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3D프린팅으로 정밀금형 '뚝딱'…특허기술 쌓고 우주·방산 노린다

정밀제조 분야의 기술력 강화를 목표로 한 기업이 3D 프린팅과 사출 성형 기술을 융합하여 새로운 제조 방식을 제시하고 있습니다. 이 글에서는 해당 기술의 본질인 GIM(GEOMETRIC Injection Molding) 기술의 개요와 응용 가능성, 그리고 향후 기술 확산 및 투자 전망에 대해 다루고자 합니다.

지오메트릭 인젝션 몰딩(GIM) 기술의 혁신

GIM(지오메트릭 인젝션 몰딩)은 3D 프린팅 기반으로 제작한 수용성 금형을 사출 성형 과정에 적용하여 복잡한 형상 구현과 빠른 금형 교체가 가능하도록 한 기술입니다. 이는 전통적 사출 성형의 금형 개발에 소요되던 시간과 비용을 상당 부분 절감함과 동시에 복잡한 형상의 고정밀 부품도 안정적으로 생산할 수 있도록 합니다. 특히, 수용성 재질의 몰드를 사용함으로써 후공정에서의 제거 효율성이 높고, 형상 자유도가 크다는 점에서 차별화됩니다.

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이 기술은 층간 구조에서 비롯되는 3D 프린팅 고유의 단점을 보완하면서도 사출 성형 부품처럼 높은 내구성과 해상도를 확보할 수 있습니다. 일반적인 형상에서는 물론 복잡한 내부 구조나 매끄러운 외관이 필요한 부품에도 적용이 가능하다는 점에서 범용성이 큽니다. 이러한 특성을 바탕으로 GIM 기술은 다양한 제조 산업군에서 요구되는 정밀 사출 부품 생산에 적합한 솔루션으로 평가되고 있습니다.

응용 분야의 다양성과 산업 확장성

이 기술은 금속, 세라믹, 플라스틱 등 폭넓은 소재에 대응할 수 있도록 개발되었으며, 현재는 병원용 임플란트 소재와 같은 고정밀 부품 생산에 활용되고 있습니다. 특히 의료기기, 우주항공, 방위산업 등에서 요구하는 높은 정밀성과 특수 소재 가공에서도 잠재성을 보여주고 있습니다. 기존 기술로는 공정상 구현이 까다로웠던 복잡한 형상이 가능해짐에 따라, 맞춤형 제품 제작 수요에도 효과적으로 대응할 수 있습니다.

또한 몰드가 수용성으로 제거되기 때문에, 종전 사출 성형에서 발생하던 탈형 어려움이 상당 부분 해소됩니다. 이를 통해 작업자의 안전성과 생산 공정의 일관성까지 확보할 수 있어 실질적인 제조 수율 향상이 가능합니다. 정밀도를 기반으로 한 금형 기술에서 공정 효율성까지 확보한 사례로, 매우 이례적인 성과라 할 수 있습니다.

기술 기반의 투자 유치 성과

이러한 기술적 우수성은 민간 투자 시장에서도 긍정적인 반응을 이끌어내고 있습니다. 해당 기업은 지역 기반 투자기관인 ‘EK 징검다리 펀드’로부터 초기 투자를 유치하였으며, 이후 엔젤투자사로부터 후속 투자 역시 성공적으로 확보하였습니다. 이는 해당 기술이 시장에서 상용화 가능성과 확장성 모두에서 높은 신뢰를 받고 있음을 보여주는 사례입니다.

이와 함께 기업은 2024년부터 2025년까지 국내외 및 국제(PCT) 특허를 포함하여 총 5건의 특허 출원을 완료하였으며, 연내 추가적인 특허 등록도 진행될 예정입니다. 이러한 특허 전략은 기술 보호와 함께 글로벌 시장 진출의 교두보 역할을 하며, 기업 성장을 위한 기반이 되고 있습니다.

글로벌 확장을 위한 준비와 비전

기업은 현재 중소벤처기업부의 민간주도형 기술창업지원사업인 팁스(TIPS) 프로그램 참여를 준비 중에 있으며, 이를 통해 기술 고도화와 시제품 개발 역량을 강화하고자 합니다. 해당 프로그램을 통해 정부와 민간의 공동 지원을 기반으로 기술개발과 시장 진입의 속도를 높일 수 있을 것으로 기대됩니다.

"금형의 용도에 따라 의료, 우주, 방산, 자동차 분야에도 확장 가능하다"
"단기간 성과에 머무르지 않고 장기적인 기술 경쟁력을 기반으로 사업을 확대할 것"

해당 기술이 정형화되지 않은 다양한 산업군에 적용 가능한 만큼, 향후 확산 범위는 넓을 것으로 예상됩니다.

마치며

GIM 기술은 기존 3D 프린팅과 사출 성형의 한계를 넘어서는 제조 방식으로, 정밀도와 유연성을 동시에 확보하고 있습니다. 이로써 의료, 항공우주, 방산 등 고정밀 부품이 요구되는 분야에 현실적인 제조 솔루션을 제시하고 있으며, 향후 산업 전반에서의 활용 가능성에 대한 기대가 커지고 있습니다.

한양3D팩토리는 3D프린팅 시제품 제작에 대한 전문적인 솔루션을 제공하고 있으며, 정밀한 제조 기술 개발을 통해 다양한 산업 분야의 혁신을 지원하고 있습니다. 이를 통해 고객 여러분께서 보다 높은 품질의 결과물을 받아볼 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.

2025-09-28
3D 프린팅 로봇 휠커버 전시 효과 분석
로봇 시제품, 전시효과 극대화를 위한 3D 프린팅 전략

기술 발전의 속도가 가속화됨에 따라, 로봇 산업은 끊임없이 혁신적인 제품들을 선보이고 있습니다. 이러한 신제품들을 대중에게 효과적으로 소개하고 잠재 고객 및 투자자에게 깊은 인상을 남기기 위해서는 우수한 전시효과를 지닌 시제품이 필수적입니다. 시제품은 단순한 목업을 넘어, 로봇의 기능성, 디자인 철학, 그리고 완성도를 압축적으로 보여주는 매개체이기 때문입니다. 그러나 많은 기업들이 초기 설계 단계의 아이디어를 물리적인 시제품으로 구현하는 과정에서 현실적인 제약에 직면하곤 합니다.

“분명 좋은 아이디어인데, 이걸 어떻게 제품으로 만들어야 할지 막막합니다. 특히 전시회에서 당장 선보일 수 있는 수준으로 만드는 것이 어렵습니다.”

이러한 고민은 디자인의 복잡성, 제작 기간, 비용, 그리고 최종 시제품의 품질 등 다양한 요소에서 비롯됩니다. 특히 로봇의 외형 파츠는 미적 완성도와 더불어 실제 부품과의 조립성 및 기능성까지 고려해야 하므로, 그 중요성이 더욱 강조됩니다. 본고에서는 로봇 외형 파츠 중 ‘휠커버’를 예시로 들어, 3D 프린팅 시제품 제작을 통해 전시효과를 극대화하는 전략에 대해 심층적으로 분석하고자 합니다.

시제품 품질이 전시 성과에 미치는 영향

전시회나 투자 유치 자리에서 선보이는 시제품은 곧 기업의 기술력과 비전을 대변합니다. 시제품의 품질이 곧 제품의 잠재력을 가늠하는 척도가 되기 때문에, 높은 완성도를 갖춘 시제품은 방문객에게 신뢰감을 주고 긍정적인 브랜드 이미지를 구축하는 데 결정적인 역할을 합니다.

시각적 매력과 첫인상

로봇 휠커버와 같은 외형 파츠는 로봇의 전체적인 미학적 완성도를 좌우하는 중요한 요소입니다. 매끄러운 표면 마감, 정교한 디테일, 그리고 실제 양산품과 같은 질감을 구현한 시제품은 방문객의 시선을 사로잡고 긍정적인 첫인상을 각인시킬 수 있습니다. 반면, 조잡하거나 미흡한 시제품은 아무리 뛰어난 내부 기술을 가지고 있더라도 그 가치를 제대로 전달하지 못하고, 오히려 제품에 대한 기대감을 저하시킬 우려가 있습니다. 완성도 높은 시각적 품질은 곧 제품에 대한 기대감을 높이는 직접적인 요인이 됩니다.

기능적 정확성 및 신뢰성

외형 파츠는 단순히 외관을 구성하는 것을 넘어, 내부 부품을 보호하고 외부 환경으로부터 로봇을 지키는 기능적 역할을 수행합니다. 로봇 휠커버의 경우, 바퀴의 회전 간섭을 피하고 이물질로부터 보호하면서, 주변 구조물과의 간섭을 최소화해야 합니다. 기능적으로 정확하게 구현된 시제품은 로봇의 실제 작동 환경을 시뮬레이션하고, 잠재적인 문제점을 조기에 발견하여 설계 개선에 활용될 수 있습니다. 또한, 안정적인 기능 구현은 제품에 대한 신뢰도를 높여, 방문객들에게 기술적인 우수성을 명확하게 전달할 수 있습니다.

고품질 시제품 제작을 위한 3D 프린팅의 역할

과거 전통적인 시제품 제작 방식은 복잡한 형상 구현의 어려움, 긴 제작 기간, 그리고 높은 비용 등의 한계를 가지고 있었습니다. 그러나 현대에 들어 3D 프린팅 기술의 발전은 이러한 제약을 효과적으로 극복하며 고품질 3D 프린팅 시제품 제작의 새로운 지평을 열었습니다. 특히 SLS(Selective Laser Sintering) 공법은 로봇 외형 파츠 제작에 있어 탁월한 장점을 제공합니다.

SLS 공법의 로봇 외형 파츠 적용 이점

SLS 공법은 분말 형태의 소재를 레이저로 소결하여 층층이 쌓아 올리는 방식으로 작동합니다. 이 방식은 서포트 구조물이 필요 없어 복잡하고 자유로운 형상의 구현이 용이하며, 시제품의 내부까지 완벽하게 채울 수 있어 강도가 우수합니다. 로봇 휠커버와 같이 복잡한 구조와 세밀한 피팅이 요구되는 경우, SLS 공법은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
- 뛰어난 표면 마감: SLS로 제작된 부품은 비교적 매끄러운 표면을 가지며, 추가적인 후처리(샌딩, 도색 등)를 통해 양산품과 유사한 수준의 외관을 구현할 수 있습니다. 이는 전시효과를 강화하는 데 크게 기여합니다.
- 우수한 기계적 강도: 나일론(PA) 계열의 소재를 사용하는 SLS는 견고하고 내구성이 뛰어난 시제품 제작이 가능해, 실제 작동 환경 평가와 반복 조립 테스트에 유리합니다.
- 설계 자유도: 서포트가 필요 없기 때문에, 곡면이나 내부 격자구조 등 복잡한 형상을 자유롭게 구현할 수 있어, 휠커버와 같은 부품의 이동성, 경량성, 내부 공간 활용 면에서도 유리한 결과를 얻을 수 있습니다.
사례 분석: SLS 3D 프린팅으로 구현한 로봇 휠커버

한 로봇 파일럿 모델 개발 기업은 전시회를 앞두고 새로운 시리즈의 움직임을 강조하는 데 도움을 줄 수 있는 주요 외형 파츠로 휠커버 시제품 제작을 결정했습니다. 이를 위해 과거의 FDM 방식에서 벗어나 SLS 공법을 활용했고, 다음과 같은 문제 해결이 이뤄졌습니다.

SLS 적용 전 문제점
- FDM 방식으로 출력한 휠커버 시제품에서는 노즐 특성상 설명이 어려울 정도로 선층이 도드라져 보이거나 뒤틀림이 발생해 정밀도가 떨어졌습니다.
- 얇은 두께의 설계 특징 때문에 출력 중 파손되거나 조립 중 구조 강도가 확보되지 않는 경우가 빈번했으며, 후처리와 조립 공정에 많은 시간이 소요되었습니다.
- 전시 시 각 부위 간의 틈이나 덜 맞물리는 연결 부위로 인해 전체적인 퀄리티가 저하되어 고객사 반응이 기대에 미치지 못했습니다.
SLS 적용 후 개선 효과
- 완성도 높은 외관 구현: SLS 프린팅에 후가공을 더해 표면 거칠기를 낮추고 균일한 질감을 갖춘 휠커버를 완성하였습니다. 결과적으로 실제 양산된 제품에 가까운 느낌을 줄 수 있었으며, 전시 현장에서 높은 관심과 긍정적인 피드백을 이끌어냈습니다.
- 우수한 조립 정밀도: PA12 소재의 기계적 특성과 SLS 공정의 장점이 결합되어, 휠커버 내부 구조의 지지대나 외부 부착 부품을 안정감 있게 고정할 수 있었습니다. 전시용 로봇 조립 시 별도 가공 없이도 ‘정확히 맞물리는’ 피팅 경험을 제공했습니다.
- 생산 효율 향상: 훨씬 적은 공정과 시간으로 시제품을 확보할 수 있었으며, 이는 다른 외형 파츠들의 병렬적 테스트로 이어져 프로젝트 전반 일정에 여유를 더했습니다.
시제품 생산을 위한 전략적 고려사항

3D 프린팅 시제품을 통해 최적의 전시효과를 얻기 위해서는 단순히 기술 선택을 넘어, 전략적인 접근이 필요합니다.

소재 선정 및 디자인 최적화

로봇 휠커버의 경우 SLS 공법에 알맞은 PA12 또는 PA11과 같은 나일론 계열 소재를 선택하는 것이 중요합니다. 이는 경량성과 강성의 균형, 표면 마감 대응력, 내마모성 등을 고려해야 하기 때문입니다. 또한, 초기 설계 단계에서 휠과의 간섭, 베어링 장착부의 정밀도, 내부 공간 활용 등을 정교하게 최적화해 출력 품질을 극대화할 수 있도록 해야 합니다. 이처럼 공정성을 고려한 디자인은 성공적인 시제품 구현의 기초가 됩니다.

후처리 기술의 활용

SLS 방식은 구조적으로 우수하지만, 표면 품질을 상업 제품 수준으로 끌어올리기 위해서는 후처리 공정이 중요합니다. 휠커버의 경우 외부에 노출되는 부품이므로, 샌딩 및 폴리싱을 통해 매끄러운 질감을 확보하고, 도장 처리로 브랜드 컬러나 메탈릭 질감을 표현할 수 있습니다. 또한, 나사 체결을 위한 금속 인서트 삽입이나 특정 포인트의 보강 처리를 통해 조립 내구성과 반복 사용성까지 고려된 시제품을 완성할 수 있습니다.

로봇 산업에서 시제품은 단순한 제작물을 넘어, 미래를 선보이는 창의자이자 기술력을 증명하는 핵심 도구입니다. 정교하고 전문적인 3D 프린팅 시제품 제작은 로봇의 가치를 효과적으로 전달하고, 경쟁 우위를 확보하며, 궁극적으로 성공적인 비즈니스 기회로 연결될 수 있습니다. SLS 공법을 활용한 로봇 휠커버 시제품 제작 사례는 이러한 전략적 접근이 어떻게 실현될 수 있는지를 보여주는 좋은 예라 할 수 있습니다.

이번 사례를 통해 로봇 외형 파츠의 정밀성과 완성도가 전시효과에 직접적인 영향을 미친다는 점을 확인할 수 있었습니다. 한양3D팩토리는 SLS 공법 기반의 전문적인 3D 프린팅 기술을 통해 고도화된 시제품 제작을 지원하고 있으며, 관련 문의는 문의 주세요.
2025-09-28
ABS 같은 3D프린팅으로 소량양산 혁신

대구보건대, 특성화고 학생 대상 3D프린터운용기능사 교육 실시: 미래 디지털 치과기공 인재 양성에 앞장서

대구보건대학교는 특성화고 학생을 대상으로 한 3D프린터운용기능사 자격증 교육을 통해 치과기공 분야의 디지털 인재를 양성하고 있습니다. 이러한 교육 프로그램은 맞춤형 기술 인력을 기르기 위한 중소기업 인력양성 프로그램의 일환으로, 교육은 경북지역 특성화고와 대학 재학생을 포함해 총 34명의 학생을 대상으로 진행됩니다. 참가자들은 컴퓨터 기반의 3D 설계를 포함한 기술 교육을 통해 국가기술자격증 취득을 목표로 하고 있습니다.

교육 배경 및 목표

대구보건대학교는 2023년도 중소기업 인력양성대학 기술사관 육성사업에 선정된 이후, 국고 지원을 받아 치과기공 디지털 기술 교육을 운영하고 있습니다.

자세한 내용은 공식 홈페이지를 참고하세요

교육은 총 15회차로 구성되며, 학생들이 향후 산업 현장에서 요구되는 디지털 전환 환경에 대응할 수 있도록 실무 중심 교육이 이루어집니다.

교육 대상은 경북공업고등학교, 대구공업고등학교, 대중금속공업고등학교 등 지역 특성화고 학생 및 대구보건대 재학생이며, 산업 기반 실무 역량을 균형 있게 배양하는 데 목적이 있습니다.

커리큘럼 및 교육 내용

교육은 2025년 12월 23일까지 진행되며, 컴퓨터 기반 설계(CAD)와 3D 프린팅 기술에 대한 이론 및 실습 교육이 병행됩니다.

교육 수료를 통해 학생들은 국가기술자격인 3D프린터운용기능사 자격증 취득을 목표로 하며, 동시에 민간자격증 3종 취득까지 연계 지원받을 수 있습니다.

특히, 데이터 측정과 정밀 모델링 기술 등 실제 제품 개발에 필요한 기술을 경험함으로써, 효율적으로 시간과 비용을 절감할 수 있는 기반을 마련하고 있습니다.

참가자의 교육 소감 및 기대 효과

대구공업고등학교 3학년에 재학 중인 박민규 학생은 본 교육을 통해 치과기공 분야에 대한 새로운 관심을 갖게 되었음을 밝혔습니다.

"처음에는 치과기공 분야가 낯설었지만, 3D프린터로 직접 보철물을 설계하고 출력해보니 새로운 흥미가 생겼습니다. 이번 교육을 통해 진로 선택의 폭을 넓히고 미래에 도전할 수 있는 자신감을 얻었습니다."

이러한 프로그램은 참가 학생들에게 직업 세계에 대한 실질적인 이해도를 높일 뿐만 아니라, 진로 탐색과 산업 분야로의 진입 가능성을 동시에 키워주는 계기로 작용하고 있습니다.

교육의 확실성과 장기적 전망

정효경 글로컬치과기공기술사관육성사업단장은 이번 프로그램이 특성화고 학생들에게 산업현장의 최신 흐름을 전달하고, 재학생들에게는 실무 활용 능력을 강화하는 상생 구조임을 강조하였습니다.

"앞으로도 산업현장이 필요로 하는 우수한 전문 인력을 양성하는 데 힘쓰겠습니다."
이러한 방향성은 향후 치과기공 이외의 다양한 분야에서도 디지털 장비 활용 능력을 기반으로 하는 고급 기술인력 양성 체계를 확산시키는 데 중요한 기초가 될 수 있으며, 장기적으로 지역산업의 경쟁력 강화에도 긍정적으로 작용할 것입니다.

한양3D팩토리는 소량양산의 필요성에 맞춘 혁신적인 3D 프린팅 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 다양한 산업 분야에서 실질적인 제조 효율성을 높이고, 고객의 미래 경쟁력을 강화하는 데 기여하고 있습니다.

2025-09-27
소량양산용 ABS 유사 3D프린팅 효과는?
대구보건대, 치과기공 교육에 3D 프린팅 기술 도입: 실무 중심 전문 인재 양성에 주력

디지털 기술을 통한 치과기공 교육의 혁신이 대구보건대에서 이루어지고 있습니다. 3D 프린팅을 활용한 교육을 확장하여 특성화고 학생과 대학 재학생들에게 실무 중심의 교육을 제공, 미래 산업을 이끌어갈 인재를 양성하고 있습니다.

디지털 치과기공 교육의 전환점

디지털 기술의 발전은 다양한 산업에 변화를 가져오고 있으며, 치과기공 분야도 예외가 아닙니다. 대구보건대는 이러한 변화에 발맞추어 3D 프린팅 기술을 활용한 치과기공 교육을 확대하고 있습니다.

기사 출처는 스타트업투데이 홈페이지를 참고하세요.

이번 교육 프로그램은 특성화고 학생과 대구보건대 재학생을 대상으로 하여, 실무 중심의 기술 교육을 통해 전문 인력을 양성하는 것을 목표로 하고 있습니다.
"이번 교육을 통해 학생들은 최신 디지털 기술을 학습하고, 현장 실무에 필요한 역량을 강화할 수 있으며, 이를 바탕으로 새로운 산업 트렌드에 쉽게 적응할 수 있는 전문 인재로 성장할 것입니다."

정효경, 글로컬치과기공기술사관육성사업단장
실무 중심의 3D프린터운용기능사 자격 과정

대구보건대 글로컬치과기공기술사관육성사업단은 3D프린터운용기능사 자격증 과정을 통해 실제 업무에서 활용될 수 있는 기술과 지식을 학생들에게 제공합니다.

중소기업 인력양성대학 기술사관 육성사업의 일환으로 진행되는 이 프로그램은 총 3년간 약 9억 원의 국고 지원을 통해 운영되며 실무 경험이 부족한 학생들이 상대적으로 짧은 시간 내에 실질적인 기술 역량을 높일 수 있도록 설계되었습니다.

교육 참여자들은 CAD와 3D 프린팅 기술의 이론 및 실습을 포함한 15회차의 교육 과정에 참여하며, 컴퓨터 기반 설계와 최신 3D 기술에 대한 깊이 있는 학습을 통해 디지털 전환 시대에 필요한 역량을 배양하게 됩니다.

치과기공 분야의 디지털 전환 지원

이번 3D 프린팅 교육 과정에는 총 34명의 학생이 참여하고 있습니다. 이들 중에는 경북공업고등학교, 대구공업고등학교, 대중금속공업고등학교의 특성화고 학생들과 대구보건대의 재학생이 포함되어 있습니다.

참여 학생들은 2025년 12월까지 진행되는 총 15회차 교육을 통해 디지털 기술을 바탕으로 치과기공 분야의 핵심 역량을 체득하게 됩니다. 해당 교육은 3D프린터운용기능사 국가기술자격증 취득을 목표로 하며, 향후 민간자격증 3종 취득으로 이어질 수 있는 교육 기회도 함께 제공됩니다.

이를 통해 학생들은 변화하는 산업 수요에 부합하는 전문성과 실무 역량을 갖춘 인재로 성장할 기반을 마련할 수 있습니다.

교육 프로그램의 기대 효과

정효경 단장은 또한,

“이번 교육은 첨단 기술의 흐름을 학생들이 이해하고 직접 체험할 수 있도록 하는 기회입니다. 재학생들에게는 현장 실무 역량 강화를, 특성화고 학생들에게는 빠르게 발전하는 산업에 대한 이해를 높일 수 있는 기회를 제공하는 상생 프로그램입니다.”

라고 강조하였습니다.

대구보건대의 소량양산을 지원하는 3D 프린팅 교육 프로그램은 학생들이 미래 산업을 선도할 역량을 갖추도록 돕는 중요한 역할을 수행하고 있습니다. 한양3D팩토리 또한 이러한 기술 발전과 교육 프로그램을 통해 소량양산 분야의 실질적인 발전에 기여하고 있습니다.
2025-09-27
SLS 3D 프린팅을 활용한 로봇 센서 하우징 개발 전략

로봇 시제품에서 제품 완성까지: SLS 3D 프린팅 로봇 센서 하우징 개발 전략

첨단 로봇 산업의 발전과 더불어, 로봇의 기능적 완성도를 결정짓는 핵심 요소 중 하나로 외형 파츠 및 하우징의 중요성이 부각되고 있습니다. 특히 정밀한 센서의 성능을 보호하고 안정적으로 유지하는 로봇 센서 하우징은 단순히 외형을 넘어 로봇의 전반적인 신뢰성과 수명에 직결되는 핵심 부품으로 작용합니다. 그러나 아이디어 단계의 시제품이 실제 시장에 출시 가능한 제품으로 발전하는 과정에서 많은 개발사가 다양한 난관에 직면하게 됩니다.

"분명 좋은 아이디어인데, 이걸 어떻게 제품으로 만들어야 할지 막막합니다. 기존 가공 방식으로는 비용과 시간이 너무 많이 소요되고, 디자인 변경도 쉽지 않아 개발이 지연될 우려가 큽니다."

이는 많은 개발자가 공통적으로 느끼는 고충입니다. 복잡한 형상과 높은 정밀도를 요구하는 로봇 부품의 특성상, 전통적인 제조 방식만으로는 급변하는 시장의 요구와 빠른 개발 속도를 따라가기 어려운 실정입니다. 이러한 문제점은 특히 로봇의 외부 환경으로부터 센서를 보호해야 하는 로봇 센서 하우징의 개발 과정에서 더욱 두드러지게 나타납니다.

로봇 센서 하우징 개발의 난제와 3D 프린팅의 해법

로봇 센서 하우징은 내부 센서를 외부 충격, 먼지, 습기, 온도 변화 등으로부터 보호하는 동시에, 센서의 정확한 작동을 방해하지 않아야 합니다. 또한, 로봇의 전체적인 디자인과 조화를 이루면서도 조립 및 유지 보수의 용이성까지 갖추어야 합니다. 이러한 다면적인 요구사항을 충족시키기 위해서는 정교한 설계와 더불어 유연하고 효율적인 생산 방식이 필수적입니다. 기존의 금형 사출 방식은 초기 금형 제작 비용과 시간 부담이 커 다품종 소량 생산이나 잦은 설계 변경이 필요한 로봇 시제품 제작 단계에서 큰 제약이 됩니다. 정밀 가공 역시 복잡한 내부 구조를 구현하는 데 한계가 따릅니다.

이러한 상황에서 적층 제조 기술인 3D 프린팅은 로봇 부품 개발에 새로운 가능성을 제시하고 있습니다. 특히 SLS(Selective Laser Sintering) 방식은 분말 형태의 재료를 레이저로 소결하여 부품을 제작하는 방식으로, 기존 제조 방식의 한계를 극복하며 로봇 센서 하우징과 같은 복잡하고 기능적인 부품 생산에 최적화된 솔루션을 제공합니다.

SLS 3D 프린팅, 로봇 센서 하우징 개발의 핵심 동력

SLS 3D 프린팅은 로봇 센서 하우징 개발에서 다음과 같은 전략적 이점을 제공합니다. 첫째, 디자인 자유도 극대화입니다. SLS는 서포터 없이 복잡한 형상과 내부 구조를 한 번에 출력할 수 있어, 센서의 성능을 최적화하기 위한 기능성 디자인, 예를 들어 내부 덕트 구조나 통합된 마운팅 포인트를 손쉽게 구현할 수 있습니다. 이는 기존 방식으로는 구현하기 어렵거나 불가능했던 설계적 제약을 해소하며 로봇 시제품 제작의 가능성을 확장합니다. 둘째, 강력한 물성 및 내구성입니다. SLS 공법으로 주로 사용되는 PA12(나일론 12)와 같은 엔지니어링 플라스틱은 뛰어난 기계적 강도, 내열성, 내화학성 및 내충격성을 지니고 있어 외부 환경에 노출되는 로봇 센서 하우징의 요구사항을 충족시킵니다.

실제로 PA12 소재는 로봇의 작동 환경에서 발생할 수 있는 진동이나 충격으로부터 센서를 안정적으로 보호할 수 있습니다. 또한, 내마모성이 우수하여 장시간 사용에도 변형이 적다는 장점이 있습니다. 셋째, 빠른 개발 주기와 비용 효율성입니다. 금형 제작 없이 직접 부품을 출력하므로 설계 변경 시에도 즉각적인 수정 및 재출력이 가능하여 개발 기간을 단축하고, 초기 투자 비용을 절감할 수 있습니다. 이는 빠르게 진화하는 로봇 시장에서 경쟁 우위를 확보하는 데 결정적인 역할을 합니다.

시제품에서 제품 완성까지 이끄는 전략적 접근

로봇 시제품 제작 단계에서 SLS 3D 프린팅을 효과적으로 활용하여 제품 완성도를 높이는 전략은 다음과 같습니다.

1. 기능적 요구사항에 대한 심층 분석 및 설계 반영

로봇 센서 하우징은 단순히 외형을 넘어 방수, 방진, 열 관리, 진동 흡수 등 다양한 기능적 요구사항을 충족해야 합니다. SLS 3D 프린팅은 이러한 복합적인 기능을 설계에 반영하기 용이합니다. 예를 들어, IP 등급을 충족시키기 위한 정교한 결합부 설계나 밀봉 구조, 내부 센서 발열을 효과적으로 해소하기 위한 통기구 또는 방열판 구조를 하우징 내부에 통합하여 설계할 수 있습니다. 이러한 설계적 자유도는 초기 시제품 단계부터 제품의 기능적 완성도를 극대화하는 데 기여합니다.

2. 반복적인 설계 개선 및 성능 검증

3D 프린팅의 가장 큰 강점은 빠른 이터레이션(iteration)입니다. 설계 변경이 발생하면 수일 내에 새로운 로봇 센서 하우징 시제품을 제작하여 실제 로봇에 장착, 테스트할 수 있습니다. 이를 통해 예상치 못한 문제점이나 개선 사항을 조기에 발견하고 수정하여 최종 제품의 신뢰성을 높일 수 있습니다. 특히, 실제 사용 환경과 유사한 조건에서 반복적인 성능 검증을 수행함으로써, 양산 단계에서 발생할 수 있는 리스크를 최소화하고 제품 출시 시기를 앞당길 수 있습니다.

3. 소재의 특성을 고려한 최적화된 활용

SLS 공법에서 사용되는 PA12와 같은 엔지니어링 플라스틱은 다양한 후처리 공정을 통해 물성과 외관을 개선할 수 있습니다. 표면 처리(샌딩, 폴리싱), 도색, 코팅 등을 통해 최종 제품과 동일한 수준의 외관 품질을 구현하거나, 특정 기능(예: UV 차단, 전도성)을 추가할 수 있습니다. 로봇 센서 하우징의 경우, 외부 노출이 잦으므로 내후성 및 내스크래치성을 강화하는 후처리 공정을 적용하여 제품의 수명을 연장하고, 브랜드 이미지를 높이는 데 기여할 수 있습니다.

4. 생산 스케일업 전략 수립

SLS 3D 프린팅은 소량 생산에 매우 효율적이지만, 대량 생산으로 전환할 경우 경제성을 면밀히 검토해야 합니다. 개발 초기 단계에서는 SLS를 통해 기능성 시제품 및 소량 생산을 진행하고, 제품의 시장성이 검증되면 기존 사출 성형 방식과의 병행 또는 전환을 고려하는 하이브리드 전략을 수립할 수 있습니다. 이 과정에서 SLS로 제작된 로봇 센서 하우징의 설계 데이터는 금형 설계의 기반이 되므로, 개발 초기부터 양산까지 일관된 품질 관리가 가능합니다.

로봇 하우징 및 외형 파츠 개발에 있어 SLS 3D 프린팅 기술은 시제품 제작을 넘어 최종 제품의 완성도를 높이는 데 유용한 역할을 수행합니다. 로봇 센서 하우징과 같은 핵심 부품 개발에 SLS 3D 프린팅을 전략적으로 활용함으로써, 개발 비용과 시간을 절감하고, 시장의 요구에 빠르게 대응하며, 경쟁력 있는 로봇 제품을 선보일 수 있을 것입니다.

로봇 센서 하우징과 같은 외형 파츠의 개발 과정에서 SLS 3D 프린팅 기술은 기획, 검증, 양산 준비까지 전 단계를 효율적으로 지원할 수 있는 전략적 수단으로 평가됩니다. 한양3D팩토리는 다양한 기능 요구를 충족할 수 있도록 정밀하며 내구성 높은 하우징 제작을 지원하고 있으며, 개발 과정 전반에 대한 상담이 필요하신 경우 문의 주세요.

2025-09-27
3D 프린터로 금형 제작해 우주 진출 추진

3D 프린팅으로 정밀 금형 제작: 바라이노베이션, 특허 기술로 우주·방산 산업 진출 모색

3D 프린팅 기반 정밀 제조 스타트업이 전통 제조 기술의 한계를 극복하며 방위 및 항공우주 산업 진출을 시도하고 있습니다. 바라이노베이션은 독자적인 지오메트릭 인젝션 몰딩(GIM) 기술과 ‘3D 프린팅을 이용한 사출 성형 장치 및 방법’에 대한 특허를 기반으로 고정밀 금형 제작을 상용화하고 있으며, 확장성 있는 기술 전략을 통해 다양한 산업 분야로 진입하고자 합니다.

3D 프린팅의 정밀화: 전통 제조 방식의 혁신

3D 프린팅 기술은 유연한 형상 제작에 강점이 있으나, 정밀도와 내구성 확보 측면에서는 여전히 한계가 있어 왔습니다.

반면, 전통적인 사출 성형 공정은 정밀도를 확보할 수 있으나 복잡한 형상 제작에는 제약이 따릅니다. 바라이노베이션은 두 기술의 장점을 융합하여 이러한 한계를 극복하고자 하였습니다.

GIM 기술은 수용성 몰드를 사용하여 구조적 안정성과 정밀도를 동시에 확보하면서도, 3D 프린팅 특유의 유연한 형상 제작 능력을 유지할 수 있다는 장점을 지닙니다. 이 과정을 통해 층간 이음이 없는 고해상도 부품을 구현할 수 있으며, 이는 항공우주 및 방산 부품과 같이 고정밀이 요구되는 제조 분야에서 큰 경쟁력을 갖습니다.

특허 기술 기반의 산업 적용 및 확장성

바라이노베이션은 ‘3D 프린팅을 이용한 사출 성형 장치 및 방법’에 대한 특허 등록을 완료하고, 금속·세라믹·플라스틱 등 다양한 소재를 활용한 사출 성형 기술을 개발하고 있습니다.

이 기술은 높은 제조 정밀도를 요구하는 의료용 임플란트 및 정밀기계 부품 등 다양한 산업군에 적용이 가능하며, 작업자의 안전을 증진하는 설계 또한 특징으로 꼽힙니다.

특히, 실용화단계에 진입한 제품으로는 병원용 맞춤형 임플란트 파트가 있으며, 산업계에서는 금형 설계의 유연성과 제작 리드타임 단축 측면에서 높은 관심을 이끌어내고 있습니다.

육성 투자와 글로벌 진출 가속화

이러한 기술적 기반을 바탕으로 바라이노베이션은 호남·제주권 기업을 위한 EK 징검다리 펀드로부터 초기 투자를 유치하였고, 이어서 엔슬파트너스의 후속 투자도 유치하였습니다.

투자 자금은 주로 국내외 특허 출원, 장비 고도화, 신제품 개발 등에 활용되고 있으며, 특히 2024년부터 2025년까지 5건 이상의 국내외 특허 및 PCT 출원이 이뤄졌습니다. 아울러 중소벤처기업부의 기술창업 지원 프로그램인 TIPS 참여를 준비하는 등 정부 R&D 사업과의 연계도 적극 추진 중입니다.

우주·방산·의료 등 고부가가치 산업으로의 확장

바라이노베이션은 자사 기술의 적용 분야를 확대함으로써 고부가가치 산업으로의 위치 선점을 꾀하고 있습니다. 현재 금형 제작에 국한되지 않고, 최종 제품 단계까지 기술을 확장 중이며, 이는 글로벌 경쟁에서의 중요한 변수가 될 수 있습니다.

시제품 제작 분야에서 신뢰할 수 있는 혁신적인 파트너가 되고자 노력하는 한양3D팩토리는, 다양한 산업 분야에서 고객의 요구를 만족시킬 수 있는 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 고객 여러분께 새로운 가능성을 제시할 수 있도록 지원하겠습니다.

2025-09-26
3D프린팅 오픈소스 특허 침해 논란

중국 기업, 3D프린터 오픈소스 설계 무단 특허 신청 지적: 지적 재산권 보호의 도전과제

3D프린팅 업계에서 오픈소스 기술의 특허 남용 사례가 증가하고 있습니다. 본 기사에서는 이에 대한 대표적인 사례를 소개하고, 이러한 현상이 불러올 제도적·산업적 영향을 중심으로 내용을 구성하였습니다.

오픈소스 3D프린팅 기술의 위협

요제프 프루샤는 2009년부터 3D프린터 설계 및 구축 관련한 오픈소스 기술을 공개해 온 엔지니어입니다. 그는 최근 자신의 다색 인쇄 유닛(Multi-Material Unit, 이하 MMU) 설계가 일부 중국 기업에 의해 무단으로 특허화되었다고 주장하였습니다. 프루샤는 2016년 오픈소스로 공개한 MMU 설계가 중국과 독일에서 실용신안으로 승인되었으며, 미국에서도 현재 특허 출원이 진행 중이라는 점을 지적하였습니다.

중국의 3D프린팅 관련 특허 출원은 2020년부터 급증하였습니다. 대표적인 4개 기업만 보더라도, 2019년 40건이던 특허 출원 건수가 2022년에는 650건으로 증가했습니다. 이러한 추세의 배경으로는 연구개발을 촉진하기 위한 중국 정부의 세제 혜택과 전략적 산업 육성정책이 있습니다. 특히, 연구개발비의 200%를 세액공제로 인정하는 감세 제도가 적극 활용되면서, 오픈소스 기술에 소폭만 변경을 가한 설계로도 특허 출원이 가능해진 상황입니다. 이로 인해 일부에서는 이를 ‘특허 스팸’ 또는 ‘허위 특허’ 문제로 간주하고 있습니다.

기사 출처는 공식 홈페이지를 참고하세요.

지적재산권 보호의 복잡성과 불균형

프루샤는 이미 공개된 기술에 대한 무단 특허가 원칙적으로는 무효화될 수 있다고 밝혔지만, 현실적 측면에서는 이를 실행하기가 상당히 어렵다고 주장합니다. 특히 무효화 소송에는 시간과 비용이 많이 들며, 그 불균형이 국제 지적재산권 체계를 위협하고 있다는 점이 주목됩니다.

중국에서 특허 출원에 필요한 비용은 약 125달러 수준으로 비교적 저렴하지만, 이를 미국이나 유럽연합 등에서 무효화하려면 건당 수천에서 수만 달러의 비용이 발생할 수 있습니다. 간단한 이의 신청이라 하더라도 7만 5,000달러 이상이 소요될 수 있으며, 소송으로 이어지는 경우 수백만 달러 수준의 법적 대응 비용이 발생합니다.

더욱이 유효한 선행기술이 존재하더라도, 해당 특허가 존재하는 한 상대 기업으로부터 특허 침해를 이유로 수입이나 생산 금지 소송을 당할 가능성이 있습니다. 이에 따라 많은 중소 제조사는 오픈소스 기술 기반의 제품 개발이나 판매를 꺼리는 상황입니다.

커뮤니티 내에서는 지적재산권 보호 시스템이 자본력이 있는 대기업에게만 유리하게 작용하며, 오픈소스와 같이 커뮤니티가 기반이 되는 기술은 매우 취약하게 보호받고 있다는 우려가 제기되고 있습니다. 특히 중국의 특허 제도는 국제 기준과 상이한 운영 해석으로 인해 불균형 구조를 더욱 가속화하고 있으며, 이는 국제 지적재산권 체계 전반에 대한 신뢰를 저하시킬 수 있는 위험성을 안고 있습니다.

3D프린팅 커뮤니티의 방어 전략

이러한 환경 속에서 프루샤는 커뮤니티 보호를 위한 다양한 전략을 추진 중입니다. 특허 출원을 실시간으로 감시할 수 있는 체계를 마련하고, 오픈소스 하드웨어를 보호하기 위한 새로운 라이선스 모델을 고려하는 등의 노력이 이어지고 있습니다. 이는 단순히 3D프린팅 산업에 국한된 문제가 아니라, 다른 하드웨어 중심의 기술 분야에서도 유사한 피해가 발생할 수 있는 구조적 문제로 해석되고 있습니다.

프루샤는 특정 기술 커뮤니티의 일원들이 자율적으로 해당 분야의 특허 등록 현황을 지속적으로 확인하고, 피해가 발생하기 전 단계에서 대응하는 것이 중요하다고 강조합니다. 실제로 많은 오픈소스 커뮤니티는 향후 유사 피해를 방지하기 위한 자율규약 수립, 기술 문서의 투명성 제고, 국제 공동 포럼 설립 등 다양한 방식으로 문제 해결에 나서고 있습니다.

이러한 움직임은 분명 일회적인 현상에 머무르지 않고 있으며, 오픈소스를 중심으로 한 시민기술 공동체가 기존의 자본 중심 지식재산 질서에 도전하는 계기로 작용할 수 있습니다.

시장 내 역할 변화

그러나 모든 의견이 프루샤에게 우호적인 것은 아닙니다. 일부 사용자들은 프루샤의 제품이 타사 제품에 비해 고가에 형성되어 있다는 점을 들어, 특허 관련 문제 제기가 상업적 경쟁 실패에 대한 변명으로 활용되는 것 아니냐는 비판을 제기합니다. 실제로 최근 아시아 기반의 3D프린터 제조사들이 우수한 성능을 갖춘 제품을 프루샤보다 저렴한 가격에 공급하고 있으며, 이로 인해 특정 브랜드의 ‘고품질=고가’라는 공식이 무너지고 있다고 평가됩니다.

예를 들어, Bambu Lab의 A1 모델은 다채널 프린팅 기능과 비교적 합리적인 가격대를 바탕으로 시장에서 빠르게 비중을 넓혀가고 있습니다. 현재 경제구조상, 고가의 엔지니어링 제품이 반드시 시장 경쟁에서 우위를 점한다고 볼 수 없으며, 소비자들은 기능 대비 가성비를 기준으로 제품을 선택하고 있는 것이 현실입니다.

이에 따라 기술 개발과 특허 보호 전략 모두가 단순한 권리 확보에서 나아가, 기술의 실질적인 시장 반영성과 지속가능성과 연계되어야 할 필요성이 커지고 있습니다. 지적재산권이 기술 발전을 촉진하는 역할을 하는 동시에, 과잉 보호가 혁신을 저해하지 않도록 균형 있는 제도적 논의가 뒤따라야 할 것입니다.

마치며

오픈소스 하드웨어 기술이 지닌 협업적 가치와 지식 공유의 철학이 무단 특허 출원이라는 구조적 위협에 직면하고 있습니다. 지적재산권 제도의 국제적 불균형은 그러한 위기를 더욱 심화시키기에, 업계 전반과 정책 결정자들의 면밀한 고려가 필요합니다. 산업 공동체와 개발자 개인 모두는 기술 주도권 확보를 위해, 제도 변화와 커뮤니티 대응 두 측면에서 지속적인 노력을 지속해 나가야 합니다.

3D프린팅 시제품 산업의 지속 가능한 성장은 신뢰할 수 있는 지적재산권 보호와 합리적인 특허 체계에 달려 있습니다. 효과적인 기술 활용과 보호가 필요하다고 판단되면, 한양3D팩토리에 문의하시기 바랍니다.

2025-09-26
ABS-clear 활용 투명 시제품 제작 사례 분석

ABS-clear 사용 시제품 제작, 실제 적용 사례로 확인해보기

어느 날, 한 조명 스타트업에서 새로운 투명 조명 커버 개발을 위해 시제품이 필요하다는 문의가 들어왔습니다. 제품 디자인이 독특하면서도 광학적 특성이 중요한 구조라, 형태 재현은 물론 투명도 역시 매우 중요했죠. 일반 플라스틱으로는 만족스러운 결과를 얻기 어렵다 보니, 적절한 소재 선택이 고민이었습니다.

이때 선택된 소재가 바로 'ABS-clear'였습니다. 이 소재는 높은 경도와 인성, 내충격성을 갖추고 있어, 외관만 깔끔하게 만들 수 있는 정도가 아니라 구조적으로도 탄탄한 시제품 제작이 가능했기 때문입니다. 무엇보다 반투명 혹은 투명한 형태로 제작할 수 있어 내부 구조 확인이 필요한 시제품에 유리하다는 점도 고려 대상이 되었죠.

ABS-clear를 활용하면 후가공을 통해 투명도를 조절할 수 있기 때문에 전체가 다 투명해야 하는 경우나, 특정 부위만 반투명하게 제작하고자 하는 경우 모두 유연한 대응이 가능합니다. 실제로 조명 커버나 센서를 수납하는 투명 케이스, 자동차 내부에 장착되는 각종 커버 부품 등의 시제품 제작에 이 소재가 자주 사용됩니다.

이번 프로젝트에서도 마찬가지였습니다. 고객사에서는 먼저 외형 확인을 위한 기본 시제품을 제작한 후, 내부 LED 광원이 투과되는 정도를 사전에 파악하고 싶어 해서 광 투과도를 테스트했습니다. 그 결과, 초기 모델보다 투명도를 높인 버전을 추가 제작하기로 결정했고, 후가공 과정을 통해 원하는 수준의 투명도를 확보할 수 있었습니다.

만약 같은 요구 조건을 가진 제품을 일반 FDM 3D프린터로 출력했다면, 층간 라인 때문에 표면 처리에 한계가 있었을 겁니다. ABS-clear는 SLA 방식으로 출력되어 표면 조도가 우수하기 때문에, 사출 성형품처럼 매끄러운 결과를 얻을 수 있었고, 내부 빛의 확산 정도도 보다 균일하게 확인할 수 있었죠.

고객의 피드백도 긍정적이었습니다. 시중 조명기기 테스트 케이스와 비교했을 때, 우리가 제작한 시제품은 형태와 조도의 정확도가 충분히 높았고, 제품 디자인 특성상 내부 구조를 확인해야 하는 상황에서도 불투명하게 묻히지 않고 선명하게 보였기 때문입니다.

ABS-clear는 단순히 '투명한 플라스틱'이 아닙니다. 시제품 제작 시 고려해야 할 내충격성이나 인성까지 갖춘 소재이기 때문에, 단순 외형만이 아니라 실제 조립 조건, 사용 환경에 대한 테스트에도 매우 유리합니다. 여기에 비교적 저렴한 제작 비용 또한 포인트이죠.

이런 점에서 볼 때, 조명기기나 실험 장비, 투명한 유체 흐름 장치 등을 개발하는 팀에게는 매우 실용적인 소재라고 할 수 있습니다. 특히 연구개발 단계에서 몇 차례 시제품을 반복 제작해야 한다면, 적당한 내구성 및 정밀도를 확보하면서도 제작 부담은 줄일 수 있다는 게 큰 장점입니다.

또한 후가공을 기반으로 얇은 코팅이나 연마 작업을 진행한다면, 투명도 외에도 광택 표현까지 조절할 수 있습니다. 이번 사례에서도 내부 구조가 직접 보이고, 투과되는 광량이 중요했던 터라 단순한 출력만으로는 부족했는데, 후처리를 통해 완성도를 높인 결과 최종 설계에 적잖은 도움이 되었다고 합니다.

다만 ABS-clear는 마찰이 자주 발생하는 부품이나 반복 작동에 사용되는 형태에는 적합하지 않을 수 있습니다. 내마모성이 낮다는 특성상, 실사용 부품으로 전환하기 전에는 별도의 테스트가 권장됩니다. 시제품 단계에서는 실제 사용 환경을 대입해보는 용도로는 적합하지만, 장기 사용 부품에 그대로 적용하는 건 신중하게 접근할 필요가 있죠.

ABS-clear는 투명성과 구조적 안정성이 요구되는 시제품 제작에 있어 유연한 적용이 가능한 소재로 확인되었습니다. 특히 반복 제작이나 광학 특성이 중요한 제품 개발 과정에서 설계 완성도 향상에 기여할 수 있습니다. 한양3D팩토리는 해당 소재의 특성과 후가공 기술을 체계적으로 반영한 시제품 제작을 지원하고 있으며, 관련 상담은 문의 주세요.

2025-09-26
3D프린팅 AI 창작 교육 통한 사회공헌

김해메이커스페이스, 지역사회 협력 기반의 메이커 교육 본격화: 3D프린팅과 AI 접목 사례로 창의성·기술력 향상 도모

김해의생명·산업진흥원은 메이커스페이스 운영사업의 일환으로, 지역사회와의 협력을 기반으로 한 사회공헌 프로그램을 개설하고 2025년부터 본격적인 운영을 시작하였습니다. 해당 프로그램은 지역의 청소년 및 다문화 가정을 대상으로 하며, 3D 프린터와 인공지능(AI) 기술을 접목한 융합 교육 과정을 제공합니다. 본 기사에서는 두 가지 대표적인 교육 과정을 중심으로, 기술 습득과 사회 기여라는 두 축을 동시에 달성한 구체적인 사례를 살펴봅니다.

3D프린터 활용 피젯토이 제작과 교육 방식

‘3D프린터 활용 피젯토이 만들기’ 교육 과정은 2025년 8월 27일부터 29일까지 김해시서부청소년센터에서 진행되었습니다. 이 프로그램은 청소년 자녀를 둔 부모뿐 아니라 3D 모델링에 관심 있는 일반 시민을 대상으로 하여, 보다 폭넓은 참여를 유도하였습니다. 교육 참가자들은 3D 모델링 도구를 활용하여 키보드 키캡 형태로 제작 가능한 피젯토이 및 실생활에 유용한 소품을 직접 설계·프린트해보는 경험을 했습니다.

완성된 피젯토이 키트는 김해시서부청소년센터에 기증되어, 향후 지역 청소년들의 정서 안정 활동이나 창의력 촉진 체험에 활용될 수 있도록 구성되었습니다. 이를 통해 단순 제작을 넘어 결과물의 사회 환원이라는 공익적 가치를 실현하였습니다.

해당 교육 과정은 참가자들에게 3D 프린팅 기술의 원리와 실생활 적용 가능성을 체계적으로 소개할 수 있는 기회를 제공하였습니다. 특히 CAD 기반의 디자인 소프트웨어와 3D 출력기 사용법에 대한 실습 중심의 커리큘럼은, 초심자들에게도 충분히 접근 가능한 구성으로 진행되었습니다. 강사진은 3D 프린팅 실무 경험이 풍부한 전문가들로 구성되어, 참가자들은 실시간 피드백을 받으며 능동적 학습이 가능했습니다.

참가자들은 설계부터 출력 단계까지의 전 과정을 총괄적으로 경험함으로써, 단순 기술 습득뿐 아니라 제품 개발 프로세스에 대한 직관적 이해까지 확장할 수 있었습니다. 이러한 프로그램은 향후 4차 산업혁명 시대를 살아갈 청소년들에게 기초 기술 역량을 배양하는 중요한 발판이 됩니다.

AI 활용 그림책 제작을 통한 문화다양성 교육 실현

‘AI 활용 그림책 만들기’ 프로그램은 2025년 8월 25일부터 26일까지 김해메이커팩토리에서 진행되었으며, 다문화 가정의 구성원들을 우선 대상으로 선정하여 운영되었습니다. 참가자들은 자신의 가족사를 소재로 한 스토리텔링을 기획하고, 생성형 AI를 활용해 삽화와 문장을 자동 생성함으로써 창의적인 그림책을 완성하였습니다.

완성된 그림책은 전자책 형태로 지역 내 도서관에 기증되어, 보다 다양한 문화적 경험과 이해의 통로로 활용될 방침입니다. 프로그램을 통해 제작된 일부 작품은 향후 김해대학교와의 협업을 통해 AI 기반 오디오북 형식으로도 제작 지원되었습니다.

교육 참가자들은 인공지능 툴을 활용하여 자신만의 이야기와 감성을 시각 및 언어적으로 표현하는 능력을 함양할 수 있었습니다. 특히, AI가 창출한 이미지와 텍스트를 조합하여 독립적인 창작물을 구성하는 과정은, 기존의 수동적인 교육과는 차별화되는 창의적 시도였습니다.

더불어 AI 콘텐츠 제작에 관한 기초적인 지식 및 저작권 개념에 대한 특강도 병행되어, 기술 이해뿐만 아니라 윤리적 책임감까지 함께 다루는 교육을 실현하였습니다. 해당 프로그램은 가족의 이야기를 이야기화하고 이를 사회적으로 공유하는 과정을 통해, 문화다양성을 기반으로 한 공동체 실천 모델로 기능하였습니다.

“이번 프로그램은 단순한 제작 교육을 넘어, 제작물을 지역사회에 환원함으로써 메이커 활동의 사회적 책임과 공동체 가치를 확산하는 데 의미가 있습니다.”

프로그램의 사회적 함의 및 향후 방향

이번 두 가지 프로그램은 단순한 기술 교육을 넘어, 공동체 관점에서 메이커 활동의 사회적 책임을 확대하는 데 중점을 두고 운영되었습니다. 교육의 전 과정에서 아이디어 발굴, 설계, 제작, 결과물 공유까지의 순환을 경험함으로써, 참여자들은 창작 활동이 단순한 개인 만족을 넘어서 사회적 가치 창출로 이어질 수 있음을 직접 체감할 수 있었습니다.

특히, 제작된 결과물들을 지역 기관에 기증하거나 콘텐츠로 환원함으로써, 참여자들에게 실질적인 지역사회 기여 경험을 제공하였습니다. 이는 메이커 활동이 단지 기술 습득에 그치지 않고, 창의성과 시민성을 통합하는 실천적 교육으로 진화하고 있음을 의미합니다.

향후 유사한 프로그램이 타 지역에서도 점차 확대 운영된다면, 청소년과 다문화 가정을 위한 기술 기반 포용교육의 실현 가능성이 더욱 커질 것으로 기대됩니다. 이와 같은 메이커 교육 모델은 지역사회와의 연대 속에서 개인의 성장을 촉진시키는 모범 사례로 평가될 수 있습니다.

마치며

김해지역 메이커스페이스에서 운영된 이번 교육 프로그램은 3D 프린팅과 AI라는 최신 기술을 통해 지역사회에 실질적인 영향을 미친 사례로 꼽을 수 있습니다. 기술 활용 능력 향상뿐만 아니라, 제작물을 사회에 환원함으로써 공동체 가치를 고취시킨 점은 특히 주목할 만합니다. 향후 다른 지역에서도 이러한 형태의 교육 프로그램이 성공적으로 확산되기를 기대합니다.

한양3D팩토리는 3D프린팅 시제품 개발을 위해 실용적인 솔루션을 제공하며, 지역사회와의 상생을 통한 신뢰 구축에 기여합니다. 더 나은 미래를 설계하기 위해 한양3D팩토리에 문의해 주세요.

2025-09-25