청년, 시민, 기업이 함께 참여하는 협업 플랫폼으로 기능하며, 기술과 창의력이 융합된 새로운 공동체 모델을 제시하고 있습니다.

다양한 행사는 야간에도 이어집니다. 예술과 기술을 융합한 ‘야간작당’, ‘메이커 야행’과 같은 프로그램은 단순한 체험 공간을 넘어서 지역적 특성과 문화적 자산을 활용한 참여형 로컬 페스티벌로 확장되고 있습니다.

"열린 협력 공간에서 지역민과 함께 미래의 공동체를 만들어 나가기를 바랍니다."

이러한 활동은 지역민에게 소속감을 부여하고, 외부 방문객에게는 지역 문화를 새롭게 경험할 수 있는 기회를 제공해 전체 지역 커뮤니티의 역동성을 높이고 있습니다.

###고용 구조 변화 속 기술 기반 실무형 역량의 중요성 부각

글로벌 차원에서 인공지능 기술 확산이 가속되며 전통적인 화이트칼라 직군의 구조적 변화가 현실화되고 있습니다. 많은 미래학자와 산업 전문가는 실무형 기술직과 블루칼라 기반 역량이 새로운 미래사회의 핵심 축이 될 것이라 예측하고 있습니다.

이러한 시대적 조류에 발맞추어, 강원도립대 메이커스페이스는 창기능 중심의 기술 교육을 제공함으로써, 실질적인 직업 전환 및 고용 창출에 기여할 수 있는 기반을 마련하고 있습니다. 특히 대학생을 대상으로 한 시제품 개발과 실습 중심 교육은 향후 창업 및 취업 진로 설정에 실질적인 도움을 제공하고 있습니다.

한양3D팩토리는 로봇팔 및 핸드(그리퍼) 분야에서 지역 사회의 혁신을 돕는 선도적인 기술 파트너입니다. 첨단 기술의 진보를 통해 창의적이고 실용적인 해결책을 제공하며, 지역 및 국제적 협력의 기회를 지속적으로 확대해 나가고 있습니다.

2025-11-11