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  • 3D프린팅 자격증반 실무교육 성과 있다

    3D프린팅 자격증반 실무교육 성과 있다

    경복대학교, 3D프린팅 실기과정 대비 자격증반 성료

    기사 출처

    AI·3D프린팅 기반 실무 교육으로 전문인력 양성 성과

    경복대학교, 자격증반 운영 통해 지역사회·산업체 연계 교육 성공적으로 마무리

    경복대학교 3D프린팅센터는 최근 3D프린터운용기능사 실기 시험을 대비한 단기 자격증반을 성공적으로 마무리하였습니다. 본 교육과정은 AI 및 3D프린터 기술을 기반으로 실무 중심 교육을 강화하고, 지역 사회 구성원과 재학생이 함께 참여하는 개방형 교육 모델로 운영된 것이 특징입니다.

    개방형 참여 기반의 실무 교육 운영

    이번 자격증반은 2025년 12월 16일부터 19일까지 4일간 경복대학교 남양주캠퍼스 선덕관 내 3D프린팅실에서 진행되었습니다. 본 교육은 남양주 혁신지원사업단의 지원을 받아 운영되었으며, 경복대학교 재학생뿐 아니라 남양주 지역민, 지역 건설기술인 등 총 20명 정도가 참여하는 개방형 실무 교육의 형태로 구성되었습니다.

    교육 대상자들은 AI와 3D프린터 기술이 융합되는 실기 중심 커리큘럼을 통해 시험 대비뿐만 아니라 실질적 산업 현장에 적용 가능한 기술 역량 향상에 집중할 수 있었습니다.

    “이번 자격증반은 실기 과정 대비에 특화된 단기 집중 교육으로, AI·DX 흐름에 부합하는 3D프린팅 실무 인재 양성을 목표로 기획된 프로그램”
    – 관계자 발언 중

    실기 평가 중심 이론·실습 병행 커리큘럼

    교육 과정은 실기 시험을 철저히 대비할 수 있도록 이론과 실습을 병행하여 설계되었습니다. 구체적으로는 3D프린팅 실기 시험에 출제되는 주요 이론 교육, 모델링 기반 실습 학습, 실제 출력 작업 수행, 후처리 실습에 이르기까지 전 과정을 체계적으로 구성하였습니다.

    특히 수강생들은 모델링 실습과 장비 운용 실습을 통해 실제 산업 현장에서 필요한 작업 절차와 기기 활용 능력을 확보할 수 있도록 훈련되었습니다. 이는 시험을 위한 기술 습득 뿐 아니라 실무 환경 대응력을 높여주는 데 중점을 둔 구성이라 볼 수 있습니다.

    =3D프린터

    3D프린팅 기술 확산과 산업 수요 대응

    이번 프로그램은 단순한 자격 취득 이상의 함의를 포함하고 있습니다. 교육을 수료한 참여자들은 제조, 설계, 디지털 제작 등 3D프린팅이 활용되는 다양한 산업 분야에 대응할 수 있는 실무 기반 역량을 강화하였으며, 실제 업무 현장에서도 즉시 활용 가능한 기술을 습득하였습니다.

    교육생 개개인은 본 과정을 통해 개인의 기술을 공인 자격증으로 증명할 수 있는 기회를 얻었고, 이는 향후 고용 시장 진입 시 강력한 경쟁력이 될 수 있습니다. 또한 AI 및 스마트 제조 등 급변하는 디지털 산업 환경에 적응 가능한 전문성을 제공합니다.

    산학협력 연계 및 지역사회 기여

    경복대학교는 이번 교육 과정을 산학협력의 일환으로 운영하였으며, 이를 통해 지역 대학의 역할 확장을 실현하였습니다. 재학생뿐만 아니라 지역사회 구성원이 함께 참여할 수 있는 플랫폼을 마련함으로써, 대학이 지역인재를 양성하고 산업 수요에 기민하게 대응하는 데 실질적인 역할을 수행하였습니다.

    관계자에 따르면 향후에도 본교는 산업체 수요에 기반한 교육을 지속하며, 3D프린팅 시제품 제작 및 기술 연계 프로그램을 확대할 계획입니다.

    “앞으로도 재학생과 지역민이 함께 참여하는 산학협력 기반 실무 교육을 지속적으로 확대해 나가겠습니다.”
    – 경복대학교 3D프린팅센터 관계자

    신기술 중심 직무능력 향상 지원

    본 프로그램은 4차 산업혁명 시대에 요구되는 핵심 기술 중심의 교육이었으며, 실무 중심 커리큘럼을 기반으로 미래 직무에 직접적으로 연결될 수 있는 역량 향상을 목적으로 하였습니다.

    특히 AI 기술과 제조 기술의 융합이라는 관점에서 교육생들은 DX 환경에 적응 가능한 소양을 갖출 수 있었으며, 이를 바탕으로 개인의 기술 경쟁력을 제고하고 산업 내 전문 인력으로의 성장을 도모할 수 있게 되었습니다.

    기술 자립 기반 마련과 자격 취득 기회 제공

    교육생들은 본 과정을 통해 3D프린팅 실기 시험 준비와 더불어 자격증 취득이라는 구체적인 목표를 달성할 수 있는 기반을 마련하였습니다.

    해당 자격은 교육 이력이나 전공과 관계없이 다양한 연령과 배경을 가진 지역사회 구성원이 취득할 수 있으며, 실제 산업체에서도 활용도가 높은 만큼 참여자들로 하여금 기술 자립 기반을 갖추는 계기를 제공할 수 있었습니다.

    마치며

    3D프린팅 기술 중심의 실무 교육은 교육기관의 역량 강화와 더불어 지역 산업과 기술 인력을 연결하는 촉매 역할을 수행하고 있습니다. 이번 교육 프로그램은 자격 취득을 넘어 지역사회 참여와 기술 확산의 의미 있는 사례로 평가될 수 있습니다.


    이번 경복대학교 3D프린팅 교육 프로그램은 AI 및 3D프린터 기술 기반으로 미래 직무에 필요한 역량을 쌓을 수 있는 기회를 제공하였습니다. 한양3D팩토리는 이러한 교육과정이 지속적으로 확장되어 산업체와 지역 사회에 실질적인 기여를 할 수 있도록 지원을 아끼지 않겠습니다.

    3D프린팅에는 역시 한양3D팩토리

  • 실전 창업 능력 배양 캠프 성료

    실전 창업 능력 배양 캠프 성료

    충남대, 충청·호남·제주권 창업 '제품 제작 캠프' 성료

    기사 출처

    실전 창업 능력 배양 위해 3일간 집중 캠프 열려

    기술 기반 창업을 준비하는 청년들에게 실질적인 시제품 제작 경험과 발표 기회를 제공하기 위한 실전형 교육 프로그램이 실시되었습니다. 충남대학교 주관으로 개최된 본 캠프는 교차 협업과 멘토링, IR 발표 등 창업 전 과정을 담은 다층적 구성으로 운영되었으며, 참가자들은 창업 아이디어의 실제화 가능성을 체계적으로 검증할 수 있는 기회를 가졌습니다.

    캠프 개요와 추진 목적

    ‘2025 SCOUT 충청·호남제주권 제품 제작 역량 강화 캠프’는 지난 12월 3일부터 5일까지 전남 화순 금호리조트에서 3일간 개최되었습니다. 이번 캠프는 충청권, 호남권, 제주권 소재 8개 대학이 공동으로 주최하였으며, 기술 창업의 핵심 역량 중 하나인 제품화 능력 배양에 초점을 맞추었습니다.

    참가자들은 기술 기반 창업 아이템을 선정한 후, 시제품 제작 전 과정을 실제로 경험하며 각 단계에 필요한 교육을 이수하였습니다. 이 과정은 단순한 이론 전달을 넘어 실습 위주로 구성되어 있었으며, 제품 제작 현장의 이해도를 향상시킬 수 있도록 설계되었습니다.

    =창업

    주요 교육 내용에는 특허 명세서 작성 실습, FUSION360을 활용한 3D 모델링 실습, 장비를 통한 부품 제작, 시제품 조립 및 발표 등 실무 중심 프로그램이 포함되었습니다.

    이를 통해 참가자들은 향후 창업 과정에 필수적인 절차와 기술에 대해 종합적으로 습득할 수 있었습니다.

    창업 참여자 간 협업 과정과 성과

    캠프에 참가한 학생들은 서로 다른 지역과 전공을 가진 타 대학 학생들과 한 팀으로 구성되어 과제를 수행하였습니다. 이와 같은 협업 구조는 다양한 시각의 융합과 창의적인 아이디어 도출을 유도하였으며, 제품 구현 단계에서 문제 해결 능력을 현장에서 체화할 수 있는 계기로 작용하였습니다.

    “같은 목표를 가지고 있지만 전공과 사고방식이 다른 팀원과의 협력 과정에서 많은 고민과 실험이 있었고, 그 과정이 스스로를 성장시킬 수 있는 시간이었습니다.”

    참가자들의 이러한 경험은 단순한 협업을 넘어 실제 기업 활동 시 필요한 팀워크, 일정 관리, 의사결정 능력 등 창업에 필요한 부가 능력을 함양하는 데 기여하였습니다. 특히 타인의 아이디어를 수용하고 보완해나가는 과정이 혁신적 제품 개발의 토대가 될 수 있음이 확인되었습니다.

    협업

    실무형 멘토링과 후속 지원 체계

    본 캠프에서는 참가팀의 시제품 제작을 전 과정에서 멘토링하는 전문가 그룹이 배치되어, 기술적 검토와 사업화 전략 수립에 필요한 실질적 조언이 제공되었습니다.

    김천규 충남대학교 창업지원단장은 발표된 결과에 대해 다음과 같이 평가하였습니다.

    “최종 발표한 팀들 가운데 절반 이상이 기업-정부(B2G) 시장을 목표로 제품을 기획하고 있어, 향후 성장이 기대됩니다.”

    이와 함께 캠프를 마친 우수 팀들에 대해서는 향후 캠퍼스 실증생태계 내에서 시제품 테스트베드를 제공하고, 기술 실증을 통한 혁신제품 지정제도 진입도 지원할 계획입니다. 이에 따라 단발적인 교육 이상의 지속적 육성 체계를 구축하는 것이 기대됩니다.

    최종 평가 및 수상

    캠프 마지막 날에는 제품 발표 경진대회가 개최되었습니다. 이 자리에서는 완성도, 아이디어 참신성, 사업화 가능성, 시장성 등을 종합적으로 평가하는 심사위원단이 배석하여 엄정한 심사를 진행하였습니다.

    총 8개 팀이 수상 대상으로 선정되었으며, 구체적인 수상 내역은 다음과 같습니다.

    • 대상: 1팀
    • 최우수상: 2팀
    • 우수상: 3팀
    • 장려상: 2팀

    이와 같은 평가 결과는 참가자들이 해당 캠프에서 경험한 실전 창업 과정을 충실히 수행하였음을 보여주는 지표라 할 수 있습니다. 특히 수상 팀은 향후 정부·지자체 연계 사업이나 기술 기반 창업 실증 플랫폼 진입 시 주목받는 사례로 이어질 가능성이 높습니다.

    마치며

    이번 제품 제작 캠프는 기술 창업을 준비하는 학생들에게 시제품 구현 및 발표까지 아우르는 통합형 창업 경험을 제공함으로써 실질적 역량 함양에 기여하였습니다. 특히 이론과 실무를 연계한 맞춤형 교육과 협업 중심 프로젝트 구성은 창업 초기 시행착오를 줄이는 데 실효성을 가질 수 있습니다.


    3D프린팅 기술의 발전은 혁신적인 창업 환경을 조성하는 데 필수적인 요소로 자리잡고 있습니다. 한양3D팩토리는 이러한 기술을 활용한 신뢰할 수 있는 지원을 통해 창업 생태계의 발전에 기여할 수 있도록 노력하겠습니다.

    3D프린팅에는 역시 한양3D팩토리

  • 프린팅 후처리 시제품을 고급화하는 방법

    프린팅 후처리 시제품을 고급화하는 방법

    과거에는 3D 프린팅 시제품의 외관에 큰 기대를 걸기 어려웠습니다.

    하지만 최근 ABS-like 소재와 후처리 기술의 발전으로, 3D 프린팅 시제품도 실제 제품과 거의 동일한 수준의 퀄리티를 갖추게 되었습니다.

    이제 한양3D팩토리는 이러한 혁신적인 기술을 통해 고객 여러분께 고품질의 시제품을 제공하며, 앞으로 더욱 정교하고 다양한 후처리 솔루션이 등장할 것으로 기대됩니다.



    ABS-like 3D 프린팅 후처리의 중요성

    ABS-like 소재 후처리의 필요성

    ABS-like 소재 3D 프린팅은 신속한 시제품 제작이라는 혁신적인 이점을 제공하지만, 출력된 시제품이 실제 제품과 완벽하게 동일한 수준의 외관 및 질감을 가지기는 어렵습니다.

    원재료의 물성을 충실히 모방하면서도 3D 프린팅 공정에 최적화된 ABS-like 소재는 그 특성상 섬세한 표면 처리가 요구됩니다.

    특히 적층 가공 방식의 특성상 미세한 층 간의 단차나 표면의 거칠기는 실제 소비자가 접하게 될 최종 제품의 심미성과 사용 경험에 결정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

    이러한 한계를 극복하고 시제품이 가진 잠재력을 최대한 발현시키기 위해, 전문적인 후처리 과정은 단순한 보완을 넘어 제품의 가치를 극대화하는 핵심 단계로 작용합니다.



    ABS-like 소재는 실제 ABS 플라스틱과 유사한 기계적 강도와 내열성을 지니고 있어 다양한 산업 분야에서 활용 가치가 높습니다.

    그러나 이러한 우수한 물성을 지니고 있음에도 불구하고, 초기 3D 프린팅 출력물은 고유의 결을 가지고 있어 시각적으로나 촉각적으로 실제 양산품과 차이를 보입니다.

    정교한 후처리는 이러한 표면의 거칠기를 제거하고, 균일한 색상과 매끄러운 질감을 부여함으로써 시제품을 실제 양산품에 준하는 수준으로 향상시킵니다.

    이는 제품의 설계 검증 단계에서 더욱 현실적인 평가를 가능하게 하며, 잠재 고객이나 투자자에게 제품의 완성도에 대한 신뢰를 제공하는 중요한 요소입니다.



    한양3D팩토리의 맞춤형 후처리 솔루션

    한양3D팩토리는 ABS-like 소재의 복합적인 특성을 깊이 이해하고 있으며, 이를 바탕으로 시제품 제작의 완성도를 최상으로 끌어올릴 수 있는 맞춤형 후처리 솔루션을 제공하고 있습니다.

    단순히 표면을 연마하는 것을 넘어, 제품의 용도와 요구되는 품질 기준에 따라 최적화된 공정을 적용하여 실제 제품과 구별하기 어려운 수준의 외관과 질감을 구현하는 것을 목표로 합니다.

    한양3D팩토리의 전문적인 후처리 기술은 고객사가 시제품 단계에서부터 제품의 시장 경쟁력을 확보하고, 성공적인 제품 개발을 위한 견고한 기반을 마련하는 데 필수적인 역할을 수행합니다.

    이를 통해 고객은 개발 초기 단계부터 시장에서의 성공 가능성을 가늠하고, 더욱 확신을 가지고 다음 단계로 나아갈 수 있습니다.



    ABS-like 시제품 외관 개선을 위한 주요 후처리 방법

    3D 프린팅으로 제작된 시제품이 단순히 기능을 확인하는 수준을 넘어, 소비자의 구매 욕구를 자극하는 고급 제품의 외관을 갖추기 위해서는 전문적인 표면 후처리가 필수적입니다.

    특히 ABS-like 소재는 후처리 과정에서 그 잠재력이 극대화되어, 매끄럽고 균일한 표면 처리와 풍부한 색감 표현을 통해 양산품과 견주어도 손색없는 높은 퀄리티를 구현할 수 있습니다.

    이러한 표면 후처리가 어떻게 시제품의 외관을 혁신적으로 개선하는지, 주요 세 가지 방법을 통해 그 원리를 면밀히 살펴보겠습니다.

    1. 샌딩은 3D 프린팅 표면의 적층 흔적과 거칠기를 제거하여 매끄럽게 연마하는 기본 후처리 방법입니다.
    2. 코팅은 시제품 표면에 보호막을 형성하여 외관을 개선하고 내구성을 강화하는 방법입니다.
    3. 도색은 넓은 색상 표현과 정교한 디자인 구현으로 시제품의 시각적 매력을 극대화합니다.

    한양3D팩토리는 고객의 특정 요구사항과 시제품의 용도를 면밀히 분석하여, 이 세 가지 후처리 방법 중 가장 적합한 솔루션을 제안하고 적용함으로써 시제품의 가치를 최대로 끌어올리고 있습니다.



    ABS-like 후처리 작업 시 고려사항 및 주의점

    ABS-like 소재 3D 프린팅 출력물을 고급 제품 수준으로 끌어올리기 위한 후처리 작업은 각 단계별 정교한 기술과 세심한 주의를 요구합니다.

    표면의 질감, 색상, 광택을 원하는 수준으로 구현하기 위해서는 샌딩, 코팅, 도색 등 각 후처리 방법의 특성을 정확히 이해하고 올바르게 적용하는 것이 중요합니다.

    이러한 과정에서 발생할 수 있는 잠재적인 문제점을 예방하고 최적의 결과물을 얻기 위한 실질적인 고려사항과 주의점을 상세히 설명해 드립니다.



    샌딩 작업 시 고려사항

    샌딩은 표면의 거칠기를 제거하는 초기 단계이므로, 적절한 사포의 선택이 매우 중요합니다.

    처음에는 거친 사포(예: 200-400방)로 전체적인 단차를 제거하고, 점차 고운 사포(예: 800-2000방)로 변경하며 표면을 매끄럽게 다듬어 나가야 합니다.

    너무 거친 사포로 지나치게 오래 작업하거나, 한 부위만 집중적으로 갈아내면 표면이 손상되거나 변형될 수 있으므로, 균일한 압력으로 원을 그리듯 부드럽게 작업하는 것이 효과적입니다.

    물을 살짝 적시면서 '습식 샌딩'을 진행하면 미세 먼지 발생을 줄이고 사포의 마찰열로 인한 소재 변형을 방지하며, 더욱 균일하고 매끄러운 표면을 얻는 데 유리합니다.



    코팅 및 도색 작업 시 주의점

    코팅과 도색은 표면에 색상과 질감을 입히는 과정이므로, 균일한 도포가 핵심입니다.

    코팅액이나 도료가 뭉치거나 흘러내리지 않도록 주의해야 하며, 한 번에 두껍게 바르기보다는 여러 번에 걸쳐 얇게 겹쳐 바르는 것이 좋습니다.

    각 층을 도포할 때마다 충분히 건조시키는 것이 중요하며, 건조가 불충분한 상태에서 다음 층을 올리면 기포가 생기거나 표면이 울퉁불퉁해질 수 있습니다.

    특히 ABS-like 소재에 적합한 프라이머를 먼저 도포하면 도료의 접착력을 크게 향상시켜 도색의 지속력과 발색을 높일 수 있습니다.

    스프레이 건을 사용한 도포는 수동 붓질보다 훨씬 균일하고 전문적인 마감 처리를 가능하게 합니다.



    안전한 작업 환경 조성의 중요성

    모든 후처리 작업은 인체에 유해한 먼지나 화학물질에 노출될 위험이 있으므로, 안전 수칙을 철저히 준수해야 합니다.

    샌딩 작업 시 발생하는 미세 분진은 호흡기에 문제를 일으킬 수 있으며, 코팅제와 도료의 휘발성 유기화합물(VOCs)은 눈과 피부, 호흡기에 자극을 줄 수 있습니다.

    따라서 작업 시에는 반드시 산업용 마스크(방진/방독 마스크), 보안경, 장갑 등 개인 보호 장비를 착용해야 합니다.

    또한, 작업 공간은 충분히 환기되어야 하며, 필요에 따라 환풍 시설을 갖추어 유해 가스가 축적되지 않도록 해야 합니다.

    안전을 확보한 환경에서 진행되는 전문적인 후처리만이 완벽한 결과물과 작업자의 건강을 동시에 보장할 수 있습니다.

    한양3D팩토리는 이러한 모든 과정을 엄격한 안전 기준 하에 전문적으로 수행하여 고객에게 최상의 결과물을 제공합니다.



    ABS-like 후처리가 제공하는 핵심 가치와 이점

    후처리의 본질적 가치

    ABS-like 3D 프린팅 후처리는 단순히 시제품의 외관을 개선하는 것을 넘어, 제품의 본질적인 가치와 시장 경쟁력을 획기적으로 향상시키는 핵심적인 과정입니다.

    3D 프린팅 기술의 발달로 다양한 소재가 등장하였지만, ABS-like 소재는 그 뛰어난 강도와 내열성 덕분에 산업 현장에서 광범위하게 활용되고 있습니다.

    그러나 적층 방식으로 인한 표면의 미세한 결함은 최종 제품의 완성도를 저해하는 요인이 될 수 있으며, 이는 특히 소비자의 기대치가 높은 현대 시장에서 간과할 수 없는 부분입니다.

    전문적인 후처리 과정은 이러한 기술적 한계를 극복하고, 시제품을 실제 양산품과 같은 수준으로 끌어올려 제품이 가진 잠재력을 최대로 발휘하게 합니다.



    한양3D팩토리의 가치 창출 기여

    한양3D팩토리는 이러한 후처리의 중요성을 깊이 인식하고 있으며, 고객 여러분께 최상의 퀄리티를 지닌 시제품을 제공하기 위해 체계적이고 전문적인 후처리 솔루션을 제공하고 있습니다.

    후처리는 단순한 표면 마감 작업이 아닌, 제품의 기능적 성능과 심미적 완성도를 동시에 높이는 전략적인 공정입니다.

    특히 ABS-like 소재의 경우, 적절한 후처리를 통해 도색이나 코팅의 접착력을 월등히 향상시켜 제품의 내구성과 수명을 연장할 수 있으며, 이는 곧 제품의 신뢰성으로 직결됩니다.

    또한, 정교한 표면 처리는 제품의 사용성을 개선하고, 사용자가 실제 제품을 다루는 것과 같은 만족감을 경험하도록 돕습니다.



    후처리의 구체적인 이점

    ABS-like 3D 프린팅 후처리를 통해 얻을 수 있는 구체적인 이점은 명확합니다.

    1. 시제품의 표면 조도를 혁신적으로 개선하여 고급스럽고 세련된 외관을 구현합니다.
    2. 도색 및 코팅 품질을 향상시켜 제품 색상을 선명하게 하고 시각적 가치를 높입니다.
    3. 후처리로 제품의 표면 경도와 외부 환경 저항력을 강화하여 기능적 성능을 확보합니다.

    한양3D팩토리는 이러한 전문 후처리 기술을 통해 고객의 시제품이 단순한 견본을 넘어, 시장에서 빛을 발하는 진정한 제품으로 거듭나도록 기여하고 있습니다.



    마무리 메시지

    결론적으로, ABS-like 3D 프린팅 후처리는 현대 제품 개발 과정에서 결코 소홀히 할 수 없는 필수적인 단계입니다.

    이는 시제품의 완성도를 높이고, 궁극적으로는 제품의 가치를 극대화하여 시장에서의 성공 가능성을 증대시킵니다.

    한양3D팩토리는 ABS-like 소재 후처리에 대한 독보적인 전문 기술과 풍부한 노하우를 바탕으로 고객 여러분의 개별적인 요구에 부합하는 최적의 솔루션을 제공하며, 3D 프린팅 결과물의 잠재력을 최대로 발현시키는 데 끊임없이 노력할 것입니다.

    시제품이 가진 본연의 가치를 넘어, 명품 수준의 퀄리티를 구현하고 싶다면, 한양3D팩토리의 전문 후처리 서비스와 함께하시기 바랍니다.



    핵심 요약

    ABS-like 3D 프린팅 시제품이 단순히 기능을 확인하는 단계를 넘어, 시장에서 빛을 발하는 고급 제품으로 자리매김하기 위해서는 전문적인 후처리 과정이 필수적입니다.

    이는 시제품의 표면 품질을 혁신적으로 개선할 뿐만 아니라, 디자인의 의도를 정확하게 반영하고 제품의 시장 경쟁력을 강화하는 전략적 가치를 제공합니다.

    한양3D팩토리는 ABS-like 소재의 복합적인 특성을 깊이 이해하며, 고객사의 제품이 지닌 잠재력을 최대한 발휘할 수 있도록 최적화된 후처리 솔루션을 제공합니다.

    궁극적으로 이러한 전문 후처리는 시제품이 단순한 견본을 넘어, 시장에서의 성공을 이끄는 핵심적인 경쟁 우위가 될 것입니다.




    한양3D팩토리 문의

  • 경남 메이커스페이스로 3D프린팅 창업 확산 중이다

    경남 메이커스페이스로 3D프린팅 창업 확산 중이다

    경남도, 8개 메이커 스페이스 협업 통한 제조창업 성과확산

    기사 출처

    경남도, 메이커 스페이스 협업으로 제조창업 확산 기반 마련

    경상남도에서는 지역 내 제조창업 생태계 조성을 위한 메이커 스페이스 간 협업을 강화하고, 그 결과를 관계 기관 및 기업들과 공유하는 자리를 마련하였습니다.

    지난 12월 4일부터 5일까지 양일간 경상남도 거제시에서 개최된 ‘2025 경남도 메이커 스페이스 총괄 성과 공유회’는 중소벤처기업부와 경상남도가 주최하고, 경남테크노파크가 주관하여 진행되었습니다. 이번 공유회에는 도내 8개 메이커 스페이스와 메이커스페이스 수혜 기업들이 참석하여 창업 지원 사례와 기술 성과를 소개하였습니다. 이를 통해 경남 지역의 제조 기반 스타트업 생태계 발전 가능성을 재확인하는 계기가 되었습니다.

    8개 메이커 스페이스의 공동 참여와 협력 체계

    본 행사는 도내 주요 메이커 스페이스 8개 기관의 참여를 기반으로 이루어졌습니다. 참여 기관은 ▲경남테크노파크 ▲국립창원대학교 RISE사업단 ▲김해의생명·산업진흥원 ▲경남대학교 산학협력단 ▲인제대학교 산학협력단 ▲마산대학교 ▲마산여성인력개발센터 ▲거제해양관광개발공사입니다.

    이들 기관은 지역 제조창업 생태계 내에서의 역할 차별화, 전문적 자원 연계, 사업화 지원 등을 통해 지속적인 상호 협업 구조를 유지하고 있습니다. 특히 이번 행사에서는 메이커 스페이스 간 자원 공유와 협력 모델에 대한 발표를 병행하여 현장 중심의 지원 체계 확산 방향 또한 논의되었습니다.

    "메이커 스페이스 간 공동 전략 수립은 단일 기관의 한계를 극복하고, 창업 지원 역량을 범지역적으로 확장하는 중요한 도구가 될 수 있습니다."

    창업 사례 공유: 공방부터 정밀기술까지

    행사 첫날인 4일에는 총 15개 스타트업이 참여하여 제조창업을 기반으로 한 실제 성장 사례를 발표하였습니다. 발표 스타트업은 ▲공방 및 식품 등 생활밀착형 분야 ▲소상공인 창업 ▲첨단정밀기계 ▲우주항공 등으로 다양하였으며, 제작된 시제품과 그 상용화 과정에 대해 구체적으로 설명하는 시간을 가졌습니다.

    특히 기술기반 분야에서는 고난이도 부품 가공과 AI 기반 모니터링 시스템, 드론 자동화 설비 등 고부가가치 산업군에 주목이 모였습니다. 참여 기업들은 제조 설비 지원을 비롯하여 개발 컨설팅, 사업 고도화 프로그램을 통해 수혜를 받았으며, 메이커 스페이스의 기술 자원이 기업의 제품 완성도 향상에 있어 핵심적이라는 점을 강조하였습니다.

    우주항공 스타트업의 기술 성과 확산

    우주항공 응용기술 분야에 참여한 ㈜코마이크로시스템즈, ㈜엔스퀘어, ㈜잼스, ㈜캠프, ㈜타니벤처스 등은 첨단 기술을 응용한 성과를 발표하였습니다.

    이들은 각각 6G 통신용 위성 부품 개발, 항공용 티타늄 소재 정밀 가공용 공구, 무체결형 탄소복합재 드론, 드론 자동화 스테이션, 항공 센서 수명예측 시스템을 개발하며, 고도화된 시제품 설계를 기반으로 후속사업 진출 가능성을 시사하였습니다.

    스타트업 측은 시제품 개발 인프라로서 메이커 스페이스의 역할이 매우 중요하다며, 시범 제조에서 양산 전절차까지 일괄적인 공정 접근이 가능하였음을 공유하였습니다.

    "기술집약적 창업을 준비하는 중소기업에게 있어, 초기 시제품 개발 비용과 기간을 줄여줄 수 있는 지원 인프라는 필수입니다."

    창업 인재 양성 및 기업형 연수 접목

    행사 둘째 날인 5일에는 각 메이커 스페이스 기관별 고유한 창업 인재 양성 전략 및 프로그램 성과에 대한 발표가 이어졌습니다. 특히 창업 교육 모듈 구성, 현장 실습의 병행 여부, 후속 창업 연계 체계 등에 대한 설명이 중점적으로 다뤄졌습니다.

    또한, 행사 참가자들은 삼성중공업 기술연수원을 방문하여, 실질적인 산업 현장을 견학하고 제조업 특화 인력 양성 프로그램에 대해 소개받는 시간을 가졌습니다. 이로써 교육과 견학을 통합한 경험 기반 학습이 진행되었습니다.

    기술연수원의 사례는 대학 또는 공공기관 메이커 스페이스에서도 적용 가능한 모델로 소개되었으며, 기업 맞춤형 전문인력 육성 전략 수립에 실질적 참고 자료가 되었습니다.

    메이커 스페이스 협업 확장의 의미

    공유회를 총괄한 경남테크노파크는 이번 행사가 메이커 스페이스 간 협력의 실효성을 확인하는 자리였다고 평가하였습니다. 김정환 원장은 경남 도내 창업 지원 인프라의 연계를 통해 창업 기업들의 기술 및 경영 역량을 동반 상승시킬 수 있다고 강조하였습니다.

    "이번 행사를 통해 협업 구조가 창업의 성장을 유도하는 핵심 촉진제가 될 수 있음을 확인하였습니다. 지속적 네트워킹 및 시너지 강화 활동을 추진하겠습니다."

    향후 경남도는 제조창업의 전략적 허브로 도약하기 위해, 메이커 스페이스 운영기관 간 공동기획 및 정보공유를 지속적으로 추진할 계획입니다.

    우주항

    향후 지역 창업 생태계 강화 방향

    이번 모델은 단순한 설비 제공을 넘어 창업자의 성장 단계 전반에 대응하는 종합적 생태계를 구현하는 것을 목표로 하고 있습니다. 메이커 스페이스는 발굴 – 교육 – 시제품 제작 – 사업화의 전주기를 포괄하는 플랫폼으로 진화하고 있으며, 그 중심에 협업 기반의 네트워크가 자리하고 있습니다.

    교육 프로그램 측면에서는 실습중심의 워크숍, 전문가 연계 멘토링, 맞춤형 후속 투자설계 등이 표준화되고 있으며, 사업화 단계에서는 제품개발 트랙 및 시장진입 컨설팅이 복합적으로 적용되고 있습니다. 이러한 구조는 창업자의 실패 확률을 저감하고, 실행속도를 크게 향상시킬 수 있는 기반이 됩니다.

    마치며

    경상남도 메이커 스페이스 간 협업 사례는 지역 제조창업 생태계 고도화를 위한 실질적 모델로 기능하고 있습니다. 기술 집약형 창업 지원을 위한 융합적 네트워크 구축은 향후 창업 경쟁력 제고에 중대한 영향을 미칠 수 있습니다.


    3D프린팅 기술은 지역 제조창업 생태계의 발전에 중추적인 역할을 하고 있으며, 한양3D팩토리는 이러한 생태계를 지원하기 위한 다양한 솔루션을 제공합니다. 향후 더욱 체계적인 창업 지원을 통해 지속 가능하고 혁신적인 비즈니스 환경 구축에 기여할 수 있기를 기대합니다.

    3D프린팅에는 역시 한양3D팩토리

  • 한양3D팩토리의 ABSlike 3D 프린팅 3단계 후처리 시제품이 고급 제품이 되는 이유

    한양3D팩토리의 ABSlike 3D 프린팅 3단계 후처리 시제품이 고급 제품이 되는 이유

    3D 프린팅 기술은 과거 전문가 영역에서 점차 대중적인 기술로 자리 잡았습니다.



    특히 ABS-like 소재는 강도와 내열성이 뛰어나 다양한 분야에서 활용되고 있지만, 출력 과정에서 발생하는 표면의 적층은 여전히 해결해야 할 과제였습니다.



    하지만 후처리 기술의 발전과 함께 이러한 단점들이 보완되면서, 이제는 3D 프린팅 시제품도 고급 제품과 견줄 만한 품질을 확보할 수 있게 되었습니다.



    한양3D팩토리의 3단계 후처리 솔루션은 바로 이러한 시대적 요구에 부응하여 탄생했습니다.



    한양3D팩토리의 3단계 후처리 프로세스

    후처리 솔루션의 중요성

    3D 프린팅 시제품의 완성도를 결정짓는 핵심적인 요소는 여전히 '후처리'에 있습니다.



    특히 ABS-like 소재는 뛰어난 물성과 가공성을 자랑하지만, 적층 방식의 한계로 인해 표면의 거칠기나 미세한 단차가 발생하기 쉽습니다.



    한양3D팩토리에서는 이러한 시제품의 잠재력을 최대로 끌어올리기 위한 독자적인 3단계 후처리 프로세스를 정립하여, 단순한 출력물을 실제 고급 제품 수준으로 격상시키고 있습니다.



    이는 고객사의 아이디어가 시장에서 인정받을 수 있는 실질적인 경쟁력으로 이어지는 중요한 과정이라 할 수 있습니다.



    체계적인 3단계 프로세스

    한양3D팩토리의 3단계 후처리 프로세스는 다음과 같습니다.



    1. 서포트 제거 및 출력물 표면 정리
    2. 샌딩 및 퍼티 작업으로 표면 평탄화
    3. 정밀 도색 및 코팅으로 최종 마감



    한양3D팩토리는 이러한 체계적인 접근을 통해 고객의 아이디어가 성공적인 현실로 구현될 수 있도록 지원하고 있습니다.





    ABS-like 시제품의 가치를 높이는 후처리 과정

    ABS-like 시제품 가치 향상

    ABS-like 소재를 활용한 3D 프린팅 시제품은 그 자체로도 충분한 강도를 지니지만, 후처리 과정을 거치면 그 가치는 한 차원 더 높아집니다.



    표면의 미세한 적층 흔적을 제거하고 매끄럽게 다듬는 작업은 단순한 외관 개선을 넘어 제품의 질감을 개선하고, 적절한 코팅 작업은 내구성을 비약적으로 강화하여 실제 고급 제품과 같은 인상을 부여합니다.



    이는 시제품의 초기 단계에서부터 최종 제품 수준의 품질을 확보함으로써, 잠재적 고객과 투자자에게 강력한 신뢰를 전달하는 핵심적인 요소로 작용합니다.



    고품질 후처리 세부 접근

    고품질 후처리 과정의 세부적인 접근 방식은 다음과 같습니다.



    1. 작업자 안전 및 환경을 고려한 준비 단계
    2. 다양한 사포로 표면을 매끄럽게 연마
    3. 코팅 및 광택으로 최종 고급스러움 부여



    이 과정을 거친 ABS-like 소재 3D 프린팅 제품은 초기 시제품의 한계를 넘어, 실제 판매될 고급 제품과 견주어도 손색없는 완벽한 외관을 갖추게 됩니다.



    정교한 후처리 기술로 완성하는 시제품

    정교한 후처리 기술의 핵심

    ABS-like 소재로 출력된 3D 프린팅 시제품이 단순한 프로토타입을 넘어 시장에 바로 출시될 수 있는 고급 제품으로 거듭나는 데에는 정교하게 설계된 후처리 과정의 세부적인 관리와 기술이 중요합니다.



    3D 프린팅 후처리는 단순히 출력물의 거친 표면을 정리하는 것을 넘어, 제품의 본질적인 완성도를 높이고 실용적인 가치를 더하는 핵심적인 공정입니다.



    이러한 체계적인 접근법은 고객의 아이디어가 현실에서 빛을 발할 수 있도록 강력한 기반을 제공합니다.



    시제품 완성 과정

    정교한 후처리 기술로 시제품을 완성하는 과정은 다음과 같습니다.



    1. 잔여물 제거를 위한 꼼꼼한 세척 및 건조
    2. 다양한 사포로 적층 흔적 제거 및 표면 다듬기
    3. 최종 색상 도포 및 마감 처리로 보호 기능 강화



    이 모든 과정을 거쳐 시제품은 비로소 실제 제품과 구별하기 어려운 수준의 완벽한 모습을 갖추게 됩니다.





    한양3D팩토리의 전문적인 3단계 후처리 솔루션

    전문 후처리 솔루션의 필요성

    3D 프린팅 기술의 대중화로 ABS-like 소재의 활용도가 높아지고 있지만, 출력물 본연의 거친 표면 질감은 여전히 최종 제품 수준의 퀄리티를 저해하는 요소로 작용합니다.



    이러한 한계를 극복하고 시제품을 전문가 수준의 결과물로 격상시키기 위해서는 체계적이고 전문적인 후처리 과정이 필수적입니다.



    한양3D팩토리는 다년간 축적된 노하우를 바탕으로, ABS-like 3D 프린팅 출력물을 고품질 제품으로 탈바꿈시키는 3단계 후처리 솔루션을 제공하여 고객의 만족도를 높이고 있습니다.



    이 솔루션은 단순히 외관 개선을 넘어, 고객의 시간과 비용을 절감하는 실질적인 가치를 제공합니다.



    한양3D팩토리의 3단계 솔루션

    한양3D팩토리의 3단계 후처리 솔루션은 각 단계에서 전문성과 노하우를 발휘하여 최상의 결과를 도출합니다.



    1. 출력물 확인 및 서포트 정교하게 제거
    2. 샌딩과 퍼티로 완벽한 표면 질감 구현
    3. 도색 및 마감 처리로 심미성과 보호 기능 강화



    이 모든 과정을 통해 한양3D팩토리의 ABS-like 3D 프린팅 출력물은 시제품의 한계를 넘어 전문가 수준의 고품질 제품으로 거듭나며, 고객의 아이디어가 시장에서 강력한 경쟁력을 갖추도록 기여합니다.



    결론적으로, 3D 프린팅 기술이 시제품 제작의 효율성을 획기적으로 높였음에도 불구하고, 그 결과물이 시장에서 통용될 만한 고급 제품으로 거듭나기 위해서는 정교한 후처리 과정이 필수적입니다.



    단순히 형태를 구현하는 것을 넘어, 한양3D팩토리의 체계적인 3단계 후처리 솔루션은 ABS-like 출력물의 잠재력을 최대로 끌어올려 실제 제품과 다름없는 완성도를 구현합니다.



    이는 고객의 아이디어가 단지 시제품에 머무르지 않고, 시장에서 강력한 경쟁력을 갖춘 고품질 제품으로 빛을 발할 수 있도록 하는 결정적인 기반이 됩니다.




    한양3D팩토리 문의

  • 3D 프린팅 시제품 품질 차이 만드는 3가지 후처리 핵심

    3D 프린팅 시제품 품질 차이 만드는 3가지 후처리 핵심

    3D 프린팅 시제품 제작, 특히 ABS-like 소재를 다루는 것은 결코 간단한 작업이 아닙니다. 출력 장비의 성능, 소재의 물성, 후처리 기술 등 고려해야 할 요소가 너무나 많고, 쏟아지는 정보 속에서 무엇이 핵심인지 판단하기도 쉽지 않습니다. 더욱이, 전문적인 기술 용어들은 초보자에게는 장벽처럼 느껴질 수 있습니다. 하지만 이러한 어려움은 지극히 당연한 것이며, 본 글에서는 복잡하게 얽힌 ABS-like 3D 프린팅 후처리 과정을 명쾌하게 정리하여 최상의 결과물을 얻을 수 있도록 안내해 드리고자 합니다.

    ABS-like 3D 프린팅 후처리의 중요성

    3D 프린팅 시제품의 품질은 단순히 출력 장비의 성능이나 소재 자체의 물성만으로 결정되지 않습니다. 특히 ABS-like 소재의 경우, 후처리 과정이 최종 결과물의 완성도와 심미성에 지대한 영향을 미칩니다. 많은 브랜드에서 ABS-like 소재를 활용하고 있지만, 후처리 방법에 대한 이해와 숙련도에 따라 시제품의 퀄리티는 천차만별로 달라질 수 있습니다. 한양3D팩토리는 이러한 ABS-like 소재의 특성을 깊이 이해하고, 시제품의 품질을 극적으로 향상시킬 수 있는 세 가지 핵심 후처리 방법을 제시하여 고객의 기대를 뛰어넘는 결과물을 제공하고 있습니다. 단순히 형태를 구현하는 것을 넘어, 제품의 실질적인 가치를 높이는 정교한 마감 기술은 시제품의 인상을 좌우하는 결정적인 요소가 됩니다.

    3D 프린팅 시제품의 품질이 브랜드별로 상이한 양상을 보이는 것은 각 브랜드가 채택하는 재료의 특성과 프린팅 기술, 그리고 핵심적으로는 후처리 방식에서 비롯됩니다. 특히 ABS-like 소재는 기존 ABS 플라스틱의 강점인 내구성과 가공성을 유지하면서도 3D 프린팅에 최적화된 물성을 지녀 다양한 산업 분야에서 광범위하게 활용되고 있습니다. 그러나 이처럼 우수한 소재라 할지라도, 후처리 과정의 소홀함은 최종 제품의 퀄리티 저하로 이어질 수 있다는 점을 명확히 인지해야 합니다. 시제품 단계에서부터 완성도 높은 표면 처리를 적용하는 것은 제품의 기능적, 시각적 완성도를 높이는 데 필수적인 과정입니다. 본문에서는 ABS-like 소재 3D 프린팅 시제품의 품질을 획기적으로 향상시킬 수 있는 핵심 후처리 방법에 대해 상세히 다루고자 합니다. 한양3D팩토리는 이와 같은 첨단 후처리 기술력을 바탕으로 고객 여러분께 최상의 시제품 품질을 보장하기 위해 끊임없이 연구하고 노력하고 있습니다.

    서포트 제거 및 표면 다듬기

    3D 프린팅 시제품의 품질을 결정하는 첫 단계는 다름 아닌 서포트 제거 및 표면 다듬기 과정입니다. 3D 프린팅 공정 중 필연적으로 생성되는 서포트 구조물은 출력물의 형태 유지를 돕지만, 제거 후에는 표면에 미세한 자국이나 거친 부분이 남기 쉽습니다. 이러한 잔여물은 시제품의 외관을 손상시키고 후속 작업의 효율성을 저해하므로, 정교하고 섬세한 서포트 제거 및 표면 다듬기 작업은 완벽한 시제품을 위한 필수적인 과정이라 할 수 있습니다. 이 과정에서의 숙련도 차이가 브랜드별 시제품 퀄리티 격차를 만드는 주요 원인이 되기도 합니다. 서포트를 제거할 때에는 제품 본체에 손상이 가지 않도록 전용 도구를 활용하여 조심스럽게 처리해야 하며, 남은 자국은 미세한 샌드페이퍼나 연마 도구를 이용하여 표면을 부드럽게 다듬어 주어야 합니다. 이처럼 초기 단계에서부터 정성을 기울여 표면을 매끄럽게 준비하는 것은 후속 도색이나 코팅 작업의 접착력과 균일성을 극대화하여 최종 시제품의 외관 품질을 현저히 향상시키는 데 기여합니다. 한양3D팩토리는 이러한 기본적인 공정 하나하나에도 심혈을 기울여, 고객의 비전을 완벽한 현실로 구현하는 데 최선을 다하고 있습니다.

    화학적 표면 처리

    ABS-like 소재 3D 프린팅 결과물의 품질을 한 단계 더 끌어올리는 중요한 방법 중 하나는 바로 화학적 표면 처리입니다. 특히 아세톤 증기 훈증과 같은 방식은 소재 표면을 미세하게 용해시켜 매끄러운 외관을 구현하는 데 탁월한 효과를 발휘합니다. 3D 프린팅 과정에서 불가피하게 발생하는 적층 라인, 즉 레이어 라인은 시제품의 완성도를 저해하는 주요 요소인데, 화학적 표면 처리는 이러한 라인을 효과적으로 제거하여 마치 사출 성형된 제품과 같은 매끄러운 표면 질감을 연출합니다. 이는 시각적 만족도를 크게 향상시키며, 제품의 정교함을 부각하는 데 필수적입니다. 더욱이, 표면이 매끄럽고 균일하게 처리될수록 도색이나 코팅과 같은 후속 마감 작업의 품질 또한 비약적으로 향상됩니다. 도료나 코팅제가 표면에 더욱 견고하게 밀착되어 균일한 색상 표현과 뛰어난 내구성을 확보할 수 있기 때문입니다. 하지만 화학적 처리는 매우 섬세한 작업이 요구됩니다. 아세톤 노출 시간이나 증기 농도, 온도 조절에 실패할 경우 시제품의 형태가 변형되거나 표면 품질이 오히려 저하될 수 있어 고도의 전문성과 경험이 필수적입니다. 한양3D팩토리는 오랜 기간 축적된 경험과 기술적 노하우를 바탕으로, 고객의 요구사항과 시제품의 특성에 최적화된 화학적 표면 처리 솔루션을 제공하여, 언제나 기대 이상의 결과물을 보장하고 있습니다.

    핵심 요약

    지금까지 살펴본 바와 같이, ABS-like 3D 프린팅 시제품의 완성도는 단순한 출력 기술을 넘어선 정교한 후처리 과정에서 결정됩니다. 미세한 표면 다듬기부터 화학적 처리, 그리고 세심한 도색 및 코팅에 이르는 일련의 공정들은 시제품이 지닌 본연의 가치를 극대화하고, 최종 제품의 인상을 결정짓는 핵심 요소로 작용합니다.

    마무리 인사

    이러한 정밀한 후처리 기술력은 브랜드별 시제품 품질 격차를 설명하는 중요한 기준이 되며, 한양3D팩토리는 축적된 노하우와 전문성을 바탕으로 고객의 비전을 뛰어넘는 시제품을 구현하고 있습니다. 따라서 시제품의 진정한 가치는 이처럼 섬세한 마감 과정에서 완성되며, 이는 단순한 형태 구현을 넘어 제품의 실질적인 경쟁력을 결정짓는 요소가 됩니다.


    한양3D팩토리 문의

  • 애플 3D 프린팅 프로젝트 감성 디자인의 새로운 진화

    애플 3D 프린팅 프로젝트 감성 디자인의 새로운 진화

    기술이 만든 새로운 미감, 수잔 팡 × 애플 3D 프린팅 컬렉션

    기사 출처

    기술과 자연이 빚어낸 감성적 오브제, 수잔 팡 × 애플 3D 프린팅 프로젝트

    수잔 팡과 애플은 새로운 디자인 패러다임을 제시하는 3D 프린팅 액세서리 컬렉션을 선보이며, 기술과 공예적 감성의 융합을 구현하였습니다. 본 협업은 최신 애플 디바이스와 조화를 이루는 다양한 오브제를 통해 기술적 진보와 예술적 정교함이 공존할 수 있음을 증명하였습니다.

    디자인 철학의 출발점: 유기체처럼 살아 움직이는 창작물

    이번 프로젝트는 수잔 팡과 오렐리오 드 종허의 협업에 기반하였습니다. 오렐리오 드 종허는 전직 다이슨 엔지니어이자 현재 수잔 팡의 배우자로, 디지털 창작물이 살아있는 유기체처럼 작동할 수 있는 가능성을 탐구하는 데 집중하였습니다. 그에 따르면, 3D 프린팅은 여전히 수작업 기반의 정교한 프로그램 제어를 필요로 하며, 인공지능 기반 알고리즘만으로는 구현할 수 없는 정밀함과 장인적 디테일이 필수적이라는 특징이 있습니다.

    이러한 기술 배경을 바탕으로 제작된 액세서리들은 꽃, 버섯, 네잎클로버 등 자연에서 착안한 모티프를 중심으로 구성되었으며, 파스텔 톤의 색감이 유기적으로 어우러져 유려한 미감을 형성하였습니다. 본 컬렉션은 아이폰 케이스(약 79달러)부터 맥 미니 셸(약 1,120달러)에 이르는 폭넓은 가격대로 구성되었습니다.

    기술적 구현과 소재 변환의 실험성

    수잔 팡의 디자인은 기술의 정교함뿐 아니라 실험적 성격에서도 주목을 받고 있습니다. 상하이 레인하우스에서 개최된 전시에서는 애플 디바이스와 3D 패션 소프트웨어 클로3D(Clo3D)를 이용하여 구현된 텍스타일 드레스가 소개되었습니다. 해당 드레스는 디지털 시뮬레이션 과정을 거쳐 현실 세계에서 에테리얼한 질감의 패브릭으로 자연스럽게 전환되는 방식을 보여주는 사례로, 디지털과 물리적 세계 간의 경계를 탐색하는 시도로 평가됩니다.

    이와 함께 전시된 3D 프린팅 의류 역시 실제 제작 공정에서 기술이 어떤 방식으로 감성적 요소와 결합되는지를 잘 보여주었습니다. 이러한 시도는 단순한 시각적 완성도에서 한걸음 더 나아가 제작 기술 그 자체가 예술적 작품의 일부가 될 수 있음을 시사합니다.

    =3D프린팅

    M-칩 성능과 디지털 자연의 구현

    기술적인 측면에서 특히 주목할 요소는 애플의 M-칩 성능과 오렐리오 드 종허의 시뮬레이션 전문성이 결합되었다는 점입니다. 이 프로젝트에서는 대형 애니메이션 스튜디오에서나 가능하던 수준의 복잡한 자연 렌더링을 맥북 한 대에서 구현하였습니다. 바람에 흔들리는 식물의 섬세한 움직임 같은 디테일이 디지털 상에서 고해상도로 재현되었고, 이어서 이를 3D 프린팅 기술을 통해 물성화하는 과정을 통해 고차원적 디자인 경험을 완성하였습니다.

    이는 소형 장비를 활용한 기하학적 복제의 한계를 넘어서, 실질적으로 유기적이고 복합적인 형태를 구현할 수 있는 가능성을 실증적으로 보여주는 사례로 분석됩니다.

    기술 생태계의 창의적 활용

    수잔 팡은 애플의 크리에이티브 생태계를 단순한 제작 도구로 접근하지 않았습니다. 그녀는 이를 하나의 협력자이자 실험의 파트너로 간주하며, 기술에 감성적 해석을 더한 결과물을 창출하였습니다. 그녀가 강조한 바에 따르면, "기술을 차갑게 만드는 대신, 꿈결 같은 따뜻함과 자연과의 조화를 입히고 싶다"고 밝혔으며, 이는 전체 컬렉션에 감도 깊은 자연미와 유기적 구조감을 부여하였습니다.

    제품의 전체 디자인은 단순한 기능을 넘어 미적 정체성과 정서적 경험까지 포괄하도록 설계되었으며, 이는 디지털 오브제가 실질적인 감성적 매개체가 될 수 있다는 점을 강조합니다.

    파스텔 톤으로 구현된 자연 모티프

    수잔 팡의 이번 컬렉션은 자연을 소재로 한 조형성과 색채 이미지를 기반으로 구성되었습니다. 각 제품은 파스텔 컬러 위주의 섬세한 조합으로 잘 알려진 그녀만의 디자인 언어를 적극적으로 반영하였습니다. 아이폰 커버, 애플 워치 밴드, 에어팟 케이스 등은 일상 속에서도 과하지 않은 조형적 요소를 통해 사용자에게 감성적 경험을 제공합니다.

    자연 모티프를 기반으로 한 대상은 기술 제품에 본래 갖기 어려운 유기적 형태와 미적 가치를 부여하며, 공예 기반 패션 오브제로서의 새로운 의미를 획득하였습니다.

    패션

    소형 구현 장치로 실현한 대형 렌더링 프로젝트

    기술적 접근 방식에서 특히 흥미로운 점은 대규모 그래픽 자원이 필요한 과정을 상용 고성능 장비 없이 구현했다는 것입니다. 오렐리오 드 종허와 수잔 팡은 대형 렌더링이 요구되는 프로젝트를 맥북 수준의 하드웨어 환경에서 감당하며, 동시에 3D 프린팅이라는 결과물로 연결하는 체계를 구축하였습니다. 이에 따라, 현실적 제약을 감안한 설계와 창작 방식이 새로운 방식의 크리에이티브 구조로 기능할 수 있음이 입증되었습니다.

    이는 디지털 기술이 디자인 프로세스에서 갖는 역할을 단순 보조 이상의 위치로 끌어올리는 동시에, 창작 과정 전체를 혁신할 기반이 될 수 있습니다.

    인간적 감성을 부여한 기술적 결과물

    수잔 팡 × 애플 3D 프린팅 컬렉션의 전반에는 기술적 진보와 동시에 인간적 정서가 내포되어 있습니다. 자연 모티프는 인간이 본능적으로 끌리는 대상이며, 기술이 이를 얼마나 충실히 구현할 수 있는가에 따라 결과물의 정서적 충만함이 좌우됩니다. 수잔 팡은 기계적 정밀도가 아닌 감정과 연상의 흐름에 집중하여, 각 프린팅 오브제를 감성적 조형물로 재구성하였습니다.

    단지 기술을 도구로 활용하는 것에서 그치지 않고, 기술을 통해 인간적 감성까지 번역하는 실험은 향후 크리에이티브 산업에도 시사점을 제공할 수 있습니다.

    제작 공정에서의 공예성과 디지털 융합

    이번 협업은 장인 수작업에서 파생된 미학과 디지털 기술에 바탕을 둔 정밀성이 어떻게 공존할 수 있는지를 보여주는 사례로 평가됩니다. 전통적인 공예에서 중요하게 여겨지는 손의 감각과 직관은 여전히 핵심 요소였으며, 디지털 기술은 이를 보완하고 확장하는 역할을 수행하였습니다. 수잔 팡은 조화와 통합의 관점에서 기술과 감성을 결합하였습니다.

    따라서 본 프로젝트는 3D 프린팅이 단순 반복 생산 기술이 아닌, 정교한 조형미를 구현할 수 있는 예술적 수단이 될 수 있다는 점을 실증하였습니다.

    마치며

    수잔 팡과 애플이 협업한 3D 프린팅 컬렉션은 공예적 감성 위에 첨단 기술을 접목하여 신개념 디자인 언어를 구현하였습니다. 본 사례는 디지털 크리에이티브가 미래 패션과 제품 디자인의 방향성을 어떻게 재정의할 수 있는지를 선명하게 보여주었습니다.


    이러한 기술과 공예의 조화는 3D프린팅 산업에 새로운 디자인 가능성을 제시하였습니다. 한양3D팩토리는 이러한 노력을 지속적으로 지원하며, 혁신적이며 감성적인 디자인을 구현하는 데 기여할 수 있습니다.

    3D프린팅에는 역시 한양3D팩토리

  • 한양3D팩토리의 ABSlike 3D 프린팅 내열성 한계를 넘은 표면 후처리 여정

    한양3D팩토리의 ABSlike 3D 프린팅 내열성 한계를 넘은 표면 후처리 여정

    "성공은 최종적인 것이 아니며, 실패는 치명적인 것이 아니다. 중요한 것은 지속하려는 용기다." 윈스턴 처칠의 이 말처럼, 한양3D팩토리는 3D 프린팅 기술의 한계를 극복하고 산업용 파트의 새로운 가능성을 열기 위한 끊임없는 도전을 이어왔습니다. 특히 ABS-like 소재의 내열성 부족이라는 난제에 직면했을 때, 저희는 표면 후처리라는 혁신적인 해결책을 찾아 퀄리티를 획기적으로 높였습니다. 오늘 이 글에서는 3D 프린팅 기술이 어떻게 산업 현장의 엄격한 요구를 충족시키고, 나아가 혁신을 이끌어낼 수 있는지 그 여정을 함께 살펴보겠습니다.

    ABS-like 소재의 내열성 한계와 새로운 접근

    3D 프린터로 제작한 산업용 파트가 극한의 열 조건 앞에서 예상치 못한 변형과 파손을 겪었던 경험은 한양3D팩토리에 깊은 성찰의 계기가 되었습니다. 초기 ABS-like 소재는 탁월한 강도와 내구성을 바탕으로 기대를 모았지만, 실제 고온 환경 테스트에서 특정 온도 임계치를 넘어서자 본래 형태를 유지하지 못하고 변형되거나 파손되는 현상이 빈번히 발생했습니다. 이는 산업 현장에서 요구하는 엄격한 내열 기준에 미치지 못하는 명확한 한계를 드러냈습니다. 이러한 실패는 소재 선택의 중요성과 함께, 3D 프린팅 기술의 잠재력을 완전히 발휘하기 위한 새로운 접근 방식의 필요성을 깨닫게 했습니다. 동시에, 저희는 표면 후처리 기술을 통해 ABS-like 소재의 내열성 한계를 효과적으로 보완하고, 산업용 파트로서의 실질적인 활용 가능성을 극대화할 수 있다는 중요한 통찰을 얻게 되었습니다. 이러한 시행착오를 귀중한 교훈 삼아, 한양3D팩토리는 고객의 심층적인 요구사항을 분석하고 최적의 소재와 혁신적인 기술을 융합하여 최고의 결과물을 제공하는 데 집중하고 있습니다.

    고온 환경 대응을 위한 표면 후처리 기술 개발

    고온 환경의 중요성

    현대 산업 현장에서는 극도로 가혹한 환경 속에서도 변함없는 성능을 유지하는 부품이 필수적입니다. 특히 고온 환경은 부품의 물성 저하와 조기 파손을 유발하여 생산성과 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 한양3D팩토리는 이러한 난제를 해결하기 위해 3D 프린팅 기술을 활용한 고성능 산업용 파트 제작에 주력해왔습니다.

    ABS-like 소재의 한계점

    ABS-like 소재 기반의 3D 프린팅 파트는 우수한 강도와 기계적 특성을 지니지만, 적층 방식의 본질적인 특성상 표면에 미세한 층간 결함이나 기공이 발생할 수 있습니다. 이러한 미세 결함은 고온 노출 시 열 응력을 집중시켜 내열 성능을 저하시키는 주요 원인이 됩니다. 이에 저희는 이 문제의 해답을 표면 후처리 기술에서 찾았습니다.

    표면 후처리 기술 개발 과정

    표면 후처리는 크게 물리적 방법(샌드블라스팅, 연마 등)과 화학적 방법(특수 코팅, 함침, 증기 처리 등)으로 분류됩니다. 한양3D팩토리는 다양한 후처리 기법들을 ABS-like 3D 프린팅 파트에 적용하며 내열성 향상 가능성을 탐구하는 심층적인 실험을 진행했습니다. 수많은 시도와 분석 끝에, 특정 화학적 후처리 방법이 ABS-like 3D 프린팅 파트의 내열성을 획기적으로 향상시키는 결정적인 효과를 나타낸다는 사실을 확인했습니다. 이 후처리 과정을 거친 파트들은 고온 환경 속에서도 변형이나 손상 없이 안정적인 구조적 무결성과 성능을 유지할 수 있었습니다.

    표면 후처리를 통한 내열성 및 내구성 강화

    후처리 기술의 재정의와 구조적 변화

    이러한 성공적인 발견을 바탕으로, 한양3D팩토리는 표면 후처리를 3D 프린팅 파트의 외관 개선을 넘어 물리적 및 화학적 성능, 특히 내열성을 획기적으로 향상시키는 핵심 기술로 재정의했습니다. 저희의 독자적인 표면 후처리 과정은 소재의 미시적인 구조에 직접 작용하여, 분자 사슬을 더욱 치밀하게 재배열하고 외부 환경으로부터 파트를 보호하는 견고한 표면층을 형성합니다. 이러한 구조적 변화는 고온 노출 시 소재의 열적 변형을 최소화하고, 외부의 열 충격으로부터 내부 구조를 안정적으로 보호함으로써 파트가 원래의 기능과 형태를 오랜 시간 유지할 수 있도록 돕습니다.

    제품 수명 연장과 산업 경쟁력 강화

    결과적으로 이는 제품의 수명 연장과 직결되며, 산업 현장에서 요구하는 높은 신뢰성과 내구성 기준을 충족시키는 데 결정적인 역할을 수행하게 됩니다. 이처럼 한양3D팩토리는 심도 깊은 연구와 기술 적용을 통해 ABS-like 소재의 내열성 한계를 성공적으로 극복하고, 3D 프린팅 산업용 파트의 경쟁력을 한 단계 끌어올렸습니다. 이는 3D 프린팅 기술이 단순한 시제품 제작을 넘어, 실제 산업 현장에서 요구되는 고성능 부품 생산의 핵심 주역으로 자리매김할 수 있음을 명확히 보여주는 의미 있는 사례입니다.

    맞춤형 후처리 솔루션으로 산업 활용 범위 확장

    기술적 성과와 내열성 강화 방법

    한양3D팩토리는 이러한 심층적인 연구 개발을 통해 3D 프린팅 파트의 내열성을 획기적으로 향상시킴으로써 산업 현장에서 요구되는 고도화된 품질 기준을 충족할 수 있게 되었습니다. 표면 후처리는 3D 프린팅 과정에서 발생하는 표면의 미세한 층간 결함이나 거칠기를 효과적으로 개선하여 파트의 기계적 물성을 강화하고 내구성을 증대시키는 데 결정적인 역할을 합니다. 특히 내열성 향상을 위해서는 열에 강한 특수 코팅 적용, 소재의 화학적 안정성 강화 처리, 또는 특수 열처리를 통한 내부 응력 완화 및 결정 구조 최적화 등 복합적인 방법론이 적용될 수 있습니다.

    맞춤형 솔루션과 산업 적용 확대

    한양3D팩토리는 각 산업 분야의 특수성과 파트가 노출될 실제 사용 환경을 면밀히 분석하여 가장 적합하고 최적화된 표면 후처리 방법을 선택하고 적용합니다. 이러한 맞춤형 솔루션 제공 역량은 ABS-like 3D 프린팅 파트의 활용 범위를 대폭 확장시키고, 고객사에게 이전에는 불가능했던 새로운 형태의 생산성 향상 및 비용 절감 방안을 제시할 수 있도록 하였습니다. 3D 프린팅 기술과 고도화된 표면 후처리 기술의 융합은 산업용 파트 제작의 패러다임을 변화시키는 새로운 가능성을 열어줍니다.

    핵심 요약

    결론적으로, 현대 산업 현장에서 3D 프린팅 기술의 역할은 단순한 시제품 제작을 넘어 극한 환경에서도 신뢰성 있게 작동하는 핵심 부품 생산으로 확장되고 있습니다. 특히 ABS-like 소재의 내열성이라는 난제는 한양3D팩토리의 고도화된 표면 후처리 기술을 통해 성공적으로 극복되었으며, 이는 3D 프린팅 파트가 이전에는 상상하기 어려웠던 높은 품질 기준을 충족할 수 있음을 입증합니다. 이러한 기술적 진보는 3D 프린팅이 단순히 가능성을 넘어, 실제 산업 현장의 복잡한 요구사항을 해결하는 강력한 솔루션임을 명확히 보여줍니다.

    마무리 메시지

    한양3D팩토리는 이처럼 한계를 넘어서는 혁신을 통해 고객의 생산성 향상과 산업 발전에 기여하는 것을 목표로 삼고, 끊임없는 연구 개발 노력을 지속할 것입니다.


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  • 강동대 어학원 대상 3D프린팅 실습으로 창업 아이디어 확장 중이다

    강동대 어학원 대상 3D프린팅 실습으로 창업 아이디어 확장 중이다

    강동대 어학원 대상 '3D 프린팅 윈터 팩토리' 개최

    기사 출처

    디지털 제작 기반 창의교육과 창업 준비가 결합된 실습형 프로그램 운영

    강동대학교에서 외국어 역량을 지닌 어학원생을 대상으로 실시한 ‘3D 프린팅 크리에이티브 윈터 팩토리’가 성공적으로 마무리되었습니다. 이번 프로그램은 디지털 제작 경험을 기반으로 창의적 표현 능력과 창업 아이디어 기획 역량 간의 연계를 실현한 사례로 주목받고 있습니다.

    제작 기반 학습을 통한 진로 탐색

    강동대학교는 2025년 12월 11일 어학원생을 대상으로 ‘3D 프린팅 크리에이티브 윈터 팩토리’를 운영하였습니다. 이 프로그램은 3D 프린터의 기초 원리에 대한 이해부터 실습 중심의 조형 제작, 조립, 전기 장치 결선까지 전 과정을 학생 스스로 수행하도록 구성된 체험형 교육 과정이었습니다.

    "참가 학생들은 3D 프린팅 기술의 작동 원리를 이해하고, 자신의 아이디어를 실제 물리적 오브제로 구현하는 과정을 체험하였습니다."

    학생들은 크리스마스를 테마로 한 조명 소품을 직접 설계하고 설비하는 과정에서 디지털 제작 기술을 현실 제작 메커니즘과 자연스럽게 결합할 수 있는 기반을 마련하였습니다.

    콘텐츠 기획과 기술 융합을 통한 창의 역량 강화

    이번 프로그램의 주요 실습 주제는 ‘집 모양의 호랑이 크리스마스 등불’ 제작이었습니다. 참가자들은 데몬헌터스 콘셉트와 호랑이 일러스트 모티프를 활용하여 창의성과 메시지 전달력을 모두 충족시키는 디자인을 개발하였습니다.

    "기술적 제작 역량과 창의 콘텐츠 기획 능력이 함께 융합될 수 있는 환경을 마련하였습니다."

    이러한 활동은 디지털 기기로 표현된 단일 평면 이미지를 물리적 입체 구조물로 발전시키는 과정에서 시각 디자인, 소재 조립, 전기설비에 대한 이해까지 포함하여 기획력과 기술력 양측을 동시에 확장시킬 수 있는 유의미한 실습이 되었습니다.

    =3D프린트

    창업 아이디어로의 자연스러운 확장

    단순히 조형물을 제작하는 수준을 넘어서, 이번 활동은 창업 아이디어 도출 과정으로 확장되었습니다. 학생들은 완성된 조형물인 ‘RISE 호랑이 등불’을 중심으로 시즌 특화 굿즈, 캐릭터/콘텐츠 IP 연계 제품, 소규모 크라우드 펀딩 아이템 등 상품화 가능성을 실질적으로 검토하였습니다.

    "어떤 대상에게 어떤 경험을 제공할 것인지에 대한 질문을 중심으로 실질적인 사업 기획 방향을 설정할 수 있었습니다."

    참가자는 제품의 기능성 외에도 사용자 경험 및 브랜드 스토리텔링 관점에서 아이디어를 구체화하였으며, 이 과정에서 시장 분석과 제품 기획 역량을 함께 강화하는 효과를 얻을 수 있었습니다.

    글로벌 소통 역량과 디지털 기술의 융합

    어학원생의 특성을 반영하여 프로그램은 외국어 발표 활동과 병행되었습니다. 학생들은 자신이 설계하고 제작한 조명 작품을 영어 등 외국어로 소개하며, 디지털 콘텐츠를 국제적으로 표현하고 홍보하는 역량을 향상시켰습니다.

    "제작물에 대한 설명을 영어로 수행하며, 글로벌 메이커 플랫폼에서의 활용 가능성을 탐색하는 기회를 제공하였습니다."

    이는 단순한 언어 교육을 넘어서, 국제 커뮤니케이션 역량과 제품 홍보 기획 역량을 병행적으로 키우는 실용적 교육과정으로 작용하였습니다.

    지역사회와 연계한 평생직업교육 모델 구축

    강동대학교는 이번 프로그램을 지역사회 수요에 부응하는 평생직업교육의 일환으로 파악하고 있습니다. 단순 체험 교육이 아니라, 디지털 제작과 창업 아이템 발굴을 결합한 실질적인 교육모델로 구현하였습니다.

    김지혜 단장은 다음과 같이 설명하였습니다.

    "이번 3D 프린팅 윈터 팩토리는 단순한 연말 행사가 아니라, 진학과 창업을 포괄하는 진로 탐색의 출발점이 되기를 기대하고 있습니다."

    이와 함께, 강동대학교는 향후에도 지역사회 및 산업계와 연계하여 학습자의 창의성과 실행력을 동시에 기를 수 있는 다양한 프로그램을 지속적으로 확장할 계획임을 밝혔습니다.

    전기설비

    융합형 인재 양성을 위한 실천적 교육사례

    ‘3D 프린팅 크리에이티브 윈터 팩토리’는 참여 학생들에게 기술 중심의 실습교육뿐 아니라 기획력, 시장분석, 글로벌 커뮤니케이션까지 접목된 입체적인 학습 과정을 제공하였습니다.

    "제작한 결과물은 학생 개개인이 디지털, 예술, 사업 기획의 융합에 대한 실질적 가능성을 확인하는 계기가 되었습니다."

    이러한 실습 중심 융합 교육은 차세대 메이커,디지털 창업가,글로벌 콘셉트 개발자 등 다양한 진로 영역으로의 확장 가능성을 함의하며, 학습자의 자기주도적 성장 기반 마련에 기여할 수 있습니다.

    마치며

    본 3D 프린팅 프로그램은 디지털 제작과 창의적 문제 해결 과정의 실습을 통해 학습자의 역량을 입체적으로 강화하였습니다. 기술 활용과 창업 아이디어 발굴 사이의 유기적 연결을 실현하였다는 점에서 의미 있는 교육사례입니다.


    이번 3D프린팅 윈터 팩토리는 다양한 창업 아이디어 발굴과 디지털 기술 활용의 실질적인 연계를 이루어내며, 참가자들에게 유익한 학습 경험을 제공하였습니다. 한양3D팩토리는 이러한 활동을 통해 3D프린팅 산업 발전을 위한 실용적인 지원을 지속할 것입니다.

    3D프린팅에는 역시 한양3D팩토리